一种精密管件内表面化学处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密管件内表面化学处理装置，包括管件托架框以及设置在管件托架框上的定位结构、清洗机构和升降结构，所述管件托架框包括侧梁、多个上横梁和与所述上横梁位置对应的下横梁，所述定位结构包括V型管件支撑板和用于将管件压紧在V型管件支撑板上的加压单元；所述清洗机构包括用于向管件内部喷射介质的喷嘴和设置在管件托架框上且用于使喷嘴滑动的喷嘴滑轨；所述升降结构包括与侧梁转动连接的连接杆和与所述连接杆连接的伸缩单元。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，可对管件进行精确定位和有效处理，减少了人工操作强度，提高了生产效率，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

Chemical treatment device for inner surface of precision pipe fittings

The utility model discloses a precision tube surface chemical treatment device comprises a pipe bracket frame and is arranged in the pipe bracket frame on the positioning structure, cleaning mechanism and lifting structure, the pipe bracket frame includes side beam, a plurality of upper beam and the beam position on the beam should be. The positioning structure comprises a V type tube support plate and pipe fittings for pressing in type V pipe support plate pressurizing unit; the cleaning mechanism comprises a spray nozzle for medium to tube and arranged in the pipe bracket frame and used to make the sliding nozzle slide nozzle; the lifting structure comprises a connecting rod and the connecting rod is connected with the telescopic unit and side beam rotation. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, can be used for accurate positioning and effective processing of pipe fittings, reduce manual operation intensity, improve the production efficiency, convenient operation, strong practicability, good use effect, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种精密管件内表面化学处理装置
本技术属于化学处理装置
，具体涉及一种精密管件内表面化学处理装置。
技术介绍
轧制技术因其具有产品尺寸精度高、内外表面质量好的优势而被广泛应用在不锈钢管、钛管、铜管及锆管等高端精密管材生产行业。而轧制技术具有速度快、金属变形量及生成热大的特点，因此通常在轧制中会加入轧制油或乳化液作为介质，起到润滑剂兼冷却剂的作用。这些介质会随着管材的轧制过程进而带到成品管材上，同时某些金属会因其自身塑性原因往往在轧制的大变形过程中内表面出现纵向细小裂纹，这就对成品管材的清洗提出了更高的要求。目前对管材的清洗主要采用介质中浸泡+超声波震荡的方式进行，介质一般采用除油剂或者一定配比的酸液进行除油清洗或者内表面缺陷去除，但此种方式存在效率低、清洗不均匀的缺点。尤其在小规格、尺寸要求苛刻的精密管材中，传统的清洗方式无法实现管材内表面彻底清洁及内表面去除量可控的要求。对小规格精密管材而言，因为内孔小、液体表面张力及管材长度的影响，仅靠清洗介质自重难以对管材内表面进行有效的处理，所以需要对介质进行压紧，带压介质通过在管材内表面表面实现内表面处理的目的。而清洗时所使用的介质通常都为酸性或碱性，从安全角度不宜人工操作，所以要采用自动传动上料方式，将管材通过电机输送至喷嘴处，但传统的电机传动存在定位精度不够，并且长时间运行后精度会大大下降进而造成定位不准的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精密管件内表面化学处理装置，其结构简单、设计合理，可对管件进行精确定位和有效处理，减少了人工操作强度，提高了生产效率，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：包括管件托架框以及设置在管件托架框上的定位结构、清洗机构和升降结构，所述管件托架框包括侧梁、多个上横梁和与所述上横梁位置对应的下横梁，所述定位结构包括V型管件支撑板和用于将管件压紧在V型管件支撑板上的加压单元，所述V型管件支撑板的个数为多个，多个所述V型管件支撑板沿下横梁的长度方向布设在下横梁上，所述加压单元设置在上横梁上；所述清洗机构包括用于向管件内部喷射介质的喷嘴和设置在管件托架框上且用于使喷嘴滑动的喷嘴滑轨，所述喷嘴的喷射方向与多个位于同一下横梁上的V型管件支撑板的连线方向相同；所述升降结构包括与侧梁转动连接的连接杆和与所述连接杆连接的伸缩单元。上述的一种精密管件内表面处理装置，其特征在于：所述加压单元包括设置在上横梁上的压紧气缸和设置在压紧气缸活塞杆上的压块，所述压块的位置与V型管件支撑板的凹槽相对应。