钢板厚度测量数据即时打印系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法，该系统包括厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机。厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且数据线带有数据开关，控制模块与打印机相连接。数据开关选择待存储的数据，控制模块接收来自数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据。控制模块发出打印指令至打印机，打印机根据打印指令打印控制模块存储的数据。本发明专利技术的钢板厚度测量数据即时打印系统及方法可通过操作一个数据确认按钮，将需要记录的厚度数据即时打印显示，避免人工先手写记录再重新记录或者誊写的作业，降低了人为因素导致的出错风险。

Instant data printing system and method for steel plate thickness measurement

The invention discloses an instant printing system and a method for measuring steel plate thickness, wherein the system comprises a thickness measuring instrument, a data line, a control module and a printer. The thickness measuring instrument is connected with the control module through the data line, and the data line is provided with a data switch, and the control module is connected with the printer. The data switch selects the data to be stored, and the control module receives data from the data line, stores the received data in sequence, and displays the stored data on the control module. The control module sends a print command to the printer, and the printer prints the data stored by the control module according to the print instruction. Steel plate thickness measurement data print system and the method of the invention can be operated via a data confirm button, will need to print the thickness data records shows that the first written record to avoid artificial re recording or copying operations, reduce the risk of errors caused by human factors.

【技术实现步骤摘要】
钢板厚度测量数据即时打印系统及方法
本专利技术涉及工业打印系统及方法，更具体地说，涉及一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法。
技术介绍
目前冷轧精整机组尚未有带钢厚度测量数据自动打印装置的应用。现有的带钢测量厚度作业过程，需人工取样测量厚度，然后到产品质量检查记录(封闭平衡卡)上，在厚度数据栏中手工填写数据。如图1所示，现有的钢板厚度测量采用如下的方法：S11：用不带数据线的普通千分尺测量钢板厚度S12：目视读取厚度数据S13：在便笺上手写记厚度数据S14：或者，凭大脑记忆厚度数据S15：质检员步行至填写质检记录工位S16：将所记录或记忆的数据誊写至专门的质检台账在冷轧精整机组的现有技术下，质检测量厚度是必不可少的过程，质检人员需要取下样板到操作室外的专用测量平台上对钢板厚度进行离线测量，然后回到操作室内将测量的数据记录到专用的质量检查平衡记录卡上。由于每次记录不同部位的厚度数据(通常每块样板记录操作侧、中央、传动侧数据，每卷至少取头样和尾样)，需要人工记录许多数字(通常每块样板至少有12位数字)，对岗位员工的记忆力和认真仔细程度要求较高，而且记录出错风险较高。以重卷机组每班生产20卷为例，则当班仅厚度测量需记录的数字就至少有720个(20*3*12)，而且这些数字的记录仅仅是诸多作业步骤中的一步，人为记录出错无法避免。普通的打印机为非即时打印系统，需要在计算机上生产文档，而且需要操作计算机向打印机发送打印指令，才能将文档显示在纸张上。由此可见，现有技术存在如下的问题：(1)普通千分尺不具有数据保存和传输功能。(2)人工目视读取数据，容易出错。(3)人工手写记录，容易出错。(4)凭脑力记忆临时储存数据，容易出错。(5)步行时可能发生记忆混淆或便笺遗失(无法排除工作中有异常情况干扰)。(6)再次人工手写记录，容易出错。
技术实现思路
针对现有技术中存在的冷轧精整机组的数据打印问题，本专利技术的目的是提供一种钢板厚度测量数据即时打印系统及方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢板厚度测量数据即时打印系统，包括厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机。厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且数据线带有数据开关，控制模块与打印机相连接。数据开关选择待存储的数据，控制模块接收来自数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据。控制模块发出打印指令至打印机，打印机根据打印指令打印控制模块存储的数据。根据本专利技术的一实施例，厚度测量仪为电子千分尺。根据本专利技术的一实施例，数据线的数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。根据本专利技术的一实施例，还包括铜版纸，铜版纸用于打印机的打印纸，控制模块将存储的数据3个一组打印于铜版纸上。