焊接防脱螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接防脱螺母，包括光杆，所述光杆的第一端设置有法兰面，第二端外周面设置有环形台阶，在所述法兰面上周向间隔设置有若干凸台，所述法兰面和光杆的中部轴向设置有通孔，其中所述通孔的上部至中部为内螺纹孔，所述通孔的下部至中部为光孔或螺纹孔。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，通过凸台焊接加螺纹连接紧固的方案，提高了螺母对端面震动的抵抗力，使连接紧固牢不可破。

Welding nut

The utility model discloses a welding locknut, including rod, the first end of the rod is provided with a flange, second ends are arranged on the peripheral surface of annular steps, there are several bosses to set the interval in the flange last week, the flange and the rod is provided with a central axis a through hole, wherein the through hole of the upper and middle inner thread hole, the through hole of the lower to middle light holes or threaded holes. The utility model has the advantages of simple structure, compact and reasonable structure, and the resistance of the nut to the end face vibration is improved, and the connection is firm and firm.

【技术实现步骤摘要】
焊接防脱螺母
本技术涉及螺母领域，特别涉及一种焊接防脱螺母。
技术介绍
螺母作为一种部件连接器件被广泛的用于各行各业，通常人们重视的螺母的连接功能，对螺母的紧固牢靠功能开发利用不足，尤其在小型轿车领域，一般的螺母结构简单，连接不牢靠，而且对连接端面震动的抵抗力也比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种焊接防脱螺母，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：焊接防脱螺母，其特征在于，包括光杆，所述光杆的第一端设置有法兰面，第二端外周面设置有环形台阶，在所述法兰面上周向间隔设置有若干凸台，所述法兰面和光杆的中部轴向设置有通孔，其中所述通孔的上部至中部为内螺纹孔，所述通孔的下部至中部为光孔或螺纹孔。在本技术的一个优选实施例中，所述凸台为三个，分别周向均布在所述法兰面上，且每一所述凸台为与所述法兰面同心设置的弧形凸台。由于采用了如上的技术方案，本技术结构简单、紧凑、合理，通过凸台焊接加螺纹连接紧固的方案，提高了螺母对端面震动的抵抗力，使连接紧固牢不可破。而且本技术带有内螺纹连接，在焊接失效情况下，还有螺纹连接，起到双保险作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是本技术一种实施例的翻转后的结构示意图。图3是本技术一种实施例焊接使用状态图。图4是本技术一种实施例装配使用状态图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。参见图1至图4所示的焊接防脱螺母，包括光杆100，光杆100的第一端设置有法兰面200，第二端外周面设置有环形台阶300。在法兰面200上周向间隔设置有若干凸台400，法兰面200和光杆100的中部轴向设置有通孔500，其中通孔500的上部至中部为内螺纹孔510，通孔500的下部至中部为光孔520，当然也可以为螺纹孔。本实施例中的凸台400为三个，分别周向均布在法兰面200上，且每一凸台400为与法兰面200同心设置的弧形凸台。本技术的工作原理如下：如图3所示，本技术的焊接使用过程如下：在使用时，将螺母平放在第一连接件10上，凸台400贴合第一连接件10平面，接着利用定位销600穿过第一连接件10的光孔11，再进入螺母内螺纹孔510内，达到定位目的，放置平整后，在电焊机上压焊，使三个凸台400与第一连接件10熔化焊接牢固后再取出定位销600。如图4所示，本技术的装配使用情况如下：螺母与第一连接件10充分熔化焊牢后，用螺钉700穿过光孔11与内螺纹孔510连接紧固，环形台阶300与第二连接件20的光孔21配合限位，螺母下部光孔520用自攻螺钉800与第二连接件20自攻螺纹连接紧固。本技术结构简单、紧凑、合理，通过凸台焊接加螺纹连接紧固的方案，提高了螺母对端面震动的抵抗力，使连接紧固牢不可破。而且本技术带有内螺纹连接，在焊接失效情况下，还有螺纹连接，起到双保险作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接防脱螺母，其特征在于，包括光杆，所述光杆的第一端设置有法兰面，第二端外周面设置有环形台阶，在所述法兰面上周向间隔设置有若干凸台，所述法兰面和光杆的中部轴向设置有通孔，其中所述通孔的上部至中部为内螺纹孔，所述通孔的下部至中部为光孔或螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.焊接防脱螺母，其特征在于，包括光杆，所述光杆的第一端设置有法兰面，第二端外周面设置有环形台阶，在所述法兰面上周向间隔设置有若干凸台，所述法兰面和光杆的中部轴向设置有通孔，其中所述通孔的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德明，黄永兴，
申请(专利权)人：上海华鞍汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31