鞋底的制造方法技术

本发明专利技术提供了鞋底的制造方法，该方法能使气囊与成形的聚氨酯泡沫塑料之间不发生剥离，同时成形后能够容易地除去在气囊的气孔部位边缘形成的毛边。即，将粉末粘附在气囊的气孔部位后，把该气囊装到成形模中，然后在成形模中形成聚氨酯泡沫塑料鞋底的装有气囊的聚氨酯泡沫塑料制鞋底的制造方法；以及将聚氨酯化反应促进剂粘附在气囊的气孔部位后，把该气囊装到成形模中，然后在成形模中形成聚氨酯泡沫塑料鞋底的装有气囊的聚氨酯泡沫塑料制鞋底的制造方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。更具体涉及在鞋底制造完之后，能容易地将在气囊的气孔部位形成的毛边除去的。
技术介绍
近年来，又轻又结实的聚氨酯泡沫塑料被广泛用于鞋底。其中，为了减少施加在脚上的冲击，开发了内部装有可提高鞋底缓冲性能的气囊的鞋底。为了提高与聚氨酯泡沫塑料的粘合性，通常把热固性聚氨酯用于该气囊。但是，该气囊与聚氨酯泡沫塑料的良好粘合性带来的反面影响是，因为从外面看上去装进去的气囊的气孔部位的边缘上产生的聚氨酯泡沫塑料的毛边与气囊牢固地粘合在一起，为了提高外表的美观性就要花费长时间来去掉所谓的毛边，在使用有机溶剂溶解去除毛边时，气囊和鞋底本身也受到有机溶剂的侵蚀，引起了鞋底质量的下降。专利技术的内容本专利技术的目的是提供，该方法能使气囊与成形的聚氨酯泡沫塑料之间不发生剥离，同时又能容易地去除在成形之后于气囊的气孔部位的边缘形成的毛边。即，本专利技术之一是装有气囊的聚氨酯泡沫塑料制，该方法是使粉末粘附在气囊的气孔部位后，把该气囊装到成形模中，接着在成形模中形成聚氨酯泡沫塑料。本专利技术之二是装有气囊的聚氨酯泡沫塑料制，该方法是使聚氨酯化反应促进剂粘附在气囊的气孔部位后，把该气囊装到成形模中，接着在成形模中形成聚氨酯泡沫塑料。专利技术的实施方式由热固性聚氨酯制成的气囊能适合用作气囊。热固性聚氨酯制成的气囊的优点在于它与聚氨酯泡沫塑料制成的鞋底有优良的粘合性。但它的缺点是，如前所述，成形时在气囊的气孔部位的周围产生的毛边与气囊牢固地粘合在一起，难以去掉毛边。但该缺点可被本专利技术1和本专利技术2全部克服。气囊的形状及大小因鞋的种类和大小而异，不能一概而论。因此，理想的做法是根据鞋子种类等的不同选择适宜的气囊。气囊通常虽然包藏鞋底中，但在鞋底的侧面从外面看上去可以观察到气囊，其一部分是露在外面的。本说明书中把该露出的部分称为气孔部位。本专利技术1及本专利技术2中，把粉末和聚氨酯化反应促进剂粘附在气孔部位。这样，在使粉末和聚氨酯化反应促进剂粘附在气孔部位的情况下，在鞋底制造过程中形成于气孔部位的边缘的聚氨酯泡沫塑料毛边容易从气孔部位剥离，因此可缩短所谓的去毛边所需的时间。又，在用有机溶剂去毛边时，由于推测可缩短该作业的时间，可以几乎不用担心鞋底及气囊受到有机溶剂的侵蚀。因此，本专利技术1及本专利技术2的制造方法都可称为显著提高鞋底生产率的方法。首先，对本专利技术1进行说明。粉末的具体例子可举出滑石粉、高岭土、硅石、硫酸钠等无机粉末，小麦粉、粟米粉、淀粉、聚乙烯和聚丙烯等烯烃类树脂粉末、尼龙粉末、有机硅粉末、含氟树脂粉末、聚酯粉末，有机羧酸盐粉末等。其中，有机硅粉末及含氟树脂粉末的表面能较低，所以是比较理想的。有机羧酸盐中，从能均匀地粘附粉末考虑，水溶性的碱金属羧酸盐是较为理想的。根据与气囊气孔部位粘附的容易程度及粉末涂层的均匀性来看，粉末的平均粒径以在50μm以下为宜，较好的是在30μm以下，更好的是在20μm以下，下限在0.01μm以上，较好的是在0.05μm以上，更好的是在0.1μm以上。从以上范围看，粉末的平均粒径一般为0.01～50μm，较好为0.05～30μm，更好为0.1～20μm。该粉末含有各种各样的形状，例如纤维状。除球形颗粒外，平均粒径以1个粒子的长轴方向的长度和短轴方向的长度的平均值示之，各粒子的平均粒径在上述数值范围内。又，粉末的平均粒径通过SEM解析图像来测定。粉末可以直接粘附于气囊的气孔部位。或者，把粉末分散乃至溶解于溶剂中，形成分散液或溶液(以下称为分散溶液)粘附在气囊的气孔部位后，干燥分散溶液而使粉末粘附在气囊的气孔部位也可以。又，本说明书中所述的分散溶液是指把粉末分散乃至溶解在溶剂中而形成的均一混合物。把粉末直接粘附于气囊的气孔部位的方法可采用将粉末粘附于被附着体的常规方法。