一种叠模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠模模具，它包括模座、双向模具配合装置、模具A和模具B，所述的模座的底部固设有两条平行的滑动导轨，滑动导轨通过纵向支撑杆固定设置有横向限位杆，横向限位杆分别套装有支撑台体A和支撑台体B；所述的模具A和模具B为相同的模具，模具A和模具B分别与支撑台体A和支撑台体B固定安装，模具A和模具B上分别设置有模芯部A和模芯部B；所述的双向模具配合装置的左右两个侧面上分别设置配合部A和配合部B，双向模具配合装置的中央位置固定设置有注塑射嘴，注塑射嘴与配合部A和配合部B均连通，注塑射嘴的左右两边均设置有固定的中间热流道板。本实用新型专利技术的有益效果是：生产效率高、平稳性好、射胶速度快、节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叠模模具
本技术涉及一种叠模模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前的模具中，大多是一台机器上配备一套模具，每次只能生产一个产品，效率比较低；而且目前的模具的热流通道结构部分基本是活动的，这对模具的平稳性造成很大影响和不便，同时机器的震动也会严重影响热流通道结构的工作性能和使用寿命；另外，很多现有模具的注塑射嘴位置为方便注塑成型不得不设置在靠近人的一侧，注塑射嘴内的注塑液压力较大，这种注塑射嘴的设置方式下，其射胶速度十分有限，对于射速要求高的产品则无法进行成型。因此，为解决上述问题，本技术提出了一种新型的叠模模具产品，比较完美和兼顾地解决了上述的所有技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、平稳性好、射胶速度快、节约生产成本的叠模模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种叠模模具，它包括模座、双向模具配合装置、模具A和模具B，所述的模座的底部固设有两条平行的滑动导轨，滑动导轨的中间部分通过纵向支撑杆固定设置有横向限位杆，横向限位杆的左右两端分别套装有可沿滑动导轨滑动的支撑台体A和支撑台体B；所述的模具A和模具B为相同的模具，模具A的左侧面和模具B的右侧面分别与支撑台体A的右侧面和支撑台体B的左侧面固定安装，模具A的右侧面和模具B的左侧面分别设置有模芯部A和模芯部B；所述的双向模具配合装置的左右两个侧面上分别设置有与模芯部A和模芯部B配合安装的配合部A和配合部B，双向模具配合装置的正面的中央位置固定设置有注塑射嘴，注塑射嘴与配合部A和配合部B均连通，注塑射嘴的左右两边均设置有固定的中间热流道板。进一步地，所述的模座的底部的中央位置还设置有矩形支块，矩形支块的上表面与滑动导轨的底面固定安装。进一步地，所述的支撑台体A和支撑台体B的侧面的上部、下部均设置有用于与横向限位杆套装的通孔。进一步地，所述的配合部A和配合部B上均设置有安装柱。进一步地，所述的双向模具配合装置的顶部还设置有提拉环。进一步地，所述的支撑台体A和支撑台体B、配合部A和配合部B均为关于竖直方向相互对称的对称结构。本技术具有以下优点：1、本技术所述的一种叠模模具在一台机器上同时配备两套模具，大大提高了产品生产效率，其产能是普通机器的两倍，同时，节约了一台机器，实现了生产成本的大幅度降低。2、本技术所述的一种叠模模具的热流通道结构为固定不动结构，其与传统的活动结构相比，平稳性更好，使用寿命更长，而同时其注塑效率以及其他使用性能并未降低。3、本技术所述的一种叠模模具的注塑射嘴设置在远离工作人员的侧面位置，能够有效缓解射胶压力而不影响射胶速度，同时其射胶速度上限比较高，适用于对射速要求高的产品的注塑成型，优势非常明显。附图说明图1为本技术的外观结构的正视结构示意图；图2为本技术的双向模具配合装置2、模具A3和模具B4的正视结构示意图；图中：1-模座，2-双向模具配合装置，3-模具A，4-模具B，5-矩形支块，6-滑动导轨，7-纵向支撑杆，8-支撑台体A，9-横向限位杆，10-通孔，11-注塑射嘴，12-配合部A，13-中间热流道板，14-提拉环，15-模芯部A，16-安装柱，18-支撑台体B，19-配合部B，20-模芯部B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种叠模模具，它包括模座1、双向模具配合装置2、模具A3和模具B4，所述的模座1的底部固设有两条平行的滑动导轨6，滑动导轨6的中间部分通过纵向支撑杆7固定设置有横向限位杆9，横向限位杆9的左右两端分别套装有可沿滑动导轨6滑动的支撑台体A8和支撑台体B18；所述的模具A3和模具B4为相同的模具，模具A3的左侧面和模具B4的右侧面分别与支撑台体A8的右侧面和支撑台体B18的左侧面固定安装，模具A3的右侧面和模具B4的左侧面分别设置有模芯部A15和模芯部B20；所述的双向模具配合装置2的左右两个侧面上分别设置有与模芯部A15和模芯部B20配合安装的配合部A12和配合部B19，双向模具配合装置2的正面的中央位置固定设置有注塑射嘴11，注塑射嘴11与配合部A12和配合部B19均连通，注塑射嘴11的左右两边均设置有固定的中间热流道板13。