一种锥形潜伏式浇口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形潜伏式浇口模具，包括主模板，所述主模板的顶面设置有多个成模型腔，其中所述成模型腔两个为一组，且同一组内的两个成模型腔之间设置有主流道，该锥形潜伏式浇口模具，通过采用对称设置成模型腔的方式，通过在两个成模型腔之间设置主流道的方法，通过中部向两侧进行侧向进料的方式，使得模具的浇口更少，避免模具与浇口的注料的切口过多，使得成型塑件的外观更加美观，并且通过加入水平安装座和标尺，并且通过电动推杆与主模板底面进行连接，通过标尺来检测主模板的水平位置，当某侧发生倾斜，则通过电动伸缩杆进行水平的高度调节，使得主模板始终保持水平的状态，避免了注料不均匀的现象。

Conical latent gate mold

The utility model discloses a tapered tunnel gate mold, including the main template, the top surface of the master template is provided with a plurality of a model cavity, wherein the cavity model two as a group, and between the two into a cavity in the same group is provided with a main channel of the tapered latent gate mold, set into the model cavity through the use of symmetry, by setting the main channel between two into cavity, lateral feeding way to both sides through the middle gate, making less mold, mold and avoid gate incision feeding too much, make the appearance of plastic molding more beautiful, and by adding a level mounting seat and scale, and the electric push rod and the bottom surface of the main template are connected to detect horizontal position of the master template through the scale, when a side tilt, the electric telescopic rod A horizontal height adjustment is performed so that the winner template remains horizontal at all times to avoid uneven material injection.

