【技术实现步骤摘要】
本专利技术智能制造装备，更具体涉及属于注塑成型设备的，具体而言涉及一种塑胶件的注塑成型装置及方法。
技术介绍
1、塑料件注塑成型也称注塑机，是一种将热塑性或热固性塑料原料加热熔融后，通过高压注入模具型腔，经冷却固化后成型为塑料制件的专用机械，广泛应用于汽车、电子、医疗、包装等多个领域。其结构设计需满足塑化、注射、合模、冷却等工艺要求，工作原理可概括为：原料经加热塑化→螺杆/柱塞推挤注射→模具合模加压→冷却定型→开模取件，根据结构形式，可分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机等，其中卧式注塑机因稳定性高、操作方便占据市场主流。
2、注塑成型设备的结构主要包括合模系统、注射系统、液压/电动系统、温控系统和控制系统，通过这些系统之间的相互配合，实现了从原料到成品的高效转化，其中注射系统是将塑料原料加热熔融并注入模具中，是决定塑化质量和注射精度的关键部分，主要包括螺杆、料筒、注射装置和喷嘴。
3、目前现有注塑成型装置的注射系统中，由于喷头前端自身设计的死角或在长期使用后，流道内壁会出现磨损的痕迹，光滑度就会下降，易造成熔...
【技术保护点】
1.一种塑胶件的注塑成型装置,包括工作台（1）、模具设备（5）和注塑设备，模具设备（5）包括定模（51）和动模（52），动模（52）在定模（51）上线性移动，进行合模和脱模，且定模（51）的注塑口与注塑设备的输出端处于同一轴线上，其特征在于,所述注塑设备包括注射机构（2）、进料机构（3）和换气机构（4），换气机构（4）分别与注射机构（2）和进料机构（3）之间通过软管连接，所述注射机构（2）包括移动座（21）和移动座（21）上的喷头（22），所述喷头（22）内设置有顶出组件（6），所述顶出组件（6）包括螺旋结构（61）和套筒（62），所述套筒（62）内设置有可在喷头（2...
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件的注塑成型装置,包括工作台（1）、模具设备（5）和注塑设备，模具设备（5）包括定模（51）和动模（52），动模（52）在定模（51）上线性移动，进行合模和脱模，且定模（51）的注塑口与注塑设备的输出端处于同一轴线上，其特征在于,所述注塑设备包括注射机构（2）、进料机构（3）和换气机构（4），换气机构（4）分别与注射机构（2）和进料机构（3）之间通过软管连接，所述注射机构（2）包括移动座（21）和移动座（21）上的喷头（22），所述喷头（22）内设置有顶出组件（6），所述顶出组件（6）包括螺旋结构（61）和套筒（62），所述套筒（62）内设置有可在喷头（22）前端内壁形成“气刀”的喷气结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑成型装置，其特征在于，所述顶出头（72）包括承接部（721）和导向部（722），高压气体作用于承接部（721）的末端，所述导向部（722）的结构为内部中空的圆台结构；
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件的注塑成型装置，其特征在于，所述螺旋结构（61）和套筒（62）之间为螺纹连接，且螺旋结构（61）上的无螺纹部分等间距环绕设置有多个进气孔（611）。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶件的注塑成型装置，其特征在于，所述螺旋结构（61）上的无螺纹部分与移动座（21）之间为活动连接，所述移动座（21）底部的凸块滑动连接有滑轨（26），滑轨（26）设置在工作台（1）的上表面，所述工作台（1）上设置有第一液压缸（25），第一液压缸（25）的输出端与移动座（21）上的接口连接，所述移动座（21）上还设置有第二液压缸（27）和移动板（23），第二液压缸（27）驱动移动板（23）在移动座（21）上线性移动，所述移动板（23...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎华，周骏，曾素可，
申请(专利权)人：东莞市智上塑胶五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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