【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式塑胶模
本技术具体涉及一种螺旋式塑胶模。
技术介绍
现有模具注塑产品若推力过小,则容易导致注塑的模具产生气泡,并且质量较次,而若是采用较大的推力则对设备的要求较高,不利于生产的普遍化。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种螺旋式塑胶模:一种螺旋式塑胶模,包括主架、活塞组件、供料装置、驱动电机、拉力泵,所述主架设有滑槽和用于连通模具注塑的塑膜腔的进料口,所述滑槽一端设有用于控制驱动电机与拉力泵的控制开关,所述活塞组件包括筒体、位于筒体内的旋转活塞、位于筒体末端的出料管。所述筒体侧边设有凸起的挡块,所述挡块位于主架设有的滑槽内,挡块顶端设有与供料装置相对应的进料口,所述进料口与筒体内表面设有出料口构成第一通道,筒体内设有容纳旋转活塞的腔体,所述旋转活塞包括相互固定的旋转动力杆和塞体,所述旋转动力杆连接驱动电机与拉力泵,所述塞体与筒体构成螺纹配合,塞体内设有第二通道,所述第二通道的进口与第一通道相对应,第二通道的出口位于塞体的上端面与出料管相通。所述出料管与主架的进料口相对应。优选的,所述滑槽与挡块之间设有用于使挡块向内运动的弹性件。优选的,所述弹性件为弹簧。有益效果:通过螺旋前进的方式大大降低了,拉力泵需要的推进力,使得塞体的前进趋于稳定,并且增大了塑膜腔内的压力,使得注塑的模具质量更佳。附图说明附图1为进料流程的状态示意图。附图2为出料流程的第一状态图。附图3为出料流程的第二状态图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术进行进一步说明。一种螺旋式塑胶模,包括主架1、活塞组件、供料装置3,所述主架1设有滑槽和用于连通模具注塑的塑膜腔6的进料口, ...
【技术保护点】
一种螺旋式塑胶模,其特征在于:包括主架(1)、活塞组件、供料装置(3)、驱动电机(4)、拉力泵(5),所述主架(1)设有滑槽和用于连通模具注塑的塑膜腔(6)的进料口,所述滑槽一端设有用于控制驱动电机(4)与拉力泵(5)的控制开关(7),所述活塞组件包括筒体(8)、位于筒体(8)内的旋转活塞(9)、位于筒体(8)末端的出料管(10),所述筒体(8)侧边设有凸起的挡块(11),所述挡块(11)位于主架(1)设有的滑槽内,挡块(11)顶端设有与供料装置(3)相对应的进料口,所述进料口与筒体(8)内表面设有出料口构成第一通道(12),筒体(8)内设有容纳旋转活塞(9)的腔体,所述旋转活塞(9)包括相互固定的旋转动力杆(13)和塞体(14),所述旋转动力杆(13)连接驱动电机(4)与拉力泵(5),所述塞体(14)与筒体(8)构成螺纹配合,塞体(14)内设有第二通道(15),所述第二通道(15)的进口与第一通道(12)相对应,第二通道(15)的出口位于塞体(14)的上端面与出料管(10)相通,所述出料管(10)与主架(1)的进料口相对应。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式塑胶模,其特征在于:包括主架(1)、活塞组件、供料装置(3)、驱动电机(4)、拉力泵(5),所述主架(1)设有滑槽和用于连通模具注塑的塑膜腔(6)的进料口,所述滑槽一端设有用于控制驱动电机(4)与拉力泵(5)的控制开关(7),所述活塞组件包括筒体(8)、位于筒体(8)内的旋转活塞(9)、位于筒体(8)末端的出料管(10),所述筒体(8)侧边设有凸起的挡块(11),所述挡块(11)位于主架(1)设有的滑槽内,挡块(11)顶端设有与供料装置(3)相对应的进料口,所述进料口与筒体(8)内表面设有出料口构成第一通道(12),筒体(8)内设有容纳旋转活塞(9)的腔...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜才兴,
申请(专利权)人:宁波聚溢塑胶新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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