转子及其制造方法、旋转式压缩机和空调技术

本发明专利技术提供了一种转子及其制造方法、旋转式压缩机和空调,其中转子包括：转子铁芯，转子铁芯包括至少一个转子槽；至少一个设于转子铁芯内的通气孔，每个通气孔贯穿转子的两个端面；还包括至少一个铝条，每个铝条与每个转子槽对应设置，每个铝条外壁与每个转子槽内壁贴合，其中，通气孔与转子槽独立设置。通过本发明专利技术的技术方案，使转子能够更好地实现油气分离与回油，转子磁路合理，运转效率更高。

Rotor and manufacturing method thereof, rotary compressor and air conditioner

The invention provides a rotor and its manufacturing method, rotary compressor and air conditioner, the rotor includes a rotor core, a rotor core includes at least one rotor slot; at least one of a rotor core within the vent, the two end face of each ventilation Kong Guan wear of the rotor; also includes at least one strip of aluminum, aluminum each with each rotor slot are arranged corresponding to each aluminum strip and the outer wall of each rotor slot is attached to the inner wall, the holes and rotor slot independent set. Through the technical proposal of the invention, the rotor can better realize the separation and return of oil and gas, and the magnetic circuit of the rotor is reasonable, and the running efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
转子及其制造方法、旋转式压缩机和空调
本专利技术涉及制冷
，具体而言，涉及一种转子、一种旋转式压缩机、一种空调和一种转子的制造方法。
技术介绍
目前，空调旋转式压缩机的转子包括铝端环及铝条两个部件，这两个部件使用高压力注入方式压铸成型，具体为高压力注入方式将铝液压铸入转子中。由于熔融铝液和压铸过程混入有空气，高压压铸过程中空气会较多地残留在铝液中，导致铝端环和铝条中有较多微小气孔。由于气孔的存在，造成转子电阻增大，导致旋转式压缩机运转时转子损耗大，发热大，影响旋转式压缩机能效，同时降低了旋转式压缩机的可靠性。为了解决这个问题，现有方法为加大转子铝条截面积，或是加大铝端环体积。然而由于加大转子铝条截面会减少硅钢占用面积，提高转子磁密，增加了铁损和漏磁，因此该方法对旋转式压缩机运转效率造成不良影响。同时因为转子铝条占用面积较大，转子铁芯上磁密已经较饱和，一般不能再开通气孔，不利于油气分离和冷冻机油地回流，同样降低了旋转式压缩机的可靠性。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一个目的在于提供一种转子。本专利技术的第二个目的在于提供一种旋转式压缩机。本专利技术的第三个目的在于提供一种空调。本专利技术的第四个目的在于提供一种转子的制造方法。为实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种转子，包括：转子铁芯，转子铁芯包括至少一个转子槽，转子铁芯还包括至少一个通气孔，设于转子铁芯内，每个通气孔贯穿转子的两个端面；至少一个铝条，每个铝条与每个转子槽对应设置，每个铝条外壁与每个转子槽内壁贴合，其中，通气孔与转子槽独立设置，单个铝条径向截面面积S1、铝条数n1与转子径向截面面积S满足关系式：在该技术方案中，将通气孔与铝条都设于转子铁芯内，并且通气孔位置与放置铝条的转子槽位置独立设置，能够在不增大铝条的电阻的情况下设置通气孔，转子电阻小；在转子铁芯上开通气孔，有利于油气分离和冷冻机油的回流；每个通气孔贯穿转子的两个端面，使运转过程中的高压气体和冷冻机油能够穿过转子本体；每个铝条外壁与每个转子槽内壁贴合，铝条与转子槽间无空隙，使铝条与转子的结合更为稳固，转子结构更为紧凑。其中，优选地，每个转子槽的尺寸参数均相同，即铝条在转子槽内的尺寸参数均相同，使转子铁芯上的磁密分布较为均匀。此外，通过对铝条径向截面面积之和与转子径向截面面积的比例关系进行了限定，在此范围内使转子电阻最小的同时转子铁芯产生的涡流损耗最小，提高转子的运转效率。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的转子还可以具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，优选地，转子还包括：铝端圆环，铝端圆环包括第一端环和第二端环，第一端环与第二端环分别设于转子铁芯两端面上。在该技术方案中，对一组铝条两端分别增加第一端环和第二端环，可以短接转子槽内导体形成封闭环路，防止漏电。同时铝端圆环为圆环形，可以在径向上避开通气孔的位置。在上述任一技术方案中，优选地，单个铝条径向截面面积S1、第一端环轴向剖面面积与第二端环轴向剖面面积之和S4满足关系式：在该技术方案中，对单个铝条径向截面面积S1、第一端环轴向剖面面积与第二端环轴向剖面面积之和S4的比例关系进行了限定，减小了转子运行损耗。在上述技术方案中，优选地，通气孔的数量为多个时，每个通气孔在转子铁芯的径向方向包括第一极限位置以及第二极限位置，第二极限位置距转子铁芯的轴线的第二距离大于第一极限位置距转子铁芯的轴线的第一距离。在该技术方案中，通气孔的数量为多个时，通过第一距离和第二距离的判定，确定每个通气孔在转子铁芯的径向方向上存在距轴线最远的第二极限位置以及距轴线最近的第一极限位置，由于通气孔大部分为圆形，少部分为矩形，从而通过限定第一极限位置与第二极限位置即可确定通气孔的位置，从而便于在设计或生产时与其余部件错位设置，减少发生堵塞的可能性。其中，通气孔的位置可根据转子本身具有的平行块的摆放位置、转子的固定位置和/或附加的挡板的摆放位置灵活设置，即也可离散设于转子上，本领域技术人员应当了解，只要通气孔的两端贯穿转子的两个端面，可实现通气作用，具体的位置和通气孔的形状、大小均可适应性调整。此外，通气孔还可均布贯穿于上下两端面，相对于通气孔不对称分布的情况，通气孔以转子的轴线呈圆周阵列均匀分布，可以使转子运转过程中的高压气体均匀排出，防止某个通气孔承受高压气体过大压力，导致转子强度变低、运行易失稳的情况，因此通气孔以转子的轴线呈圆周阵列分布提高了转子的强度和稳定性。在上述任一技术方案中，优选地，第二距离小于铝端圆环的内径半径。在该技术方案中，通气孔的第二距离小于铝端圆环的内径半径，径向方向上通气孔的位置避开了铝端圆环的位置，使高压气体排出路径及冷冻机油回油路径通畅。在上述任一技术方案中，优选地，单个通气孔径向截面面积S2、通气孔数量n2与转子径向截面面积满足关系式：在该技术方案中，为了减小对转子磁密的影响，并达到更好的油气分离及回油作用，对通气孔径向截面面积、数量与转子径向截面面积的比例关系进行了限定。在上述任一技术方案中，优选地，转子槽在转子铁芯的径向方向包括第三极限位置以及第四极限位置，第四极限位置距转子铁芯的轴线的第四距离大于第三极限位置距转子铁芯的轴线的第三距离，其中，第四距离小于转子铁芯的径向半径；或第四距离为转子铁芯的径向半径。在该技术方案中，对转子槽相对于转子铁芯的位置进行了限定。转子槽可以为任意形状。由于转子槽在径向截面上占用一定面积，故为了准确描述转子槽的位置，对转子槽相对于转子中心轴线的两个极限距离进行了定义。当第四距离小于转子铁芯的径向半径时，旋转式电动机的杂散损耗较小；当第四距离为转子铁芯的径向半径时，旋转式电动机的漏磁较小。本专利技术第二方面的技术方案提供了一种旋转式压缩机，包括上述第一方面技术方案中任一转子及与转子对应设置的定子。在该技术方案中，通过采用上述任一技术方案的转子，从而具有上述转子的全部有益效果，提升了旋转式压缩机的强度和运行稳定性，使旋转式压缩机结构更为紧凑，节省了空间，运转效率更高。本专利技术第三方面的技术方案提供了一种空调，包括：本专利技术第二方面技术方案中的旋转式压缩机。在该技术方案中，通过采用上述第二方面技术方案的旋转式压缩机，从而具有上述旋转式压缩机的全部有益效果。本专利技术第四方面的技术方案提供了一种转子的制造方法，用于制造第一方面中任一项技术方案中的转子，包括：以预设温度持续第一时间加热转子铁芯，检测转子铁芯的温度；若温度达到温度阈值，以预设速度旋转转子铁芯，并向套设于转子铁芯外的模型注入熔融铝液，直至熔融铝液完全注入后，冷却转子。在该技术方案中，采用了离心铸铝的方式浇筑铝端圆环与铝条，有效减少了铝液中存在的气孔，降低了由于气孔的存在导致转子电阻增大的可能性，减小旋转式压缩机运转时转子的损耗与发热，从而提高了旋转式压缩机的运转效率和可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，向套设于转子铁芯外的模型注入熔融铝液具体包括：熔融铝液由转子铁芯的一端面流向转子铁芯的另一端面。在该技术方案中，相对于熔融铝液由转子铁芯的两端面一同注入，随着熔融铝液由转子铁芯的一端面流向转子铁芯的另一端面，空气也由转子铁芯的一端面向转子铁芯的另一端面被挤出，因此有利于熔融铝液中的气体被排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯包括至少一个转子槽，其特征在于，所述转子铁芯还包括：至少一个通气孔，设于所述转子铁芯内，每个所述通气孔贯穿所述转子的两个端面；至少一个铝条，每个所述铝条与每个所述转子槽对应设置，每个所述铝条外壁与每个所述转子槽内壁贴合；其中，所述通气孔与所述转子槽独立设置，单个所述铝条径向截面面积、所述铝条数与所述转子径向截面面积满足关系式：

