System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于镍钴渣浸出装置及浸出方法制造方法及图纸_技高网

一种用于镍钴渣浸出装置及浸出方法制造方法及图纸

技术编号:41396007 阅读:18 留言:0更新日期:2024-05-20 19:19
本发明专利技术具体涉及一种用于镍钴渣浸出装置及浸出方法。本发明专利技术采用多反应釜连续溶解浸出代替单罐浸出降低了生产过程劳动强度,增加了物料的处理量;本发明专利技术可利用化工厂其他生产环节中产生的二氧化硫废气代替焦亚硫酸钠做还原剂进行还原,降低了化工试剂的用量,大幅节约了生产成本,且实现了有害气体的回收再利用的目的,避免了废气外排造成的环境污染及大气安全问题;本发明专利技术通过优化浸出方法和流程,大幅度提升了钴的浸出率,确保了有价金属的高效回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工,具体涉及一种用于镍钴渣浸出装置及浸出方法


技术介绍

1、镍钴湿法冶金生产过程常见的生产工艺一般有如下流程:1、原料浆化:将固体物料用废水以一定液固比转化为浆料;2、化学浸出:使用硫酸等一些酸以及还原剂或氧化剂将浆料中有价金属转变为游离态离子进入溶液中;3、化学净化除杂:主要涉及溶液中铁、铝、砷的去除;4、萃取分离制备高纯镍钴盐溶液:这一流程主要使用有机萃取剂提纯分离其中的有价金属。

2、现有的生产工艺中,在浸出过程中需要使用大量的化工试剂,生产成本较高,且不环保,同时对钴的浸出率较低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题提供一种环保、成本低且浸出效率高的镍钴渣浸出装置及浸出方法。

2、本专利技术的具体技术方案为:

3、一种用于镍钴渣浸出装置,包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜和第五反应釜,所述第三反应釜的进液口分别与所述第一反应釜和第二反应釜的出液口通过管路连接,所述第三反应釜的底部排渣口通过管路连接于所述第一反应釜或第二反应釜;所述第三反应釜、第四反应釜上部分别设置有溢流口,所述第三反应釜的溢流口与所述第四反应釜通过管路连接,所述第四反应釜的溢流口与所述第五反应釜通过管路连接;所述第一反应釜和第二反应釜上分别设置有注液口,所述第三反应釜、第四反应釜和第五反应釜上分别设置有注气口,所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜和第五反应釜内设有搅拌装置;

4、进一步的,所述第一反应釜、第二反应釜与第三反应釜之间的管路上分别设置有泵。

5、一种采用上述装置对镍钴渣浸出的方法,包括以下步骤:

6、步骤一:将镍钴渣与水混合进行浆化,得到镍钴渣浆化液,所述镍钴渣与水的质量比为1:1.5-3;

7、步骤二:将钴渣浆化液分别注入第一反应釜和第二反应釜内,通过注液口向第一反应釜和第二反应釜加入浓硫酸并启动搅拌装置充分溶解,至第一反应釜和第二反应釜的溶液ph值为1-1.5;

8、步骤三:将第一反应釜和第二反应釜中的溶液输送至第三反应釜中,并向通过注气口向第三反应釜、第四反应釜和第五反应釜内持续通入二氧化硫气体,并启动搅拌装置进行搅拌;第三反应釜底部的底流渣由排渣口返回第一反应釜或第二反应釜重新溶解,二氧化硫气体与第三反应釜内的溶液反应,将溶液中的三价钴离子转变为二价钴离子;

9、步骤四:第三反应釜内的上层溶液通过溢流口进入第四反应釜内与二氧化硫气体继续反应,第四反应釜的上层溶液通过溢流口进入第五反应釜与二氧化硫气体继续反应,得到清澈的镍钴浸出液。

10、优选的,所述步骤三中的搅拌装置的搅拌转速为150-200转/分。

11、本专利技术具有以下有益效果:

12、1、本专利技术采用多反应釜连续溶解浸出代替单罐浸出降低了生产过程劳动强度,增加了物料的处理量;

13、2、本专利技术可利用化工厂其他生产环节中产生的二氧化硫废气代替焦亚硫酸钠做还原剂进行还原,降低了化工试剂的用量,大幅节约了生产成本,且实现了有害气体的回收再利用的目的,避免了废气外排造成的环境污染及大气安全问题;

14、3、本专利技术通过优化浸出方法和流程,大幅度提升了钴的浸出率,确保了有价金属的高效回收。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于镍钴渣浸出装置,其特征在于:包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、第三反应釜(3)、第四反应釜(4)和第五反应釜(5),所述第三反应釜(3)的进液口(6)分别与所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)的出液口(7)通过管路连接,所述第三反应釜(3)的底部排渣口(8)通过管路连接于所述第一反应釜(1)或第二反应釜(2);所述第三反应釜(3)、第四反应釜(4)上部分别设置有溢流口(9),所述第三反应釜(3)的溢流口(9)与所述第四反应釜(4)通过管路连接,所述第四反应釜(4)的溢流口(9)与所述第五反应釜(5)通过管路连接;所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)上分别设置有注液口(10),所述第三反应釜(3)、第四反应釜(4)和第五反应釜(5)上分别设置有注气口(11),所述第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、第三反应釜(3)、第四反应釜(4)和第五反应釜(5)内设有搅拌装置。

2.一种采用权利要求1的装置对镍钴渣浸出的方法,其特征在于,包括以下步骤:

3.如权利要求2所述的镍钴渣浸出的方法,其特征在于:所述步骤三中的搅拌装置的搅拌转速为150-200转/分。

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【技术特征摘要】

1.一种用于镍钴渣浸出装置,其特征在于:包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)、第三反应釜(3)、第四反应釜(4)和第五反应釜(5),所述第三反应釜(3)的进液口(6)分别与所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)的出液口(7)通过管路连接,所述第三反应釜(3)的底部排渣口(8)通过管路连接于所述第一反应釜(1)或第二反应釜(2);所述第三反应釜(3)、第四反应釜(4)上部分别设置有溢流口(9),所述第三反应釜(3)的溢流口(9)与所述第四反应釜(4)通过管路连接,所述第四反应釜(4)的溢流口(9)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小鹏周林华常开善项元春
申请(专利权)人:金川集团镍钴有限公司
类型:发明
国别省市:

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