【技术实现步骤摘要】
一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法
本专利技术属于转炉炼钢领域,尤其涉及一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法。
技术介绍
转炉干法除尘在正常冶炼中非常容易产生泄爆,干法除尘泄爆问题一直是影响转炉稳定顺行和制约干法除尘推广的主要原因。转炉泄爆主要有开吹泄爆、吹炼过程泄爆以及点吹泄爆,转炉开吹泄爆发生几率最高、控制最难、对操作要求最高。目前各大钢厂均采用手动控制方式,对开吹时机、开吹氧压及开吹枪位均采用人工经验控制,此种方法,操作控制不稳定,开吹时机把握不好、开吹氧气压力过大或者提升过快极易发生泄爆,严重影响转炉安全稳定顺行,泄爆严重时会对转炉设备造成严重损坏,甚至发生人身伤害事故。所以,有必要采取一种新的控制方法,选取更定、更合理的开吹枪位、开吹氧气压力、打火时机,最大限度的降低转炉开吹泄爆,稳定转炉操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提高一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法,该方法可以满足干法除尘转炉开吹打火的要求,解决开吹泄爆问题,稳定转炉操作。为了达到上述目的,本专利技术采用了如下的技术方案:一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法,所述控制方法包括以下步骤:1)做好留渣量及炉渣状态的确认:通过对炉渣进行过磅称重,确定留渣量标准为:拉碳时倒渣摇炉至82-85度,溅渣结束后摇炉倒渣至140-145度时,炉内渣量控制在6-8吨;溅渣结束后摇炉角度每增加0-10°,则炉内渣量减少0-2吨;倒炉过程中,对炉渣状态进行确认,确保炉渣状态为炉渣溅干,呈颗粒状,炉渣达不到要求严禁留渣;2)装入顺序及废钢状态控制:采用先加废钢后兑铁水模式组织生产,兑铁完毕向 ...
【技术保护点】
一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法,所述控制方法包括以下步骤:1)做好留渣量及炉渣状态的确认:通过对炉渣进行过磅称重,确定留渣量标准为:拉碳时倒渣摇炉至82‑85度,溅渣结束后摇炉倒渣至140‑145度时,炉内渣量控制在6‑8吨;溅渣结束后摇炉角度每增加0‑10°,则炉内渣量减少0‑2吨;倒炉过程中,对炉渣状态进行确认,确保炉渣状态为炉渣溅干,呈颗粒状,炉渣达不到要求严禁留渣;2)装入顺序及废钢状态控制:采用先加废钢后兑铁水模式组织生产,兑铁完毕向后摇炉,摇炉角度为35‑40°;或者先兑铁水后加废钢,加钢完毕前后摇炉两次,摇炉角度35‑40°;向炉内吹氮气不小于30秒钟,吹扫铁水表面炉渣及废钢,同时置换出炉内部分氧气;3)设置开吹曲线控制开吹:对开吹枪位、开吹氧气压力、以及氧气压力随时间提升速度,并形成自动控制模型,具体模型如下:开吹氧压0.3mpa,开吹后缓慢提高,20秒钟提高到0.4mpa,40秒时提高到0.45,60秒提高到0.6mpa,80秒时提高到0.75mpa,90秒提高到正常吹炼氧压;开吹枪位1.6米,开吹后缓慢提高,20秒后提高到1.7米,40秒后提高到1.8米;4 ...
【技术特征摘要】
1.一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法,所述控制方法包括以下步骤:1)做好留渣量及炉渣状态的确认:通过对炉渣进行过磅称重,确定留渣量标准为:拉碳时倒渣摇炉至82-85度,溅渣结束后摇炉倒渣至140-145度时,炉内渣量控制在6-8吨;溅渣结束后摇炉角度每增加0-10°,则炉内渣量减少0-2吨;倒炉过程中,对炉渣状态进行确认,确保炉渣状态为炉渣溅干,呈颗粒状,炉渣达不到要求严禁留渣;2)装入顺序及废钢状态控制:采用先加废钢后兑铁水模式组织生产,兑铁完毕向后摇炉,摇炉角度为35-40°;或者先兑铁水后加废钢,加钢完毕前后摇炉两次,摇炉角度35-40°;向炉内吹氮气不小于30秒钟,吹扫铁水表面炉渣及废钢,同时置换出炉内部分氧气;3)设置开吹曲线控制开吹:对开吹枪位、开吹氧气压力、以及氧气压力随时间提升速度,并形成自动控制模型,具体模型如下:开吹氧压0.3mpa,开吹后缓慢提高,20秒钟提高到0.4mpa,...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛志,高志滨,于亮涛,胡增跃,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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