一种厚料层烧结混料方法技术

本发明专利技术属于烧结技术领域，具体涉及一种厚料层烧结混料方法，本发明专利技术通过在烧结混合料的混合制粒过程中，按照比例要求选择性的筛分出较大颗粒，用于在二混中作为干料加入，有效降低了筛分的工作量，并且通过减少大颗粒参与制粒，可提升细粒料的制粒效果，同时大颗粒作为干料在后期加入，不增加配水，使整个混合料含水降低，也相对提高了整个料层的湿容量，减弱过湿层气阻作用，提升了料层的透气性，有助于提高烧结生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烧结，具体而言，本专利技术涉及一种厚料层烧结混料方法。

技术介绍

1、烧结工序能耗较大，占据钢铁企业总能耗的23％左右，其在高炉炉料结构中占比70％左右，随着烧结技术的进步，烧结料层增大，能耗相对降低。烧结厚料层技术得到广泛应用。但由于料层厚度增加，料层透气性相对变差，影响着烧结效率及质量。而影响烧结料层中的透气性，主要因素还是烧结层及过湿层作用。

2、因此，厚料层烧结，主要是解决料层透气性提高烧结效率的问题，需要控制烧结层厚度及过湿层厚度。中国专利文献cn102719659a(201110078037.2)公开了一种烧结混合料的制粒方法，其包括如下步骤：1)制粒原料采用混匀矿；2)分割混匀矿，按粒级3.0～4.0mm的混匀矿，与其他常规制备烧结混合料的配料进行一次、二次混合制粒；3)在二次混合制粒得到的颗粒中加入前面分割得到的粒级大于3.0～4.0mm的混匀矿，进行三次混合制粒。其核心思想是针对混合料进行粒度分级，提取＞3mm的颗粒使其不参与混合造粒过程，该工艺可使混合料混合均匀的前提下改善烧结原料的透气性，但是上述专利需要对所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种厚料层烧结混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S2中，通过抽样的方式对单种铁矿粉中粒径大于预设粒径N的颗粒所占的比例Xi进行检测。

3.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S6中，加水量按一混混合料总含水量为7-9％进行。

4.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S2中，N为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S4中，M至少为5％。

【技术特征摘要】

1.一种厚料层烧结混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤s2中，通过抽样的方式对单种铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi进行检测。

3.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，姬光刚，陈建巧，王洪峰，周梓涵，刘金金，高振，罗茂春，樊延兴，张英，周林，张毅，张炯，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：