更进一步地，模座1的底部的中央位置还设置有矩形支块5，矩形支块5的上表面与滑动导轨6的底面固定安装；支撑台体A8和支撑台体B18的侧面的上部、下部均设置有用于与横向限位杆9套装的通孔10；配合部A12和配合部B19上均设置有安装柱16；双向模具配合装置2的顶部还设置有提拉环14。作为本实施例的优选实施方式，支撑台体A8和支撑台体B18、配合部A12和配合部B19均为关于竖直方向相互对称的对称结构。本技术的工作过程如下：将支撑台体A8和支撑台体B18沿滑动导轨6向中间位置相向移动，模芯部A15与配合部A12配合安装，模芯部B20与配合部B19配合安装，本技术的安装过程完成；再将本技术安装到对应的机器上，通过注塑射嘴11向模具A3和模具B4内通入注塑液，可同时实现两件产品的生产和成型，生产效率提高2倍；双向模具配合装置2上设置的中间热流道板13固定不动，其与传统的活动结构相比，平稳性更好，使用寿命更长，而同时其注塑效率以及其他使用性能并未降低；注塑射嘴11设置在双向模具配合装置2的正面的中央位置，能够有效缓解射胶压力而不影响射胶速度，而且提高了射胶速度上限，适用于对射速要求高的产品的注塑成型。上述过程中，通孔10的设置一方面起到安装横向限位杆9的作用，另一方面也起到了限制支撑台体A8和支撑台体B18的位置的作用；支撑台体A8和支撑台体B18、配合部A12和配合部B19均为关于竖直方向相互对称的对称结构，方便了叠模模具的维修和更换，同时也保证了同一个产品生产的一致性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠模模具，其特征在于：它包括模座（1）、双向模具配合装置（2）、模具A（3）和模具B（4），所述的模座（1）的底部固设有两条平行的滑动导轨（6），滑动导轨（6）的中间部分通过纵向支撑杆（7）固定设置有横向限位杆（9），横向限位杆（9）的左右两端分别套装有可沿滑动导轨（6）滑动的支撑台体A（8）和支撑台体B（18）；所述的模具A（3）和模具B（4）为相同的模具，模具A（3）的左侧面和模具B（4）的右侧面分别与支撑台体A（8）的右侧面和支撑台体B（18）的左侧面固定安装，模具A（3）的右侧面和模具B（4）的左侧面分别设置有模芯部A（15）和模芯部B（20）；所述的双向模具配合装置（2）的左右两个侧面上分别设置有与模芯部A（15）和模芯部B（20）配合安装的配合部A（12）和配合部B（19），双向模具配合装置（2）的正面的中央位置固定设置有注塑射嘴（11），注塑射嘴（11）与配合部A（12）和配合部B（19）均连通，注塑射嘴（11）的左右两边均设置有固定的中间热流道板（13）。

【技术特征摘要】
1.一种叠模模具，其特征在于：它包括模座（1）、双向模具配合装置（2）、模具A（3）和模具B（4），所述的模座（1）的底部固设有两条平行的滑动导轨（6），滑动导轨（6）的中间部分通过纵向支撑杆（7）固定设置有横向限位杆（9），横向限位杆（9）的左右两端分别套装有可沿滑动导轨（6）滑动的支撑台体A（8）和支撑台体B（18）；所述的模具A（3）和模具B（4）为相同的模具，模具A（3）的左侧面和模具B（4）的右侧面分别与支撑台体A（8）的右侧面和支撑台体B（18）的左侧面固定安装，模具A（3）的右侧面和模具B（4）的左侧面分别设置有模芯部A（15）和模芯部B（20）；所述的双向模具配合装置（2）的左右两个侧面上分别设置有与模芯部A（15）和模芯部B（20）配合安装的配合部A（12）和配合部B（19），双向模具配合装置（2）的正面的中央位置固定设置有注塑射嘴（11），注塑射嘴（11）与配合部A（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，陈斌，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51