【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氧亚甲基共聚物的制造方法
本专利技术涉及氧亚甲基共聚物的制造方法。
技术介绍
氧亚甲基聚合物的机械性能和热性能优异，特别是氧亚甲基共聚物具有比氧亚甲基均聚物更为优异的热稳定性和成型性，因此作为工程塑料得以重用。作为氧亚甲基共聚物的制造方法，存在大量文献。例如，日本特开平8－325341号公报记载了一种氧亚甲基共聚物的制造方法(本体聚合法)，该制造方法使1,3,5-三噁烷(以下简记为三噁烷)与共聚单体在聚合引发剂的存在下以60℃以上115℃以下的温度进行聚合，使聚合反应中生成的共聚物结晶化和沉淀。另外，日本特开昭58－98322号公报公开了一种用于对三噁烷进行本体聚合的连续法，其特征在于：在聚合引发剂的存在下使三噁烷与共聚单体以135℃以上300℃以下的温度进行本体聚合时，使单体和生成的聚合物以熔融状态存在。进一步而言，日本特开平7－90037号公报公开了如下方法：在具有固定搅拌部件的筒状反应器内，使用质子酸作为聚合引发剂进行特定的时间聚合反应后、使聚合引发剂快速失活，再在残存单体的存在下，进行不稳定末端(半缩醛末端基)的稳定化，从反应混合物中蒸发除去挥发成分，在均...
【技术保护点】
一种氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：其包括聚合工序，在该聚合工序中，在选自分子量1000以下的质子酸、质子酸酐和质子酸酯化合物中的至少一种聚合引发剂、以及至少一种分子量1000以下的质子酸的盐的存在下，以135℃以上300℃以下的聚合温度使三噁烷与共聚单体进行阳离子聚合，所述聚合工序中使用的三噁烷和共聚单体所包含的金属成分的浓度的合计值为300质量ppb以下。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.25 JP 2014-2618381.一种氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：其包括聚合工序，在该聚合工序中，在选自分子量1000以下的质子酸、质子酸酐和质子酸酯化合物中的至少一种聚合引发剂、以及至少一种分子量1000以下的质子酸的盐的存在下，以135℃以上300℃以下的聚合温度使三噁烷与共聚单体进行阳离子聚合，所述聚合工序中使用的三噁烷和共聚单体所包含的金属成分的浓度的合计值为300质量ppb以下。2.如权利要求1所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合工序中使用的三噁烷和共聚单体所包含的Fe、Cr、Ni和Mo的4种金属成分的浓度的合计值为110质量ppb以下。3.如权利要求1或2所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合工序中使用的三噁烷和共聚单体的制造装置以及氧亚甲基共聚物的制造装置包含不锈钢的部件，该氧亚甲基共聚物的制造方法包括对不锈钢的部件进行选自利用酸清洗进行的钝化处理、高温热处理、表面研磨和电解研磨中的至少一种表面处理的步骤。4.如权利要求1～3中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合工序在酮化合物的存在下进行。5.如权利要求1～4中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合引发剂为选自高氯酸、全氟烷基磺酸、它们的酸酐和它们的酯化合物中的至少一种。6.如权利要求1～5中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述质子酸的盐为由选自碱金属单质及其化合物、碱土金属单质及其化合物、氨以及胺化合物中的至少一种碱性成分与质子酸生成的盐。7.如权利要求1～6中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述质子酸的盐为选自碱金属盐和碱土金属盐中的至少一种。8.如权利要求1～7中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合引发剂的存在量相对于三噁烷为0.001质量ppm以上10质量％以下。9.如权利要求1～8中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述质子酸的盐的存在量相对于三噁烷为0.001质量ppm以上10质量％以下。10.如权利要求1～9中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合引发剂相对于质子酸的盐的摩尔比为0.0005以上100以下的范围。11.如权利要求1～10中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合温度为140℃以上220℃以下。12.如权利要求1～11中任一项所述的氧亚甲基共聚物的制造方法，其特征在于：所述聚合工序在还存在有分子量调节剂的情况下进行，分子量调节剂的存在量相对于三噁烷为0.01质量ppm以上10质量％以下。13.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：中谷大吾，高桥彻，望田谕嗣，大岛健辅，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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