例如有涂布、喷雾、浸渍等方法。采用把粉末分散乃至溶解于溶剂中而形成的分散溶液粘附在气囊的气孔部位后使该分散溶液干燥的方法时，溶剂只要可使粉末分散或使粉末溶解即可。这样的溶剂包括水，甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等碳原子数1～4的一元醇，丙酮，乙酸乙酯，甲基乙基酮，乙醚，二甲醚，LPG等。其中，水和碳原子数1～4的一元醇由于不易对气囊的材质产生不良影响，所以宜于使用。分散溶液可以是将粉末分散在溶剂中而形成的溶液，也可以是将一部分粉末分散在溶剂中而将其他部分粉末溶解在溶剂中而形成的溶液，还可以是将全部粉末溶解于溶剂中而形成的溶液。对分散溶液中粉末的含量并无特别限定，通常为0.5～50重量％左右，更好为2～20重量％。使分散溶液粘附在气囊的气孔部位的方法可用常规方法，例如，涂布，喷雾，注射，浸渍等。分散溶液粘附在气囊的气孔部位后，可通过通用的炉子或干燥器使分散溶液干燥，在气孔部位形成粉体涂层。为了在气孔部位形成均匀的粉体涂层，提高去毛边的性能，分散溶液中最好含有表面活性剂。作为表面活性剂可例举出脂肪酸盐、烷基硫酸酯/盐、聚氧化乙烯烷基醚硫酸酯/盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、烷基磷酸盐、萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂，聚氧化乙烯烷基醚，聚氧化烯烃烷基醚、聚氧化乙烯山梨聚糖脂肪酸酯、聚氧化乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯、聚氧化乙烯烷基胺、烷基烷醇酰胺等非离子表面活性剂，烷基胺盐、季铵盐等阳离子表面活性剂，烷基甜菜碱、氧化胺等两性表面活性剂等。作为表面活性剂，宜使用能有效降低表面能的硅氧烷表面活性剂和含氟表面活性剂。作为硅氧烷表面活性剂的例子，包括式(I)所示的侧链改性的有机硅氧烷， 式中，X为聚醚残基、聚甘油残基、吡咯烷酮残基、甜菜碱残基、硫酸盐残基、磷酸盐残基或季铵盐残基、m表示0～100的整数，n表示0～100的整数；式(II)所示的两个末端改性的有机硅氧烷， 式中，X及m同前；式(III)所示的一个末端改性的有机硅氧烷， 式中，X及m同前；式(IV)所示的两个末端侧链改性的有机硅氧烷， 式中，X、m和n同前。这些硅氧烷表面活性剂中，最好的是式(I)所示的侧链改性的有机硅氧烷。又，式中的X最好是聚醚残基，尤其是以式(V)所示的基团， -C3H6O(C2H4O)a(C3H6)bR1(V)式中，a表示5～9的整数，b表示0～10的整数，R1表示碳原子数1～10的烷基。特别好的硅氧烷表面活性剂为下式表示的侧链改性的有机硅氧烷， 式中，p表示1～3的整数，a同前。该侧链改性的有机硅氧烷具有只要少量即能降低表面能的良好效果。又，含氟表面活性剂可举出全氟烷基碳酸盐、全氟烷基磷酸酯、氟磺基琥珀酸等阴离子含氟表面活性剂，全氟烷基三甲基铵盐等阳离子含氟表面活性剂，全氟烷基甜菜碱、氟磺基甜菜碱等两性含氟表面活性剂，全氟烷基氧化胺、全氟烷基乙醇环氧乙烷加成物等非离子含氟表面活性剂等。其中，较好的是两性含氟表面活性剂及非离子表面活性剂，更好的是全氟烷基乙醇环氧乙烷加成物(例如，全氟烷基乙醇氧基乙醇盐)。分散溶液中的表面活性剂含量因其种类等而异，虽不能一概而论，但一般说来，从即使使用条件发生变化也能充分发挥性能及成本角度考虑，较好为0.05～5重量％，更好为0.1～1重量％。此外，含有表面活性剂的分散溶液可以用与前述的不含表面活性剂的分散溶液同样的手段，把粉末和表面活性剂粘附到气囊的气孔部位。粘附到气囊气孔部位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
装有气囊的聚氨酯泡沫塑料制鞋底的制造方法，其特征在于，使粉末粘附在气囊的气孔部位后，把所述气囊装入成形模中，然后在成形模中形成聚氨酯泡沫塑料鞋底。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹村一成，森雅弘，宫本健一，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]