一种可同时进行保压、塑化的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同时进行保压、塑化的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的注射机筒和注塑机本体的射嘴之间设有用于切换注射机筒与射嘴通断，且在注射机筒与射嘴隔断时对模具进行保压的保压塑化机构。本实用新型专利技术的注塑机通过设置转换阀芯可实现注射机筒与射嘴的通断，在注射机筒与射嘴隔断时注射机筒端塑化融胶与射嘴端的保压可同时进行，即在保压的同时完成塑化，可保证连续注塑作业，缩短了注塑周期，提高了注塑的效率。提高了注塑的效率。提高了注塑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时进行保压、塑化的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种可同时进行保压、塑化的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。注塑机通常工作过程为：粒状或粉状塑胶从注塑机的料斗被送进已加热了的具有一定温度的熔胶筒中，经过加热熔化呈流动状态后，由液压马达及螺杆推动而通过熔胶筒前端的喷嘴，并注入温度较低的模具中，塑料熔料在受压的情况下，经过冷却固化后即成为塑胶制品。注塑机在加工过程中，为了保证注塑工件的质量，当注塑机在完成射胶工艺过程后，其注塑机熔胶筒中的螺杆仍需要继续保持压力完成保压工艺过程，只有当保压工艺完成后才能转入下一个步骤继续熔胶，为下一个注塑周期准备。
[0003]现有的注塑机无法同时进行保压和塑化，因此注塑周期长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可同时进行保压、塑化的注塑机，通过设置转换阀芯可实现注射机筒与射嘴的通断，在注射机筒与射嘴隔断时注射机筒端塑化融胶与射嘴端的保压可同时进行，即在保压的同时完成塑化，可保证连续注塑作业，缩短注塑周期，提高注塑的效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种可同时进行保压、塑化的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的注射机筒和注塑机本体的射嘴之间设有用于切换注射机筒与射嘴通断，且在注射机筒与射嘴隔断时对模具进行保压的保压塑化机构。
[0007]进一步地，所述保压塑化机构包括穿梭阀座；
[0008]所述穿梭阀座内设有注胶孔、滑动孔和保压孔，所述注胶孔与所述注射机筒和射嘴连通，所述滑动孔和保压孔平行设置，所述滑动孔的轴线垂直于所述注胶孔的轴线；
[0009]所述滑动孔内设有可沿滑动孔轴向运动的转换阀芯，所述转换阀芯上设有通孔，注射机筒与射嘴连通时通孔与注胶孔同轴，注射机筒与射嘴隔断时通孔与注胶孔错位；所述转换阀芯有第一驱动件驱动；
[0010]所述保压孔内设有可沿保压孔轴向运动的保压杆，所述保压杆由第二驱动件驱动。
[0011]进一步地，所述第一驱动件为第一油缸，所述第二驱动件为第二油缸，所述第二驱动件的活塞杆与保压杆同轴，且第二驱动件的活塞杆与保压杆之间设有让位间隙。
[0012]进一步地，所述转换阀芯通过冷却连接件与所述第一驱动件的活塞杆相连接；
[0013]所述冷却连接件包括第一导热板、第二导热板和连接板，所述第一导热板和第二导热板平行设置，所述连接板的两端与第一导热板和第二导热板垂直连接，所述第一导热板、第二导热板和连接板形成截面为工字型的结构；
[0014]所述第一导热板和第二导热板分别设有同轴的第一连接孔和第二连接孔，转换阀芯通过第一连接孔、第一连接销与第一导热板和第二导热板相连接，第一油缸的活塞杆通过第二连接孔、第二连接销与第一导热板和第二导热板相连接。
[0015]进一步地，所述转换阀芯端部与连接板之间设有第一散热间隙，所述第一驱动件端部与连接板之间设有第二散热间隙。
[0016]进一步地，所述转换阀芯端部设有对称的第一水平面和内凹的第一圆弧面，两个所述第一水平面分别与第一导热板和第二导热板表面贴合，所述第一圆弧面与第一导热板/第二导热板之间形成第三散热间隙。
[0017]进一步地，所述第一连接销和第二连接销均为空心结构。
[0018]进一步地，所述转换阀芯的通孔两侧分别设有至少一个藏胶润滑槽。
[0019]进一步地，所述转换阀芯端部设有连接导向杆，所述连接导向杆表面沿其周向均布有多个导向键；
[0020]所述连接导向杆外部设有第一端盖，所述第一端盖与穿梭阀座固定连接，所述第一端盖为环状结构，所述第一端盖的内缘设有与导向键滑动配合的导向槽，所述第一端盖靠近射嘴的一端端面设有同轴的聚胶环，所述聚胶环的内缘直径大于第一端盖的内缘直径，所述第一端盖靠近穿梭阀座一端端面设有第一导胶槽，所述聚胶环与第一端盖端面之间形成聚胶环槽，所述聚胶环槽与所述第一导胶槽连通。
