玻璃基板研磨机构制造技术

本公开涉及一种玻璃基板研磨机构(10)，具有研磨轮(2)和设置在所述研磨轮(2)上方的防护罩(3)，玻璃基板(1)的边部进入沿所述研磨轮(2)周向延伸的研磨槽(21)内，所述防护罩(3)上安装有研磨冷却装置(4)，用于冷却所述研磨轮(2)与所述玻璃基板(1)接触的研磨位置，所述玻璃基板研磨机构(10)还包括与所述研磨冷却装置(4)间隔设置的研磨槽冲洗装置(5)，所述研磨槽冲洗装置(5)在所述研磨槽(21)上的作用位置与所述研磨位置沿周向间隔设置。该玻璃基板研磨机构研磨效率高，能够有效降低研磨不良率，提升玻璃基板研磨成品品质。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板研磨机构
本公开涉及玻璃基板研磨领域，具体地，涉及一种玻璃基板研磨机构。
技术介绍
在液晶玻璃基板研磨机加工过程中，研磨轮与玻璃基板相对运动而对玻璃基板的边缘部进行研磨，在研磨过程中，大量的粉末飞尘残留在研磨槽内，造成研磨轮的磨削力下降，并且由于研磨碎屑堵塞，又导致冷却水不能进入轮槽与玻璃基板的研磨位置，使研磨过程中产生的热量不能及时散去，既限制了研磨轮的使用寿命，又容易造成玻璃基板边烧现象。为避免该问题，在实际生产中，每加工2-3小时就需要停机，并使用修复石对研磨槽进行修复，每次作业耗时较长，严重制约生产效率。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃基板研磨机构，该玻璃基板研磨机构研磨效率高，能够有效降低研磨不良率，提升玻璃基板研磨成品品质。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板研磨机构，具有研磨轮和设置在所述研磨轮上方的防护罩，玻璃基板的边部进入沿所述研磨轮周向延伸的研磨槽内，所述防护罩上安装有研磨冷却装置，用于冷却所述研磨轮与所述玻璃基板接触的研磨位置，所述玻璃基板研磨机构还包括与所述研磨冷却装置间隔设置的研磨槽冲洗装置，所述研磨槽冲洗装置在所述研磨槽上的作用位置与所述研磨位置沿周向间隔设置。可选地，所述研磨槽冲洗装置包括喷水管，该喷水管的出水口朝向所述研磨槽且沿所述研磨轮的径向方向出水。可选地，所述出水口为圆形，其直径为2-3mm。可选地，所述出水口到所述研磨槽的最近距离为20-30mm。可选地，所述喷水管包括水管本体，所述水管本体的一端与水源连通，另一端封闭，所述水管本体的管壁上还连接有支水管，所述支水管的端口形成为所述出水口。可选地，所述研磨槽冲洗装置通过固定装置安装在所述防护罩上，所述固定装置包括连接于所述防护罩的底板和分别设置在所述底板两端的两个侧板以形成倒U型夹槽，所述两个侧板上分别开设有同轴的安装孔，所述水管本体的两端分别穿过所述安装孔并使得所述支水管位于所述两个侧板之间，并且所述出水口突出于该两个侧板。可选地，所述水管本体可锁定地转动设置在所述安装孔内。可选地，所述水管本体与所述安装孔间隙配合，所述两个侧板上分别开设有与所述安装孔连通的紧固孔，紧固件穿过所述紧固孔锁定所述水管本体。通过上述技术方案，在研磨过程中，利用研磨槽冲洗装置清洁使用中的研磨槽，以去除大量附着在研磨槽内的研磨碎屑，避免研磨槽堵塞，既能够保持研磨轮的磨削力，延长研磨轮的使用寿命，又能保证研磨槽内有足够的容水空间，提升研磨冷却装置的冷却效果，进一步地，由于研磨槽冲洗装置在研磨槽上的作用位置与研磨位置沿周向间隔设置，由此能够形成对研磨槽的二次冷却，进一步强化清洗和冷却效果，有效避免玻璃基板边烧；除此之外，由于研磨槽冲洗装置能够持续工作，因此在生产过程中无需停机修复，从而大幅提高研磨作业效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板研磨机构的俯视示意图；图2是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板研磨机构的主视示意图；图3是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板研磨机构的喷水管的示意图；图4是本公开具体实施方式提供的一种玻璃基板研磨机构的固定装置与喷水管的配合示意图。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指本公开提供的玻璃基板研磨机构在实际使用时，各部件相对位置的上和下。如图1至图4所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃基板研磨机构10，具有研磨轮2和设置在研磨轮2上方的防护罩3，玻璃基板1的边部进入沿研磨轮2周向延伸的研磨槽21内，防护罩3上安装有研磨冷却装置4，用于冷却研磨轮2与玻璃基板1接触的研磨位置，玻璃基板研磨机构10还包括与研磨冷却装置4间隔设置的研磨槽冲洗装置5，研磨槽冲洗装置5在研磨槽21上的作用位置与研磨位置沿周向间隔设置。在研磨过程中，利用研磨槽冲洗装置清洁使用中的研磨槽，以去除大量附着在研磨槽内的研磨碎屑，避免研磨槽堵塞，既能够保持研磨轮的磨削力，延长研磨轮的使用寿命，又能保持研磨槽内有足够的容水空间，提升研磨冷却装置的冷却效果，进一步地，由于研磨槽冲洗装置在研磨槽上的作用位置与研磨位置沿周向间隔设置，由此能够形成对研磨槽的二次冷却，进一步强化清洗和冷却效果，有效避免玻璃基板边烧；除此之外，由于研磨槽冲洗装置能够持续工作，因此在生产过程中无需停机修复，从而能够大幅提高研磨作业的效率。