一种高强耐磨铜管套的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强耐磨铜管套的制备方法，包括以下步骤：S1、配料，S2、真空熔铸，S3、反偏析均匀化处理，S4、锻造，S5、固溶处理，S6、时效处理，S7、车削处理；本发明专利技术制备的铜管套导电率达8.01～8.73％IACS，硬度达298～312HB，晶粒度为70～95μm，根据国标GB/T 12444‑2006检测的摩擦系数0.70～0.85，体积磨损62.6～63.5mm<supgt;3</supgt;，整体合格率≥98％，材料利用率达69.7～70.4％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜管套制造，具体是涉及一种高强耐磨铜管套的制备方法。

技术介绍

1、随着社会的快速发展，油气勘探设备、生产器械等对高强耐磨材料的需求量愈来愈大，油气勘探机械用的管套类零件材料由于工作环境的特殊，要求材料具有高强度、高耐磨性且还需要有较好的耐腐蚀性能，我国在该类合金材料的研制方面起步较晚，主要依靠进口，但进口价格比较高，而目前国内对于该类合金材料的需求较大，所以需国内自主研发此类合金，实现自给自足，替代进口市场。

2、针对现有铜镍锡工艺基本没有或者不满足祛除偏析组织的条件，锻造时会发生开裂，且锻造过程以墩压为主无拔长工序，无法进行有效的锻造变形，因此无法很好地对铸态晶粒进行破坏，基于以上原因现流行工艺无法对晶粒进行有效破碎，制备的管套产品硬度仅能达到250～270hb、晶粒度为115～127um，电导率为8.0～13.0％iacs，存在硬度值低、偏析严重、晶粒度粗大的问题，生产出管套成品率、合格率较低、生产成本较高，无法实现量产。

3、本专利技术针对现有工艺技术存在的不足，提出了一种锻造难度较低，成品硬度在292～310本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述Mn采用铜锰中间合金的形式添加、Cu采用纯铜板的形式添加、Ni采用纯镍板的形式添加、Sn采用纯锡锭的形式进行添加。

3.如权利要求1所述的一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述梯度升温的方法为：先将真空熔炼炉的功率升至145～155KW，保温25～35min，功率升至295～305KW，保温25～35min，功率升至495～505KW保持25～35min，功率升至695～705KW，保温25～35min，...

【技术特征摘要】

1.一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述mn采用铜锰中间合金的形式添加、cu采用纯铜板的形式添加、ni采用纯镍板的形式添加、sn采用纯锡锭的形式进行添加。

3.如权利要求1所述的一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述梯度升温的方法为：先将真空熔炼炉的功率升至145～155kw，保温25～35min，功率升至295～305kw，保温25～35min，功率升至495～505kw保持25～35min，功率升至695～705kw，保温25～35min，待坩埚内原料开始熔化时，降功率至95～105kw，打开充氩气阀，向炉体内充入高纯氩气，待炉内压力升至-0.08mpa时，关闭充氩阀，升功率至745～755kw，保持功率精炼55～65min。

4.如权利要求1所述的一种高强耐磨铜管套的制备方法，其特征在于，步骤s3前，对铸锭表面进行耐腐蚀处理；

5.如权利要求4所述的一种高强耐磨铜管套...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚成，唐丽尖，田东松，刘向东，
申请(专利权)人：陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司，
类型：发明
国别省市：