一种铸件缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台和运送车的下侧均设置有走道，且运送车的上表面安装有夹具，所述运送车的底部安装有小车轮，且小车轮放置在走道上，所述工作台的上表面安装有检测器，且检测器的内部设置有X射线管，所述X射线管的两端分别安装有小风扇和高压发生器，且高压发生器与X射线管之间通过导线电性连接，所述检测器两端分别设置有散热孔和阴极罩，且阴极罩与高压发生器之间固定有接线座，所述工作台的一侧设置有控制器，且控制器上安装有显示屏和控制按键。本实用新型专利技术使用X射线对铸件进行检测，并且使用运送车对铸件进行分批检测，显著增加铸件检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件缺陷检测装置
本技术涉及铸件检测设备
，具体为一种铸件缺陷检测装置。
技术介绍
伦琴先生发现X射线后不久，就认识到X射线可以用于材料检测。但直到上世纪70年代，X射线才开始被用于工业领域。在X射线检测的过程中，扇形的X射线穿过待检样品，然后在图像接收器(现在大多使用X射线图像增强器)上形成一个放大的x光图。x光的焦点面积和物距决定了成像面积的大小，加大物距可增大成像面积，但由于x光是面光源，加大物距会也使影像变得模糊。因此，影像的清晰度限制了x光成像的面积，这直接造成必须对大型铸件进行多工位拍摄，才能完成对其内部缺陷的检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：采用运送车对铸件进行分批运送检测，铸件在运送车上进行装夹固定，自后经检测器进行定位定量检测，减少铸件的拍摄工位，增加检测的效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台和运送车的下侧均设置有走道，且运送车的上表面安装有夹具，所述运送车的底部安装有小车轮，且小车轮放置在走道上，所述工作台的上表面安装有检测器，且检测器的内部设置有X射线管，所述X射线管的两端分别安装有小风扇和高压发生器，且高压发生器与X射线管之间通过导线电性连接，所述检测器两端分别设置有散热孔和阴极罩，且阴极罩与高压发生器之间固定有接线座，所述工作台的一侧设置有控制器，且控制器上安装有显示屏和控制按键。优选的，所述控制器与检测器之间通过导线电性连接，且控制器内设置有主控单元。优选的，所述走道上设置有挡板，且挡板安装在工作台的下侧。优选的，所述检测器内填充有六氟化硫填充料。优选的，所述工作台的内部设置有增感屏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用X射线对铸件进行缺陷检测，能够检测金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，而且在检测器的内部安装有小风扇，能够及时的对检测器的内部进行及时散热，延长检测器的使用寿命，并在控制器上安装有显示屏可控制器，能够在显示屏上直观的显示出铸件的缺陷，而且使用运送车对铸件进行分批运送检测，铸件在运送车上进行装夹固定，自后经检测器进行定位定量检测，减少铸件的拍摄工位，增加检测的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-工作台；2-散热孔；3-小风扇；4-X射线管；5-检测器；6-填充料；7-高压发生器；8-接线座；9-阴极罩；10-夹具；11-运送车；12-小车轮；13-控制器；14-显示屏；15-控制按键；16-主控单元；17-走道；18-增感屏；19-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种铸件缺陷检测装置，包括工作台1，工作台1和运送车11的下侧均设置有走道17，且运送车11的上表面安装有夹具10，运送车11的底部安装有小车轮12，且小车轮12放置在走道17上，工作台1的上表面安装有检测器5，且检测器5的内部设置有X射线管4，X射线管4的两端分别安装有小风扇3和高压发生器7，且高压发生器7与X射线管4之间通过导线电性连接，检测器5两端分别设置有散热孔2和阴极罩9，且阴极罩9与高压发生器7之间固定有接线座8，工作台1的一侧设置有控制器13，且控制器13上安装有显示屏14和控制按键15，控制器13与检测器5之间通过导线电性连接，且控制器13内设置有主控单元16，走道17上设置有挡板19，且挡板19安装在工作台1的下侧，检测器5内填充有六氟化硫填充料6，工作台1的内部设置有增感屏18。工作原理：使用时首先将所需要检测的铸件放置到运送车11的上表面，随后使用夹具10将铸件进行加紧，之运送车11的在人力的推动下行进到工作台1的下侧，直到挡板19挡住运送车11，此时铸件正好放置在增感屏18的下方，此时可在控制器13上控制检测器5对铸件进行拍照检测，电压经高压发生器7增大，之后使得X射线管4发出X射线对铸件检测，在X射线管4的一端安装有小风扇3对可对检测器5的内部进行散热。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件缺陷检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)和运送车(11)的下侧均设置有走道(17)，且运送车(11)的上表面安装有夹具(10)，所述运送车(11)的底部安装有小车轮(12)，且小车轮(12)放置在走道(17)上，所述工作台(1)的上表面安装有检测器(5)，且检测器(5)的内部设置有X射线管(4)，所述X射线管(4)的两端分别安装有小风扇(3)和高压发生器(7)，且高压发生器(7)与X射线管(4)之间通过导线电性连接，所述检测器(5)两端分别设置有散热孔(2)和阴极罩(9)，且阴极罩(9)与高压发生器(7)之间固定有接线座(8)，所述工作台(1)的一侧设置有控制器(13)，且控制器(13)上安装有显示屏(14)和控制按键(15)。

【技术特征摘要】
1.一种铸件缺陷检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)和运送车(11)的下侧均设置有走道(17)，且运送车(11)的上表面安装有夹具(10)，所述运送车(11)的底部安装有小车轮(12)，且小车轮(12)放置在走道(17)上，所述工作台(1)的上表面安装有检测器(5)，且检测器(5)的内部设置有X射线管(4)，所述X射线管(4)的两端分别安装有小风扇(3)和高压发生器(7)，且高压发生器(7)与X射线管(4)之间通过导线电性连接，所述检测器(5)两端分别设置有散热孔(2)和阴极罩(9)，且阴极罩(9)与高压发生器(7)之间固定有接线座(8)，所述工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32