一种自带混料加热功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带混料加热功能的模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具左右两侧顶部均设置有限位凸块，所述限位凸块卡接限位凹槽，所述进浇口的左侧设置有卡槽，所述卡槽位于活动模具左侧顶壁的内腔，所述卡槽的内腔左侧设置有气压杆，所述气压杆的动力输出端固定连接阀门，所述进浇口固定连接混料仓，所述混料仓的内壁固定连接有加热板，所述混料仓的顶部设置有横杆，所述横杆的顶部固定连接电机，所述电机的电机轴固定连接转轴，所述转轴的左右两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有电热块，待注塑材料在最后进入模具成型前经过充分搅拌和加热，可以直接提升产品的质量。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，功能实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自带混料加热功能的模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种自带混料加热功能的模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。但是传统的标准注塑模具在工作时会存在注塑材料液体温度降低，提前固态化的情况，而注塑模的温度对于塑料熔化的充模流动,固化定型,生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有重要影响，最终对制品的成型质量带来影响。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种自带混料加热功能的模具，克服现有技术工作时注塑材料液体温度降低，提前固态化且不能够对多种注塑材料进行混料搅拌的缺陷，能够对塑模材料进行混料搅拌和自动持续加热，提高注塑产品的质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带混料加热功能的模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具左右两侧顶部均设置有限位凸块，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带混料加热功能的模具，包括固定模具(1)和活动模具(5)，其特征在于：所述固定模具(1)左右两侧顶部均设置有限位凸块(3)，所述限位凸块(3)卡接限位凹槽(4)，所述限位凹槽(4)位于活动模具(5)左右两侧底部，所述活动模具(5)顶部开设有进浇口(6)，所述进浇口(6)的左侧设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)位于活动模具(5)左侧顶壁的内腔，所述卡槽(14)的内腔左侧设置有气压杆(15)，所述气压杆(15)的动力输出端固定连接阀门(2)，所述进浇口(6)固定连接混料仓(7)，所述混料仓(7)的内壁固定连接有加热板(8)，所述混料仓(7)的顶部设置有横杆(9)，所述横杆(9)的顶部固定连...

【技术特征摘要】
1.一种自带混料加热功能的模具，包括固定模具(1)和活动模具(5)，其特征在于：所述固定模具(1)左右两侧顶部均设置有限位凸块(3)，所述限位凸块(3)卡接限位凹槽(4)，所述限位凹槽(4)位于活动模具(5)左右两侧底部，所述活动模具(5)顶部开设有进浇口(6)，所述进浇口(6)的左侧设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)位于活动模具(5)左侧顶壁的内腔，所述卡槽(14)的内腔左侧设置有气压杆(15)，所述气压杆(15)的动力输出端固定连接阀门(2)，所述进浇口(6)固定连接混料仓(7)，所述混料仓(7)的内壁固定连接有加热板(8)，所述混料仓(7)的顶部设置有横杆(9)，所述横杆(9)的顶部固定连接电机(10)，所述电机(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁正，陈勇波，马德俄，
申请(专利权)人：东莞市智上塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44