具体地，研磨槽冲洗装置5包括喷水管50，研磨过程中，该喷水管50的出水口51朝向研磨槽21喷水，以冲击残留在研磨槽内的研磨碎屑，为了获得最佳的冲洗效果，进一步地，喷水管50沿研磨轮2的径向方向出水，以有效冲击附着在研磨槽内的研磨碎屑，获得最佳的清洁效果。详细地，出水口51的形状和尺寸可以根据实际需要任意设置，例如出水口51可以形成为圆形，其直径为2-3mm。具体地，出水口51到研磨槽的距离可以根据流量和出水压力等参数设置，例如，在出水压力在0.4Mpa时，可以设置出水口51到研磨槽21的最近距离为20-30mm。进一步地，喷水管50可以具有任意适当的形状和结构，例如在图3所示的实施方式中，喷水管50包括水管本体52，水管本体52的一端与水源连通，另一端封闭，水管本体52的管壁上还连接有支水管53，支水管53的端口形成为出水口51。在研磨过程中，研磨轮通常沿玻璃基板的边线往复移动，为了保持稳定的冲洗作用，研磨槽冲洗装置5可以通过固定装置6安装在防护罩3上，以能够随研磨轮同步运动。在实际使用中，研磨槽冲洗装置5还可以安装在其他与研磨轮同步移动的结构上，如研磨架上。固定装置6可以具有任意适当的结构，例如图4所示，作为一种可能的实施方式，固定装置6可以包括连接于防护罩3的底板61和分别设置在底板61两端的两个侧板62以形成倒U型夹槽以适应喷水管50的形状。进一步地，两个侧板62上分别开设有同轴的安装孔63，水管本体52的两端分别穿过安装孔63并使得支水管53位于两个侧板62之间，并且出水口51突出于该两个侧板62。进一步地，水管本体52可锁定地转动设置在安装孔63内，因此，在使用过程中，可以根据需要调节喷水管50相对于研磨槽21的出水角度，以获得理想的冲洗效果。具体地，水管本体52与安装孔63间隙配合以能够在安装孔63内自由转动，两个侧板62上分别开设有与安装孔63连通的紧固孔64，紧固件穿过紧固孔64锁定水管本体52，详细地，紧固孔64可以为螺纹孔，相应的紧固件为与该紧固孔64配合的螺栓或螺钉，由此能够通过拆卸紧固件完成对喷水管50出水方向的调整。本公开的专利技术人通过实验证实，使用传统的玻璃基板研磨机构，并在研磨过程中采用停机修复研磨轮的方式进行研磨，其成品的研磨不良率(指具有边烧情况的玻璃基板占研磨总量的比例)达1.5％，使用本公开提供的玻璃基板研磨机构，研磨过程无需定期停机修复研磨，其成品不良率降至0.8％，由此充分体现了本公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板研磨机构(10)，具有研磨轮(2)和设置在所述研磨轮(2)上方的防护罩(3)，玻璃基板(1)的边部进入沿所述研磨轮(2)周向延伸的研磨槽(21)内，所述防护罩(3)上安装有研磨冷却装置(4)，用于冷却所述研磨轮(2)与所述玻璃基板(1)接触的研磨位置，其特征在于，所述玻璃基板研磨机构(10)还包括与所述研磨冷却装置(4)间隔设置的研磨槽冲洗装置(5)，所述研磨槽冲洗装置(5)在所述研磨槽(21)上的作用位置与所述研磨位置沿周向间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板研磨机构(10)，具有研磨轮(2)和设置在所述研磨轮(2)上方的防护罩(3)，玻璃基板(1)的边部进入沿所述研磨轮(2)周向延伸的研磨槽(21)内，所述防护罩(3)上安装有研磨冷却装置(4)，用于冷却所述研磨轮(2)与所述玻璃基板(1)接触的研磨位置，其特征在于，所述玻璃基板研磨机构(10)还包括与所述研磨冷却装置(4)间隔设置的研磨槽冲洗装置(5)，所述研磨槽冲洗装置(5)在所述研磨槽(21)上的作用位置与所述研磨位置沿周向间隔设置。2.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨机构(10)，其特征在于，所述研磨槽冲洗装置(5)包括喷水管(50)，该喷水管(50)的出水口(51)朝向所述研磨槽(21)且沿所述研磨轮(2)的径向方向出水。3.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨机构(10)，其特征在于，所述出水口(51)为圆形，其直径为2-3mm。4.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨机构(10)，其特征在于，所述出水口(51)到所述研磨槽(21)的最近距离为20-30mm。5.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨机构(10)，其特征在于，所述喷水管(50)包括水管本体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：付继龙，石志强，李震，董光明，骆兢，姬文强，伍敏，彭伟，李俊扬，周荧彬，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34