【技术实现步骤摘要】
一种锥形潜伏式浇口模具
本技术涉及模具成型
，具体为一种锥形潜伏式浇口模具。
技术介绍
随着工业技术的不断发展，机械模具领域越来越多的成型工艺出现，而在众多模具成型工艺中，模具的水平位置则是非常重要的，一旦模板处于不水平状态，则会使得注料时间过长，延长施工周期，甚至会影响模具的成型效果，影响成品率，对人们造成成本损失。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术浇口过多以及成型不均的现象的缺陷，提供一种锥形潜伏式浇口模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形潜伏式浇口模具，包括主模板，所述主模板的顶面设置有多个成模型腔，其中所述成模型腔两个为一组，且同一组内的两个成模型腔之间设置有主流道，所述主流道的内腔设置有主流道衬套，其中主模板的顶面位于与主流道相对应的位置设置有导流平台，所述主流道的下端与导流平台的顶面固定连接，所述主模板的内腔位于成模型腔的中心对称位置和导流平台与主流道的对称位置均开设有限位槽孔，所述限位槽孔的内部滑动安装有顶杆，其中位于主模板的下方设置有水平安装座，所述水平安装座的顶面固定安装有多个转动件，所述水平安装座通过转动件转动安装有电动推杆，其中主模板的底面与电动推杆的另一端相对应的位置设置有转动凸块，所述电动推杆的另一端通过转轴与转动凸块转动连接，其中位于水平安装座的四周侧壁均设置有限位凸块，所述限位凸块的侧壁转动安装有标尺。优选的，所述主模板为立方体，且底面与转动凸块为一体成型结构。优选的，所述转动件、转动凸块和电动推杆均为一一对应结构，且数量相等均为四组，分别对称设置在水平安装座的顶面四角和主模板的底面四角。优选的，所述标尺和限位凸块为一一对应结构，且数量均为四组，其中在水平安装座的侧壁底部设置有与标尺相对应的卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锥形潜伏式浇口模具，通过采用对称设置成模型腔的方式，通过在两个成模型腔之间设置主流道的方法，通过中部向两侧进行侧向进料的方式，使得模具的浇口更少，避免模具与浇口的注料的切口过多，使得成型塑件的外观更加美观，并且通过加入水平安装座和标尺，并且通过电动推杆与主模板底面进行连接，通过标尺来检测主模板的水平位置，当某侧发生倾斜，则通过电动伸缩杆进行水平的高度调节，使得主模板始终保持水平的状态，避免了注料不均匀的现象。本技术可以在多种注塑模具上使用，其最大的好处在于可以使得注塑产品的质量得以保障，减少不合格品的发生。附图说明图1为本技术的主模板结构示意图；图2为本技术的水平安装座与主模板连接结构示意图。图中：1主模板、2成模型腔、3主流道、4主流道衬套、5导流平台、6限位槽孔、7顶杆、8水平安装座、9转动件、10电动推杆、11转动凸块、12限位凸块、13标尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锥形潜伏式浇口模具，包括主模板1，所述主模板1的顶面设置有多个成模型腔2，其中所述成模型腔2两个为一组，且同一组内的两个成模型腔2之间设置有主流道3，所述主流道3的内腔设置有主流道衬套4，其中主模板1的顶面位于与主流道相对应的位置设置有导流平台5，所述主流道3的下端与导流平台5的顶面固定连接，所述主模板1的内腔位于成模型腔2的中心对称位置和导流平台5与主流道3的对称位置均开设有限位槽孔6，所述限位槽孔6的内部滑动安装有顶杆7，其中位于主模板1的下方设置有水平安装座8，所述水平安装座8的顶面固定安装有多个转动件9，所述水平安装座8通过转动件9转动安装有电动推杆10，其中主模板1的底面与电动推杆10的另一端相对应的位置设置有转动凸块11，所述电动推杆10的另一端通过转轴与转动凸块11转动连接，其中位于水平安装座8的四周侧壁均设置有限位凸块12，所述限位凸块12的侧壁转动安装有标尺13。作为本技术的一种技术优化方案，所述主模板1为立方体，且底面与转动凸块11为一体成型结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述转动件9、转动凸块11和电动推杆10均为一一对应结构，且数量相等均为四组，分别对称设置在水平安装座8的顶面四角和主模板1的底面四角。作为本技术的一种技术优化方案，所述标尺13和限位凸块12为一一对应结构，且数量均为四组，其中在水平安装座8的侧壁底部设置有与标尺13相对应的卡块。工作原理：当人们使用该锥形潜伏式浇口模具时，注料通过主流道3进入到导流平台5，在通过导流平台5将所注材料分别导入到两侧的成型模腔2，进行模具的成型，当注料之前，先通过水平安装座8四周的标尺13检测主模板1的水平状态，当标尺13旋转至与水平安装座8的垂直位置，进行检测，当主模板1不与水平安装座8水平时，则处于不水平状态，通过调节相对应位置的电动推杆10的长度，来调节主模板1的水平状态。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形潜伏式浇口模具，包括主模板(1)，所述主模板(1)的顶面设置有多个成模型腔(2)，其中所述成模型腔(2)两个为一组，且同一组内的两个成模型腔(2)之间设置有主流道(3)，所述主流道(3)的内腔设置有主流道衬套(4)，其中主模板(1)的顶面位于与主流道相对应的位置设置有导流平台(5)，所述主流道(3)的下端与导流平台(5)的顶面固定连接，所述主模板(1)的内腔位于成模型腔(2)的中心对称位置和导流平台(5)与主流道(3)的对称位置均开设有限位槽孔(6)，所述限位槽孔(6)的内部滑动安装有顶杆(7)，其特征在于：其中位于主模板(1)的下方设置有水平安装座(8)，所述水平安装座(8)的顶面固定安装有多个转动件(9)，所述水平安装座(8)通过转动件(9)转动安装有电动推杆(10)，其中主模板(1)的底面与电动推杆(10)的另一端相对应的位置设置有转动凸块(11)，所述电动推杆(10)的另一端通过转轴与转动凸块(11)转动连接，其中位于水平安装座(8)的四周侧壁均设置有限位凸块(12)，所述限位凸块(12)的侧壁转动安装有标尺(13)。

【技术特征摘要】
1.一种锥形潜伏式浇口模具，包括主模板(1)，所述主模板(1)的顶面设置有多个成模型腔(2)，其中所述成模型腔(2)两个为一组，且同一组内的两个成模型腔(2)之间设置有主流道(3)，所述主流道(3)的内腔设置有主流道衬套(4)，其中主模板(1)的顶面位于与主流道相对应的位置设置有导流平台(5)，所述主流道(3)的下端与导流平台(5)的顶面固定连接，所述主模板(1)的内腔位于成模型腔(2)的中心对称位置和导流平台(5)与主流道(3)的对称位置均开设有限位槽孔(6)，所述限位槽孔(6)的内部滑动安装有顶杆(7)，其特征在于：其中位于主模板(1)的下方设置有水平安装座(8)，所述水平安装座(8)的顶面固定安装有多个转动件(9)，所述水平安装座(8)通过转动件(9)转动安装有电动推杆(10)，其中主模板(1)的底面与电动推杆(10)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁正，陈勇波，马德俄，
申请(专利权)人：东莞市智上塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44