高锌铜合金管材冷轧管用清洗液制造技术

本发明专利技术涉及一种高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠8～22%、十八烷基二羟乙基氧化胺10～25%、聚丙烯酸：8～25%、十二烷基苯磺酸钠10～20%、五水偏硅酸钠6～15%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8～12%、脂肪醇聚氧乙烯醚5～15%，余量为去离子水。该产品去油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好；可清洗铜及铜合表面的润滑油、金属加工液、研磨液等污垢；清洗能力强、速度快；可重复使用、无污染、并具有防锈能力。本发明专利技术清洗液能快速去除铜合金表面的污垢，而且不会腐蚀铜合金，可使清洗后的铜合金表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，属于铜合金管清洗

技术介绍
在铜合金管加工过程中，大量使用润滑油，润滑油具有良好的粘附性、润滑性，可以有效降低拉拔过程中的摩擦力，并保证铜合金管表面的质量。加工好的铜合金管主要用在热交换器、卫浴洁具上，尤其是核电用热交换器对于铜合金管表面残留的炭膜等物质有着极高的要求，基于铜合金管使用过程的性能要求，加工好的铜合金管表面必须清洗干净，达到较高的清洁度。因此，必须对加工好的铜合金管进行清洗，根据清洗工艺和清洁设备的情况，清洗剂必须满足以下要求：去污能力强、挥发速度适中、挥发彻底；并且对金属无腐蚀作用。现有金属铜材料清洗剂多为溶剂型，如常用清洗剂的主要原料为煤油，煤油的清洗力和挥发速度均难以满足目前铜合金管使用的需要。这些清洗剂存在的缺点是，清洗时间较长，清洗后的金属铜材料容易出现黑色表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成影响，清洗剂对设备的腐蚀性也较强，增加设备成本，清洗效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，以便更好地针对高锌铜合金管材进行清洗，改善清洗效率，便于后续加工处理。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠8～22%、十八烷基二羟乙基氧化胺10～25%、聚丙烯酸：8～25%、十二烷基苯磺酸钠10～20%、五水偏硅酸钠6～15%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8～12%、脂肪醇聚氧乙烯醚5～15%，余量为去离子水。进一步地，上述高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠10～20%、十八烷基二羟乙基氧化胺12～20%、聚丙烯酸：10～22%、十二烷基苯磺酸钠12～20%、五水偏硅酸钠8～15%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8～12%、脂肪醇聚氧乙烯醚8～15%，余量为去离子水。上述清洗液的制备方法为：1）将乙二胺四乙酸二钠、十二烷基苯磺酸钠、五水偏硅酸钠按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；2）将十八烷基二羟乙基氧化胺、聚丙烯酸、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；3）将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；4）乳化30～80min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。上述组分中，各组分均发挥着重要的作用，其中：（1）乙二胺四乙酸二钠：属于螯合剂，能使顽固污渍迅速解除表面张力，从而溶解、脱落，达到清除硬物表面的污渍。（2）十八烷基二羟乙基氧化胺：是一种两性表面活性剂，易溶于水和极性有机溶剂，水溶液在酸性条件下呈阳离子性，在碱性条件下呈非离子性。具有良好的增稠、抗静电、柔软、增泡、稳泡和去污性能；刺激性低，可有效地降低洗涤剂中的阴离子表面活性剂的刺激性，还具有杀菌、钙皂分散、易生物降解等特点。（3）聚丙烯酸：无色或淡黄色液体。能与金属离子、钙、镁等形成稳定的化合物，对水中碳酸钙和氢氧化钙有优良的分解作用。可与水互溶、溶于乙醇、异丙醇等。呈弱酸性。（4）十二烷基苯磺酸钠：具有防氧化功能，呈中性，化学性质稳定，不易氧化，易与各种助剂复配，是一种优良的合成阴离子表面活性剂，常与非离子表面活性剂和无机助洗剂复配使用，以提高去污效果。而且极易溶于水，起泡性好，但泡沫又能很快消失，脱脂能力强，并在物体表面容易形成吸附膜，具有防氧化和抗腐蚀功能。（5）五水偏硅酸钠：白色结晶状粉末。易溶于水和稀碱液中；不溶于醇和酸。水溶液呈碱性。露置空气中易吸湿潮解。具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及PH值缓冲能力。广泛的应用于各类洗涤行业。在洗涤行业中，如超浓缩洗衣粉、洗衣液、洗衣膏、干洗剂、纤维白剂、织物漂白剂等，还大量用于金属表面清洗剂、啤酒瓶，浮品溶器清洗剂，全溶后可做金属防锈剂、水垢清洗剂、电器件清洗剂，可用于食品工业洗涤剂。