上述的一种精密管件内表面处理装置，其特征在于：所述伸缩单元为伸缩气缸。上述的一种精密管件内表面处理装置，其特征在于：所述压块为V形压块，所述压块的凹槽与V型管件支撑板的凹槽相对应。上述的一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：所述上横梁、下横梁、喷嘴和加压单元的个数均为8个。上述的一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：所述管件托架框为不锈钢框。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。2、本技术采用V型管件支撑板和加压单元对管件进行精确定位，防止管件的化学处理过程中的跑偏，提高了定位精度。3、本技术通过升降结构实现管件托架框在酸性介质或碱性介质中的自动升降，减少了人工操作强度，提高了生产过程中的安全性。4、本技术通过可移动的喷嘴对管件的内表面喷射酸性介质或碱性介质，实现有效处理。综上所述，本技术结构简单、设计合理，可对管件进行精确定位和有效处理，减少了人工操作强度，提高了生产效率，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图2中A处的放大图。图4为图1的俯视图。附图标记说明:1—侧梁；2—上横梁；3—下横梁；4—V型管件支撑板；5—管件；6—加压单元；7—喷嘴；8—喷嘴滑轨；9—连接杆；10—伸缩单元；11—压紧气缸；12—压块。具体实施方式如图1、图2和图4所示，本技术包括管件托架框以及设置在管件托架框上的定位结构、清洗机构和升降结构，所述管件托架框包括侧梁1、多个上横梁2和与所述上横梁2位置对应的下横梁3，所述定位结构包括V型管件支撑板4和用于将管件5压紧在V型管件支撑板4上的加压单元6，所述V型管件支撑板4的个数为多个，多个所述V型管件支撑板4沿下横梁3的长度方向布设在下横梁3上，所述加压单元6设置在上横梁2上；所述清洗机构包括用于向管件5内部喷射介质的喷嘴7和设置在管件托架框上且用于使喷嘴7滑动的喷嘴滑轨8，所述喷嘴7的喷射方向与多个位于同一下横梁3上的V型管件支撑板4的连线方向相同；所述升降结构包括与侧梁1转动连接的连接杆9和与所述连接杆9连接的伸缩单元10。如图2和图3所示，本实施例中，所述加压单元6包括设置在上横梁2上的压紧气缸11和设置在压紧气缸11活塞杆上的压块12，所述压块12的位置与V型管件支撑板4的凹槽相对应。本实施例中，所述伸缩单元10为伸缩气缸。如图3所示，本实施例中，所述压块12为V形压块，所述压块12的凹槽与V型管件支撑板4的凹槽相对应。本实施例中，所述上横梁2、下横梁3、喷嘴7和加压单元6的个数均为8个。本实施例中，所述管件托架框为不锈钢框。具体实施时，通过电机传动将管件5传送到V型管件支撑板4上，压紧气缸11动作，压紧气缸11的活塞杆伸出，使得压块12的凹槽与V型管件支撑板4的凹槽对接，在管件5的自重下，增加压紧气缸11对管件5的压力，从而使管件5精确定位在管件托架框上，防止管件5在处理过程中跑偏，造成管件5的损伤或喷嘴7的损伤。压块12为V形压块，提高了压块与V型管件支撑板4的配合程度，进一步提高定位的精准度。然后伸缩气缸动作，伸缩气缸的活塞杆伸出，使管件托架框下沉到酸性介质或碱性介质中，代替人工操作，自动化程度高。接着利用喷嘴7对管件5喷射酸性介质或碱性介质，实现管件5的内表面化学处理，由于喷嘴7可沿设置在管件托架框上的喷嘴滑轨8移动，从而调整喷嘴7和管件5的相对位移，处理效果好。最后伸缩气缸的活塞杆缩回，使管件托架框脱离酸性介质或碱性介质，完成本次化学处理过程。同时连接杆9与侧梁1转动连接，可实现管件托架框的倾斜，灵活程度高，适应性强，易于操作。本实施例中，上横梁2、下横梁3的个数均为8个，每个下横梁3上均设置有一组V型管件支撑板4，每个下横梁3上均设置有加压单元6，每组V型管件支撑板4的连线方向上均设置有一个喷嘴7，可同时对8个管件5进行内表面化学处理，提高了生产效率，使用效果好。以上所述，仅是本技术的实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：包括管件托架框以及设置在管件托架框上的定位结构、清洗机构和升降结构，所述管件托架框包括侧梁(1)、多个上横梁(2)和与所述上横梁(2)位置对应的下横梁(3)，所述定位结构包括V型管件支撑板(4)和用于将管件(5)压紧在V型管件支撑板(4)上的加压单元(6)，所述V型管件支撑板(4)的个数为多个，多个所述V型管件支撑板(4)沿下横梁(3)的长度方向布设在下横梁(3)上，所述加压单元(6)设置在上横梁(2)上；所述清洗机构包括用于向管件(5)内部喷射介质的喷嘴(7)和设置在管件托架框上且用于使喷嘴(7)滑动的喷嘴滑轨(8)，所述喷嘴(7)的喷射方向与多个位于同一下横梁(3)上的V型管件支撑板(4)的连线方向相同；所述升降结构包括与侧梁(1)转动连接的连接杆(9)和与所述连接杆(9)连接的伸缩单元(10)。

【技术特征摘要】
1.一种精密管件内表面化学处理装置，其特征在于：包括管件托架框以及设置在管件托架框上的定位结构、清洗机构和升降结构，所述管件托架框包括侧梁(1)、多个上横梁(2)和与所述上横梁(2)位置对应的下横梁(3)，所述定位结构包括V型管件支撑板(4)和用于将管件(5)压紧在V型管件支撑板(4)上的加压单元(6)，所述V型管件支撑板(4)的个数为多个，多个所述V型管件支撑板(4)沿下横梁(3)的长度方向布设在下横梁(3)上，所述加压单元(6)设置在上横梁(2)上；所述清洗机构包括用于向管件(5)内部喷射介质的喷嘴(7)和设置在管件托架框上且用于使喷嘴(7)滑动的喷嘴滑轨(8)，所述喷嘴(7)的喷射方向与多个位于同一下横梁(3)上的V型管件支撑板(4)的连线方向相同；所述升降结构包括与侧梁(1)转动连接的连接杆(9)和与所述连接杆(9)连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭峰，李中奎，尉北玲，文惠民，吴方奇，周军，张海芹，
申请(专利权)人：西部新锆核材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61