根据本专利技术的一实施例，数据开关按下时，厚度测量仪将数据传输至控制模块，否则厚度测量仪仅显示数据，但不传输。为实现上述目的，本专利技术还采用如下技术方案：一种钢板厚度测量数据即时打印方法，包括以下步骤：利用厚度测量仪测量厚度数据；利用与厚度测量仪匹配的数据线传输数据；利用数据线的数据开关选择待存储的数据；利用控制模块将数据传输至打印机；利用控制模块按先后顺序依次存储接收的数据，同时显示存储的数据；用控制模块控制打印机即时自动打印存储的数据。根据本专利技术的一实施例，钢板厚度数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。在上述技术方案中，本专利技术的钢板厚度测量数据即时打印系统及方法可通过操作一个数据确认按钮，将需要记录的厚度数据即时打印显示，避免人工先手写记录再重新记录或者誊写的作业，降低了人为因素导致的出错风险。附图说明图1是现有的钢板厚度测量的流程图；图2是本专利技术钢板厚度测量数据即时打印系统的结构示意图；图3是本专利技术钢板厚度测量数据即时打印方法的流程图；图4是控制模块的控制流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。参照图2，本专利技术首先公开一种钢板厚度测量数据即时打印系统，其主要包括厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机、铜版纸等。在本专利技术的实施例中，厚度测量仪为电子千分尺，控制模块为计算机，但上述选择并非本专利技术的限制。本专利技术的关键点在于：1.厚度测量仪器、计算机、打印机的组合使用。2.一组特定的开发程序，即用计算机语言编写的可实现上述三项工具功能联合应用的计算机程序(自编小程序)。3.一种针对质量检验专业记录要求特别设定的打印显示途径，即针对封闭平衡卡特定需求对打印机进行的特定显示方式。4.在计算机中，自编的小程序占用空间小(仅约20KB)，不容易发生程序卡死(其源代码利用MicrosoftVisualStudio2010开发环境编写，调用txt文件实现本专利技术的功能，而不使用Microsoftoffice或WPS程序)，而且对计算机硬件适应性强(在普通计算机上即可运行)。如图2所示的系统结构，厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且数据线带有数据开关，控制模块与打印机相连接。控制模块接收来自数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据。数据开关发出打印指令至打印机，打印机根据打印指令打印控制模块存储的数据。此外，电子千分尺具有数据线接口，数据线带有数据开关，可连接千分尺数据口和计算机USB接口，数据开关靠近千分尺测量头，便于质检员选择有用数据，舍弃不用的数据。数据开关按下时，厚度测量仪将数据传输至控制模块，否则厚度测量仪仅显示数据，但不传输。自编小程序自动采集数据线送来的数据，并依次储存，数据线的数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。而铜版纸用于打印机的打印纸，控制模块将存储的数据3个一组打印于铜版纸上。下面通过一个实施例来进一步说明本专利技术的系统。如图2所示，钢板厚度测量数据即时打印系统包括：电子千分尺1、数据传输线2、数据确认按钮3、计算机4、自编小程序5、数据显示界面6、打印机7、铜版标签纸8、和封闭平衡卡9。电子千分尺1用于测量钢板厚度，其特点有二：一是能电子显示测量数据，二是带有数据线插孔，可将数据导出至计算机。数据传输线2用于连接电子千分尺1和计算机4，以便将电子千分尺1上获得的数据传输至计算机4。该数据线的特点：一是配置有数据确认按钮3作为数据开关，二是两端分别通过圆形数据插头和USB插头连接电子千分尺1和计算机4。数据确认按钮3连接在数据传输线2上，作为数据开关用于控制测量数据是否传送。如果短按一下该按钮，则电子千分尺1显示的数据传送至计算机4，如果不按该按钮则电子千分尺1的数据只显示不传输。计算机4是一台普通电脑，配置Windows7系统，用作存放自编小程序5及数据显示画面6的载体。自编小程序5的源代码利用MicrosoftVisualStudio2010开发环境编写。其功能有三：一是接收来自电子千分尺1的测量数据，二是将该数据在数据显示界面6上按一定的顺序分组显示，三是向打印机7传输数据并根据事先设定的逻辑发送打印指令。为了避免一般的程序常见的卡死及重启问题，本自编小程序5被设计为调用txt文件实现本专利技术的功能，而避免了使用Microsoftoffice或WPS程序。而且本自编小程序的exe文本所占字节很小，仅23kB大小。不容易发生程序卡死，便于复制转移使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板厚度测量数据即时打印系统，其特征在于，包括：厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机；所述厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且所述数据线带有数据开关，所述控制模块与打印机相连接；所述数据开关选择待存储的数据，所述控制模块接收来自所述数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据；所述控制模块发出打印指令至打印机，所述打印机根据所述打印指令打印控制模块存储的数据。

【技术特征摘要】
1.一种钢板厚度测量数据即时打印系统，其特征在于，包括：厚度测量仪、数据线、控制模块、打印机；所述厚度测量仪通过数据线与控制模块相连接，且所述数据线带有数据开关，所述控制模块与打印机相连接；所述数据开关选择待存储的数据，所述控制模块接收来自所述数据线的数据，按先后顺序依次存储接收的数据，同时在控制模块上显示存储的数据；所述控制模块发出打印指令至打印机，所述打印机根据所述打印指令打印控制模块存储的数据。2.如权利要求1所述的钢板厚度测量数据即时打印系统，其特征在于，所述厚度测量仪为电子千分尺。3.如权利要求1所述的钢板厚度测量数据即时打印系统，其特征在于，所述数据线的数据3个一组，依次为操作侧、中央和传动侧的厚度数据。4.如权利要求3所述的钢板厚度测量数据即时打印系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊宪，龚友忠，刘德成，王亮，杨大华，王晓峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31