储液器以及具有它的双缸压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储液器以及具有它的双缸压缩机，所述储液器包括：壳体；套筒，所述套筒位于所述壳体内且与所述壳体的内壁至少部分间隔开，所述套筒的底部封闭且且顶端敞开；第一吸气管，所述第一吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；第二吸气管，所述第二吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；以及进气管，所述进气管自所述壳体的顶部伸入所述壳体内；其中，所述第一吸气管的顶端高于所述第二吸气管的顶端，所述套筒的侧部的顶端位于所述第一吸气管的顶端的上方或与所述第一吸气管的顶端相平齐。根据本实用新型专利技术实施例的储液器，在保证了自身的储液能力的同时，增大双缸压缩机在高转速下的吸气量，提高了双缸压缩机的最大容积效率和性能。

Liquid storage device and double cylinder compressor having the same

The utility model discloses a liquid storage device and has a double cylinder compressor it, the reservoir includes: a housing; the inner wall of the sleeve, the sleeve is positioned within the shell and the shell at least partially spaced, the sleeve at the bottom and top of the open and closed; the first suction pipe. From the bottom of the casing of the first suction tube extends into the sleeve; second suction pipe, from the bottom of the casing pipe and the second air into the sleeve; and the air inlet pipe, the inlet pipe from the top of the shell extends into the shell; wherein, the top of the first the suction pipe is higher than that of the top second suction pipe, above the top of the sleeve side at the first end of the suction pipe and the first suction pipe at the top of the flush. According to the embodiment of the utility model, the liquid storage capacity of the double cylinder compressor is increased when the liquid storage capacity is guaranteed, and the maximum volume efficiency and the performance of the double cylinder compressor are improved.