（6）椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：性状为淡黄色至琥珀色粘稠液体，易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能。属非离子表面活性剂，在阴离子表面活性剂呈酸性时与之配伍增稠效果特别明显，能与多种表面活性剂配伍。（7）脂肪醇聚氧乙烯醚：是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是由聚乙二醇（PEG）与脂肪醇缩合而成的醚。由于铜合金管表面的油污主要是动物油、植物油和矿物油。去除这些油污实质上是有机溶剂、表面活性剂等在其他组分的协同作用下，通过溶解、润湿、渗透、乳化、增容、洗涤等作用实现的。不但能迅速溶解油污，而且能迅速地穿过油污到达铜合金管与油污的界面，并在那里定向吸附，使油污松动、溶解、乳化、分散，由于分子热运动或机械运动将油污拉入液中，从而脱离铜合金管表面，完成除油和清洗的全过程。按照上述原料配制而成的清洗液，可对铜合金管表面通过渗透层与形成污染的媒介物质发生化学反应，经表面活性剂乳化、分解油锈污，能迅速的破坏、分解、剥落铜合金管表面上的油污和污染物的附着力，从而达到一次性除油、去除污染物的清洗效果。本专利技术的有益效果是：该产品去油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好；可清洗铜及铜合金管内外表面的润滑油、金属加工液、研磨液等污垢；清洗能力强、速度快；可重复使用、无污染。该产品除油速度快，能缩短工艺操作时间，比常规的除油除锈工艺和综合性除油除锈速度都快，功效显著。工艺简单，操作方便，稳定性好，可连续使用，且对操作人员技术要求低。本专利技术的清洗液对铜合金管基体不产生过腐蚀，无过腐蚀现象发生，使用十分安全。本专利技术的溶液室内污染甚少，不需经常排放，无臭味、无酸雾产生，不腐蚀设备和厂房，安全可靠，而且稳定性好，不变质、无挥发、使用安全可靠。本专利技术清洗液能快速去除铜合金管表面的污垢，而且不会腐蚀铜合金管，可使清洗后的铜合金管表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果显著。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例1本实施例中的高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠8%、十八烷基二羟乙基氧化胺25%、聚丙烯酸：25%、十二烷基苯磺酸钠10%、五水偏硅酸钠6%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%，余量为去离子水。上述清洗液的制备方法为：1）将乙二胺四乙酸二钠、十二烷基苯磺酸钠、五水偏硅酸钠按上述质量百分比混合加入到去离子水中，搅拌均匀为A原料；2）将十八烷基二羟乙基氧化胺、聚丙烯酸、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚按上述质量百分比混合并搅拌均匀，制备成B原料；3）将A原料和B原料混合，去离子水加至100，继续搅拌均匀；4）乳化30min，冷却至室温后，检测合格，进行分装。采用上述制备的清洗液，针对高锌铜合金管材冷轧管进行清洗，普通油污和污染物在浸泡10分钟、喷淋3分钟全部去除，其清洗效率为99.2%。实施例2本实施例中的高锌铜合金管材冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，其特征在于：由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠8～22%、十八烷基二羟乙基氧化胺10～25%、聚丙烯酸：8～25%、十二烷基苯磺酸钠10～20%、五水偏硅酸钠6～15%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8～12%、脂肪醇聚氧乙烯醚5～15%，余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，其特征在于：由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠8～22%、十八烷基二羟乙基氧化胺10～25%、聚丙烯酸：8～25%、十二烷基苯磺酸钠10～20%、五水偏硅酸钠6～15%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8～12%、脂肪醇聚氧乙烯醚5～15%，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，其特征在于：由如下组分按质量百分比组成：乙二胺四乙酸二钠10～20%、十八烷基二羟乙基氧化胺12～20%、聚丙烯酸：10～22%、十二烷基苯磺酸钠12～20%、五水偏硅酸钠8～15%、椰子油脂肪酸二乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓飞，杜小秋，符如云，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33