【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结，具体而言，本专利技术涉及一种厚料层烧结混料方法。
技术介绍
1、烧结工序能耗较大，占据钢铁企业总能耗的23％左右，其在高炉炉料结构中占比70％左右，随着烧结技术的进步，烧结料层增大，能耗相对降低。烧结厚料层技术得到广泛应用。但由于料层厚度增加，料层透气性相对变差，影响着烧结效率及质量。而影响烧结料层中的透气性，主要因素还是烧结层及过湿层作用。
2、因此，厚料层烧结，主要是解决料层透气性提高烧结效率的问题，需要控制烧结层厚度及过湿层厚度。中国专利文献cn102719659a(201110078037.2)公开了一种烧结混合料的制粒方法，其包括如下步骤：1)制粒原料采用混匀矿；2)分割混匀矿，按粒级3.0～4.0mm的混匀矿，与其他常规制备烧结混合料的配料进行一次、二次混合制粒；3)在二次混合制粒得到的颗粒中加入前面分割得到的粒级大于3.0～4.0mm的混匀矿，进行三次混合制粒。其核心思想是针对混合料进行粒度分级，提取＞3mm的颗粒使其不参与混合造粒过程，该工艺可使混合料混合均匀的前提下改善烧结原料的透气性，但是上述专利需要对所有铁矿进行筛分，把较大粒径矿在后期加入，极大的增加了烧结制粒过程的工作量，影响烧结生产节奏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，为解决现在厚料层烧结，烧结透气性制约生产效率的问题，提升料层透气性，本专利技术提供了一种厚料层烧结混料方法，本专利技术通过在烧结混合料的混合制粒过程中，按照比例要求选择性的筛分出较大颗粒，用于在二混
2、本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种厚料层烧结混料方法，包括以下步骤：
3、s1、确定烧结配料方案中的铁矿粉种类n及各种铁矿粉占总铁矿粉比例ai；即确定出需要的铁矿粉类型和数量，n为总的铁矿粉类型；
4、s2、检测出单种铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi；
5、s3、计算出所有铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例
6、
7、s4、当x≤m时，对铁矿粉不进行筛分，直接按正常方式进行加水混料制粒，m为预设值；通过计算出所有铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例，当x≤m时，由于筛分出大颗粒对透气性的改善有限，为了提高生产效率，对铁矿粉不进行筛分；正常方式即为按烧结配料方案，将含铁料、熔剂及燃料，通过一混二混进行加水混合制粒，再布到烧结机上点火烧结；
8、当x>m时，挑出粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi>t的单种铁矿粉，并进行筛分，把粒径大于预设粒径n的大颗粒筛出，并进行混合制得大粒料备用，t为预设值，t≤m；提前检测各单矿粒度组成，只对粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi>t的单种铁矿粉进行有选择性筛选去筛分，改善烧结效果的同时减少筛分的工作量，并保证筛分后剩余的铁粉矿中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例x≤m；将筛出的大颗粒进行混合，不需要加水和制粒，只是混匀备用；
9、s5、将步骤s4中经过筛分后粒径小于预设粒径n的颗粒及其余铁矿粉按正常烧结进行混合制得混匀料；
10、s6、将步骤s5中的混匀料与熔剂、燃料按正常烧结经过一混二混加水混合制料，加水全在烧结一混进行；一混二混都是圆筒混料机，都是具有混合造粒功能的，只对一混控制加水量，保证一混造粒效果，使细铁粉造粒长大，所加水量是不包括二混中加入干料所需用水，从而保证二混加入的干料只是与一混的颗粒混合均匀，从而起到增大整个料层的湿容量的作用；
11、s7、将步骤s4中的大粒料在烧结二混时加入，与其它料进行混匀；
12、s8、经过一混二混后的混合料，按正常工序布入烧结机进行点火烧结。
13、本专利技术优选的，步骤s2中，通过抽样的方式对单种铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi进行检测。对每种矿的粒度组成进行筛分，只是小量的检测，能够有效减小工作量，提高工作效率。
14、本专利技术优选的，步骤s6中，加水量按一混混合料总含水量为7-9％进行。一混控制含水为7-9％，这是烧结混合制粒控制的水份适宜区间，一般都是在这个数内。一混尽量水分足够，加快制粒过程，防止二混这部分干料吸水，影响总体的制粒效果。
15、本专利技术优选的，步骤s2中，n为3～5mm。预设粒度为3～5mm，保证将较细的颗粒与大颗粒分离，使其更充分的参与造粒。
16、本专利技术优选的，步骤s4中，m至少为5％。所有铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例过低的话，就没有必要进行筛分，以减少工作量，同时对m设置一个最小值，避免通过本专利技术方法的对透气性的改善效果无法达到预期要求。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术在现有工艺的基础上，通过检测出单种铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi，当所有铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例x>m时，将粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi>t的单种铁矿粉进行筛分，把粒径大于预设粒径n的大颗粒筛出再混合，在二混干料加入，减少大粒料，有利于促进制粒的情况下，同时相当于有利于减少总原料含水率，降低烧结固体燃耗。
19、并且在过程中控制，计算出所有铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例x，当x大于m时，再进行筛分，有助于减小工作量，同时避免采用本专利技术的方法对透气性改善的效果太低而经济性较差。
20、2、通过本专利技术，使料层含水降低，把大粒料筛出，减少大粒料占比，促进细粉料的制粒，部分干料的加入，大料粒不需要额外加水，相较以往所有料都需加水润湿来进行制粒，总原料含水明显下降，在烧结过程中，相当于提升料层的吸水能力，使过湿层相应变窄，提升整个料层的透气性。
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1.一种厚料层烧结混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S2中，通过抽样的方式对单种铁矿粉中粒径大于预设粒径N的颗粒所占的比例Xi进行检测。
3.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S6中，加水量按一混混合料总含水量为7-9％进行。
4.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S2中，N为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤S4中，M至少为5％。
【技术特征摘要】
1.一种厚料层烧结混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方法，其特征在于：步骤s2中，通过抽样的方式对单种铁矿粉中粒径大于预设粒径n的颗粒所占的比例xi进行检测。
3.根据权利要求1所述的厚料层烧结混料方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，姬光刚，陈建巧，王洪峰，周梓涵，刘金金，高振，罗茂春，樊延兴，张英，周林，张毅，张炯，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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