【技术实现步骤摘要】
储液器以及具有它的双缸压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种储液器以及具有它的双缸压缩机。
技术介绍
相关技术中，对于旋转式压缩机，随着压缩机转速的增加，压缩机容积效率先升高后急剧降低，存在最大容积效率转折的转速点，即容积效率衰减转速点。而对于双缸旋转式压缩机储液器，上气缸吸气管与下气缸吸气管在各自吸气时受对方影响，两管的连通处距离气缸的气体通道的长度越短，最大容积效率转速点越大，反之，最大容积效率转速点越小。对于传统的双缸旋转式压缩机储液器，上气缸吸气管与下气缸吸气管通过杯体内部空间连通，两个吸气管连通处距离气缸的气体通道长度越短，在不增加杯体内径情况下，储液器的储液容量越小。因此，当压缩机的设计最高转速增加时，就出现容积效率和储液器储液能力不能兼顾的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种储液器，该储液器在对储液能力影响较小情况下，保证压缩机在高转速下具有较高的最大容积效率。本技术还提出了一种具有该储液器的双缸压缩机。根据本技术第一方面实施例的储液器包括：壳体；套筒，所述套筒位于所述壳体内且与所述壳体的内壁至少部分间隔开，所述套筒的底部封闭且且顶端敞开；第一吸气管，所述第一吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；第二吸气管，所述第二吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；以及进气管，所述进气管自所述壳体的顶部伸入所述壳体内；其中，所述第一吸气管的顶端高于所述第二吸气管的顶端，所述套筒的侧部的顶端位于所述第一吸气管的顶端的上方或与所述第一吸气管的顶端相平齐。根据本技术实施例的储液器，在保证了自身的储液能力的同时，增大双缸压缩机在高转速下的吸气量，提高了双缸压缩机的最大容积效率和性能。在一些实施例中，所述第一吸气管和所述第二吸气管均包括互相连接的直管段和弯管段，所述直管段至少部分位于所述壳体内且所述弯管段全部位于所述壳体外，其中，所述第一吸气管的直管段的长度为M1，所述第二吸气管的直管段的长度为M2，│M1-M2│≥10mm。在一些实施例中，所述第一吸气管的总长度为L1，所述第二吸气管的总长度为L2，其中，│L1-L2│≤10mm。在一些实施例中，所述套筒的底部具有供所述第一吸气管伸入的第一安装孔和供所述第二吸气管伸入的第二安装孔，所述第一吸气管与所述第一安装孔过盈配合，所述第二吸气管与所述第二安装孔过盈配合。在一些实施例中，所述套筒的侧部与所述壳体的周壁相对且完全间隔开，所述套筒的底部与所述壳体的底壁相对且完全间隔开。在一些实施例中，所述套筒的侧部的横截面形状为长方形、正方形、圆形、椭圆形、长圆形中的任一种。在一些实施例中，所述套筒的底部形状为平面状。在一些实施例中，所述套筒的底部形状为弧面状，且所述套筒的底部自边缘向中心逐渐向下延伸。根据本技术第二方面实施例的双缸压缩机包括：压缩机本体，所述压缩机本体具有第一气缸组件和第二气缸组件，所述第一气缸组件具有第一吸气口，所述第二气缸组件具有第二吸气口；以及所述的储液器，所述储液器的第一吸气管与所述第一吸气口连接，所述储液器的第二吸气管与所述第二吸气口连接。附图说明图1是根据本技术第一实施例的储液器的示意图。图2是根据本技术第二实施例的储液器的局部示意图(套筒底部为平面形)。图3是根据本技术第三实施例的储液器的局部示意图(套筒底部为弧面形)。图4是沿图2中线A-A的剖视示意简图(套筒侧部的横截面为圆形时)。图5是沿图2中线A-A的剖视示意简图(套筒侧部的横截面为长方形时)。图6是沿图2中线A-A的剖视示意简图(套筒侧部的横截面为椭圆形时)。图7是沿图2中线A-A的剖视示意简图(套筒侧部的横截面为长圆形时)。图8是根据本技术第二方面实施例的双缸压缩机的容积效率曲线与现有的双缸压缩机的容积效率曲线的对比图。附图标记：储液器100，壳体10，壳体的内壁11，壳体的周壁111，壳体的底壁112，壳体的底部12，壳体的顶部13，套筒20，套筒的底部21，第一安装孔211，第二安装孔212，套筒的侧部22，侧部的顶端221，第一吸气管30，第一吸气管的顶端31，第二吸气管40，第二吸气管的顶端41，进气管50，过滤组件60，本技术实施例的双缸压缩机的容积效率曲线a，现有的双缸压缩机的容积效曲线率b。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照图1至图8详细描述根据本技术实施例的储液器100。如图1所示，根据本技术实施例的储液器100包括：壳体10、套筒20、第一吸气管30、第二吸气管40以及进气管50。套筒20位于壳体10内且与壳体10的内壁11至少部分间隔开，套筒20的底部21封闭且顶端敞开，第一吸气管30自壳体10的底部12伸入套筒20内，第二吸气管40自壳体10的底部12伸入套筒20内，进气管50自壳体10的顶部13伸入壳体10内。其中，所述第一吸气管的顶端高于所述第二吸气管的顶端，所述套筒的侧部的顶端位于所述第一吸气管的顶端的上方或与所述第一吸气管的顶端相平齐。根据本技术实施例的储液器100，通过在壳体10内设置外套在第一吸气管30和第二吸气管40外的底端封闭的套筒20，并使套筒20的侧部22的顶端221不低于第一吸气管30和第二吸气管40中较高的那个，这样，壳体10的内壁11与套筒20的外壁之间能够储存更多液体，在保证了自身的储液能力的前提下，可以将第一吸气管30和第二吸气管40的顶端41降低以在应用于压缩机上时缩短两个吸气管连通处距离气缸气体通道的长度，进而提高了双缸压缩机在高转速下的吸气量，提高了双缸压缩机的最大容积效率和性能。此外，通过将第一吸气管30与第二吸气管40的顶端41错开，能有效避免第一吸气管30与第二吸气管40的吸气不足，进一步提高了两个吸气管的吸气量。在一些实施例中，第一吸气管30和第二吸气管40均包括互相连接的直管段和弯管段，直管段至少部分位于壳体10内且弯管段全部位于壳体10外。也就是说，对于第一吸气管30和第二吸气管40而言，仅有直管段位于壳体10内，弯管段均位于壳体10外，直管段可以伸出壳体10外也可以仅仅连接到壳体10的底壁112上。有利地，第一吸气管30的直管段的长度为M1，第二吸气管40的直管段的长度为M2，│M1-M2│≥10mm。由此，使两个吸气管的吸气端适当间隔开，使两个吸气管所连接的气缸的吸气更均匀、充足。进一步地，第一吸气管30的总长度为L1，第二吸气管40的总长度为L2，其中，│L1-L2│≤10mm。这样，在保证两个吸气管各自吸气均匀、充足的同时，避免了两个吸气管的吸气量差值过大。参照图1所示，套筒20的底部21具有供第一吸气管30伸入的第一安装孔211和供第二吸气管40伸入的第二安装孔212，第一吸气管30与第一安装孔211过盈配合，第二吸气管40与第二安装孔212过盈配合。具体地，第一吸气管30依次穿过壳体10的底壁112、套筒20的底部21的第一安装孔211，第一吸气管30与壳体10的底壁112固定连接以实现第一吸气管30在壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液器，其特征在于，包括：壳体；套筒，所述套筒位于所述壳体内且与所述壳体的内壁至少部分间隔开，所述套筒的底部封闭且顶端敞开；第一吸气管，所述第一吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；第二吸气管，所述第二吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；以及进气管，所述进气管自所述壳体的顶部伸入所述壳体内；其中，所述第一吸气管的顶端高于所述第二吸气管的顶端，所述套筒的侧部的顶端位于所述第一吸气管的顶端的上方或与所述第一吸气管的顶端相平齐。

【技术特征摘要】
1.一种储液器，其特征在于，包括：壳体；套筒，所述套筒位于所述壳体内且与所述壳体的内壁至少部分间隔开，所述套筒的底部封闭且顶端敞开；第一吸气管，所述第一吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；第二吸气管，所述第二吸气管自所述壳体的底部伸入所述套筒内；以及进气管，所述进气管自所述壳体的顶部伸入所述壳体内；其中，所述第一吸气管的顶端高于所述第二吸气管的顶端，所述套筒的侧部的顶端位于所述第一吸气管的顶端的上方或与所述第一吸气管的顶端相平齐。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一吸气管和所述第二吸气管均包括互相连接的直管段和弯管段，所述直管段至少部分位于所述壳体内且所述弯管段全部位于所述壳体外，其中，所述第一吸气管的直管段的长度为M1，所述第二吸气管的直管段的长度为M2，│M1-M2│≥10mm。3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第一吸气管的总长度为L1，所述第二吸气管的总长度为L2，其中，│L1-L2│≤10mm。4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盖敏，郑立宇，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44