一种大厚度钛坯的加热生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大厚度钛坯的加热生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。本发明专利技术以厚度为480～500mm钛坯为原料，通过合理的加热过程控制，采用在混合气体（天然气和空气）加热环境下、连续式加热炉中生产，确保生产的连续性以及最大500mm厚钛坯加热的均匀性，提高了生产效率。本发明专利技术方法可以获得3500～3800mm超宽规格的钛板，钛板成材率≥92%，满足后续生产特殊规格钛材的需求。

Heating production method of large thickness titanium blank

The invention discloses a heating method for producing large thickness titanium billets, which comprises a heating and rolling process, wherein the heating gas is a mixed gas of air and natural gas. The invention takes 480 ~ 500mm thickness titanium billet as raw material, through reasonable heating process control, used in the mixed gas (natural gas and air) production environment, continuous heating furnace. The production to ensure the maximum uniformity of 500mm thick titanium billet heating continuity and improve production efficiency. The method of the invention can obtain 3500 ~ 3800mm wide specifications of titanium plate, titanium plate yield more than 92%, meet the subsequent production of special specifications of titanium material demand.

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度钛坯的加热生产方法
本专利技术属于冶金
,具体涉及一种大厚度钛坯的加热生产方法。
技术介绍
随着科学技术的发展,特别是航空航天、海洋开发、化工、汽车等工业的发展,钛材的需求量大幅度上升。但由于我国钛工业起步较晚,1958年开始实现海绵钛的工业化生产，1964年实现钛加工材的工业化生产，一直到2004年全年钛材加工量才突破10000吨，远低于国内钛材市场的需求。目前国内钛材加工企业基本采用电阻炉进行加热生产，该技术只能对小规格坯料、小单重的钛坯进行加热生产，无法实现大规格钛坯的连续性生产。并且小规格坯料、小单重的钛坯无法生产面积大幅、超宽（3000mm以上）等特殊领域使用的钛板。采用本专利技术技术可以解决以上问题，利用连续式加热炉加热，并且配合现代化轧机，可以实现批量加热生产，轧制各种特殊规格的钛板、钛材等材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大厚度钛坯的加热生产方法，以实现轧制超宽钛板，提高钛材的成材率和生产效率，满足钛板产品的高效、连续性生产。以厚度为480～500mm钛坯为原料，通过对加热过程控制，实现轧制生产3500～3800mm超宽规格的钛板。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种大厚度钛坯的加热生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。本专利技术所述钛坯规格为：480～500mm厚、1400mm定宽。本专利技术所述加热工序，钛坯采用连续式加热炉加热。本专利技术所述加热工序，控制连续式加热炉中的加热气体空气与天然气的流量比在0.9～1.1之间，确保钛坯在微氧化性气氛中加热。本专利技术所述加热工序，钛坯入加热炉温度为450～500℃，保温2～3h。本专利技术所述加热工序，钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃，升温时间≤60min。本专利技术所述加热工序，钛坯在加热炉最高加热温度850～950℃，保温8～10h。本专利技术所述轧制工序，采用抢温轧制生产，钛坯开轧温度840-880℃；钛坯轧制后单独堆放24小时以上自然冷却，吊运过程采用真空吊吊运。本专利技术所述方法可以获得3500～3800mm超宽规格的钛板。本专利技术所述方法生产的钛板成材率≥92%。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术以厚度为480～500mm钛坯为原料，通过合理的加热过程控制，采用在混合气体（天然气和空气）加热环境下、连续式加热炉中生产，确保生产的连续性以及最大500mm厚钛坯加热的均匀性，提高了生产效率。2、本专利技术方法可以获得3500～3800mm超宽规格的钛板，满足后续生产特殊规格钛材的需求。3、本专利技术方法生产的钛板成材率≥92%。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例480mm大厚度钛坯（1400mm定宽）的加热生产方法如下：钛坯在连续式加热炉进行加热；控制连续式加热炉中加热气体的流量比，其中空气与天然气的流量比在0.92，确保钛坯在微氧化性气氛中加热；钛坯入炉温度450℃，保温2h；钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃，升温时间40min；最高加热温度在900℃，保温8h。钛坯抢温轧制生产，开轧温度840℃；钛坯轧制后单独堆放24h自然冷却，吊运过程采用真空吊吊运。实施效果：钛板宽3500mm，表面质量良好，矩形度正，钛板成材率92%。实施例2本实施例492mm大厚度钛坯（1400mm定宽）的加热生产方法如下：钛坯在连续式加热炉进行加热；控制连续式加热炉中加热气体的流量比，其中空气与天然气的流量比在0.96，确保钛坯在微氧化性气氛中加热；钛坯入炉温度470℃，保温2.5h；钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃，升温时间45min；最高加热温度930℃，保温9.5h。钛坯抢温轧制生产，开轧温度880℃；钛坯轧制后单独堆放25h自然冷却，吊运过程采用真空吊吊运。实施效果：钛板宽3800mm，表面质量良好，矩形度正，钛板成材率在94.22%。实施例3本实施例500mm大厚度钛坯（1400mm定宽）的加热生产方法如下：钛坯在连续式加热炉进行加热；控制连续式加热炉中加热气体的流量比，其中空气与天然气的流量比在1.1，确保钛坯在微氧化性气氛中加热；钛坯入炉温度500℃，保温3h；钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃，升温时间52min；最高加热温度在950℃，保温10h。钛坯抢温轧制生产，开轧温度860℃；钛坯轧制后单独堆放26h自然冷却，吊运过程采用真空吊吊运。实施效果：钛板宽3700mm，表面质量良好，矩形度正，钛板成材率93.51%。实施例4本实施例495mm大厚度钛坯（1400mm定宽）的加热生产方法如下：钛坯在连续式加热炉进行加热；控制连续式加热炉中加热气体的流量比，其中空气与天然气的流量比在0.90，确保钛坯在微氧化性气氛中加热；钛坯入炉温度480℃，保温2.5h；钛坯在加热炉由500℃快速升温到850℃，升温时间60min；最高加热温度在850℃，保温9h。钛坯抢温轧制生产，开轧温度870℃；钛坯轧制后单独堆放24h自然冷却，吊运过程采用真空吊吊运。实施效果：钛板宽3600mm，表面质量良好，矩形度正，钛板成材率96.2%。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热 和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。

【技术特征摘要】
1.一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热气体为空气与天然气的混合气体。2.根据权利要求1所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述钛坯规格为：480～500mm厚、1400mm定宽。3.根据权利要求1所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，钛坯采用连续式加热炉加热。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，控制连续式加热炉中的加热气体空气与天然气的流量比为0.9～1.1。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生产方法，其特征在于，所述加热工序，钛坯入加热炉温度为450～500℃，保温2～3h。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大厚度钛坯的加热生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利香，赵文忠，王青，刘丹，刘建磊，张晨光，付振坡，赵喜伟，袁平，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41