【技术特征摘要】
1.一种转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯包括至少一个转子槽，其特征在于，所述转子铁芯还包括：至少一个通气孔，设于所述转子铁芯内，每个所述通气孔贯穿所述转子的两个端面；至少一个铝条，每个所述铝条与每个所述转子槽对应设置，每个所述铝条外壁与每个所述转子槽内壁贴合；其中，所述通气孔与所述转子槽独立设置，单个所述铝条径向截面面积、所述铝条数与所述转子径向截面面积满足关系式：其中S1为所述单个铝条径向截面面积，n1为所述铝条数，S为所述转子径向截面面积。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，还包括：铝端圆环，所述铝端圆环包括第一端环和第二端环，所述第一端环与所述第二端环分别设于所述转子铁芯两端面上。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述单个铝条径向截面面积、所述第一端环轴向剖面面积与所述第二端环轴向剖面面积之和满足关系式：其中，S4为所述第一端环轴向剖面面积与所述第二端环轴向剖面面积之和。4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述通气孔的数量为多个时，每个所述通气孔沿所述转子铁芯的径向方向包括第一极限位置以及第二极限位置，所述第二极限位置距所述转子铁芯的轴线的第二距离大于所述第一极限位置距所述转子铁芯的轴线的第一距离。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：向东，齐秀秀，刘军，余国优，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44