[0021]进一步地，所述注塑机本体通过移射支架可滑动的安装在工作平台上，所述工作平台上设有机筒支架，所述机筒支架上设有滚轮座，所述滚轮座上设有导向滚轮；
[0022]所述注射机筒底部设有导轨，所述导轨与所述导向滚轮相适配。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]1）本技术的注塑机通过设置转换阀芯可实现注射机筒与射嘴的通断，在注射机筒与射嘴隔断时注射机筒端塑化融胶与射嘴端的保压可同时进行，即在保压的同时完成塑化，可保证连续注塑作业，缩短了注塑周期，提高了注塑的效率。
[0025]2）本技术转换阀芯和转换油缸的活塞杆通过工字型的连接件连接，其在不增加整机尺寸和复杂程度的前提下增加了转换阀芯与第一驱动件的活塞杆之间的散热面积，并经多次散热后可有效降低活塞杆因熔胶热量带来的温度。
[0026]3）本技术的润滑装置无需向藏胶润滑槽内补充润滑剂，在注塑过程即可实现润滑剂的补充，且通过藏胶润滑槽实现转换阀芯的自润滑；通过转换阀芯的自润滑减小了转换阀芯运动时与穿梭阀座之间的摩擦，有效降低了二者的磨损，提高了二者的使用寿命，可避免因磨损导致的跑胶量增加。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中可同时进行保压、塑化的注塑机的立体图一；
[0028]图2为本技术实施例中可同时进行保压、塑化的注塑机的侧视图；
[0029]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0030]图4为图3中局部B处的放大示意图；
[0031]图5为本技术实施例中可同时进行保压、塑化的注塑机的立体图二；
[0032]图6为图5中局部D处的放大示意图；
[0033]图7为本技术实施例中可同时进行保压、塑化的注塑机的立体图三；
[0034]图8为图7中局部C处的放大示意图；
[0035]图9为转换阀芯通过冷却连接件与第一驱动件的活塞杆相连接的连接关系示意图；
[0036]图10为转换阀芯的结构示意图；
[0037]图11为第一端盖的结构示意图；
[0038]图12为本技术实施例中可同时进行保压、塑化的注塑机的立体图四；
[0039]图13为图12中局部E处的放大示意图；
[0040]图中，1、穿梭阀座；2、注胶孔；3、滑动孔；4、转换阀芯；5、通孔；6、第一驱动件；7、保压杆；8、第二驱动件；9、第一导热板；10、第二导热板；11、连接板；12、第一连接销；13、第二连接销；14、射嘴；15、第一散热间隙；16、第二散热间隙；17、第一圆弧面；18、第三散热间隙；19、第二圆弧面；20、第四散热间隙；21、藏胶润滑槽；22、连接导向杆；23、导向键；24、第一端盖；25、聚胶环；26、第一导胶槽；27、聚胶环槽；28、导向槽；29、移射支架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同时进行保压、塑化的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体，所述注塑机本体的注射机筒和注塑机本体的射嘴之间设有用于切换注射机筒与射嘴通断，且在注射机筒与射嘴隔断时对模具进行保压的保压塑化机构；所述保压塑化机构包括穿梭阀座；所述穿梭阀座内设有注胶孔、滑动孔和保压孔，所述注胶孔与所述注射机筒和射嘴连通，所述滑动孔和保压孔平行设置，所述滑动孔的轴线垂直于所述注胶孔的轴线；所述滑动孔内设有可沿滑动孔轴向运动的转换阀芯，所述转换阀芯上设有通孔，注射机筒与射嘴连通时通孔与注胶孔同轴，注射机筒与射嘴隔断时通孔与注胶孔错位；所述转换阀芯有第一驱动件驱动；所述保压孔内设有可沿保压孔轴向运动的保压杆，所述保压杆由第二驱动件驱动。2.根据权利要求1所述可同时进行保压、塑化的注塑机，其特征在于：所述第一驱动件为第一油缸，所述第二驱动件为第二油缸，所述第二驱动件的活塞杆与保压杆同轴，且第二驱动件的活塞杆与保压杆之间设有让位间隙。3.根据权利要求2所述可同时进行保压、塑化的注塑机，其特征在于：所述转换阀芯通过冷却连接件与所述第一驱动件的活塞杆相连接；所述冷却连接件包括第一导热板、第二导热板和连接板，所述第一导热板和第二导热板平行设置，所述连接板的两端与第一导热板和第二导热板垂直连接，所述第一导热板、第二导热板和连接板形成截面为工字型的结构；所述第一导热板和第二导热板分别设有同轴的第一连接孔和第二连接孔，转换阀芯通过第一连接孔、第一连接销与第一导热板和第二导热板相连接，第一油缸的活塞杆通过第二连接孔、第二连接销与第一导热板和第二导热板相连接。4.根据权利要求3所述可同时进行保压、塑化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬明，何远飞，
申请(专利权)人：成都市联余精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：