一种新型翻盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型翻盖注塑模具，包括动模板、定模板和推板，所述动模板的正面固定连接于动模推板，所述动模固定板的四角处均固定连接于导柱的一端，所述导柱的另一端依次插接有定模板和热流道板，所述热流道板的外端固定连接于定模固定板，所述动模推板的一侧边缘固定连接于主支架的一端，所述主支架的另一端固定连接有小支架，所述小支架固定连接于导杆的一端，所述导杆的另一端穿过抽板固定连接于推板的两端，所述抽板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过抽板固定连接于推板中部。本实用新型专利技术在生产注塑的同时完成合盖动作，节约了合盖时间，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻盖注塑模具
本技术属于注塑模具装置
，具体涉及一种新型翻盖注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。在生产面霜外盖时，需要对注塑完成的面霜外盖进行合盖操作，现有合盖需要人工对取下的注塑外盖进行手动合盖，合盖效率慢，增加工人工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型翻盖注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型翻盖注塑模具，包括动模板、定模板和推板，所述动模板的正面固定连接于动模推板，所述动模板的背面通过导柱依次插接有第一动模垫板、第二动模垫板、第三动模垫板和第四动模垫板，所述第四动模垫板的另一侧设有动模固定板，所述动模固定板的四角处均固定连接于导柱的一端，所述导柱的另一端依次插接有定模板和热流道板，所述热流道板的外端固定连接于定模固定板，所述动模推板的上方固定连接于吊模块，所述吊模块固定连接螺纹抽芯机构，所述动模推板的一侧边缘固定连接于主支架的一端，所述主支架的另一端固定连接有小支架，所述小支架固定连接于导杆的一端，所述导杆的另一端穿过抽板固定连接于推板的两端，所述抽板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端穿过抽板固定连接于推板中部。优选的，所述第三动模垫板和第四动模垫板之间还设有动模方铁。优选的，所述推板一侧的边缘安装有滚子，所述滚子设置成一排，连接所述滚子的支架为楔形。本技术的技术效果和优点：该新型翻盖注塑模具，通过气缸推动推板，进而通过滚子将产品端盖进行掀起，进而完成自动翻盖，所述连接滚子的支架为楔形,有利于滚子顺利进入端盖的下方，进行掀盖。在生产注塑的同时完成合盖动作，节约了合盖时间，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的动模推板组装示意图；图2为本技术的定模固定板组装示意图；图3为本技术的推板结构示意图。图中：1吊模块、2导柱、3螺纹抽芯机构、4动模固定板、5第四动模垫板、6动模方铁、7第三动模垫板、8第二动模垫板、9第一动模垫板、10动模板、11动模推板、12定模板、13热流道板、14定模固定板、15气缸、16小支架、17导杆、18抽板、19推板、20滚子、21主支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种新型翻盖注塑模具，包括动模板10、定模板12和推板19，所述动模板10的正面固定连接于动模推板11，所述动模板10的背面通过导柱2依次插接有第一动模垫板9、第二动模垫板8、第三动模垫板7和第四动模垫板5，所述第四动模垫板5的另一侧设有动模固定板4，所述动模固定板4的四角处均固定连接于导柱2的一端，所述导柱2的另一端依次插接有定模板12和热流道板13，所述热流道板13的外端固定连接于定模固定板14，所述动模推板11的上方固定连接于吊模块1，所述吊模块1固定连接螺纹抽芯机构3，所述动模推板11的一侧边缘固定连接于主支架21的一端，所述主支架21的另一端固定连接有小支架16，所述小支架16固定连接于导杆17的一端，所述导杆17的另一端穿过抽板18固定连接于推板19的两端，所述抽板18的一侧固定连接有气缸15，所述气缸15的伸缩端穿过抽板18固定连接于推板19中部,所述第三动模垫板7和第四动模垫板5之间还设有动模方铁6。进一步的，所述推板19一侧的边缘安装有滚子20，所述滚子20设置成一排，滚子20与产品的端盖数量相同，通过气缸15推动推板19，进而通过滚子20将产品端盖进行掀起，进而完成自动翻盖，连接所述滚子20的支架为楔形,有利于滚子20顺利进入端盖的下方，进行掀盖。具体的，使用时，产品注塑完成后，卸下定模板12，启动气缸15，通过气缸15推动推板19，进而通过滚子20将产品端盖进行掀起，进而完成自动翻盖，所述连接滚子20的支架为楔形,有利于滚子20顺利进入端盖的下方，进行掀盖。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型翻盖注塑模具，包括动模板(10)、定模板(12)和推板(19)，其特征在于：所述动模板(10)的正面固定连接于动模推板(11)，所述动模板(10)的背面通过导柱(2)依次插接有第一动模垫板(9)、第二动模垫板(8)、第三动模垫板(7)和第四动模垫板(5)，所述第四动模垫板(5)的另一侧设有动模固定板(4)，所述动模固定板(4)的四角处均固定连接于导柱(2)的一端，所述导柱(2)的另一端依次插接有定模板(12)和热流道板(13)，所述热流道板(13)的外端固定连接于定模固定板(14)，所述动模推板(11)的上方固定连接于吊模块(1)，所述吊模块(1)固定连接螺纹抽芯机构(3)，所述动模推板(11)的一侧边缘固定连接于主支架(21)的一端，所述主支架(21)的另一端固定连接有小支架(16)，所述小支架(16)固定连接于导杆(17)的一端，所述导杆(17)的另一端穿过抽板(18)固定连接于推板(19)的两端，所述抽板(18)的一侧固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端穿过抽板(18)固定连接于推板(19)中部。

【技术特征摘要】
1.一种新型翻盖注塑模具，包括动模板(10)、定模板(12)和推板(19)，其特征在于：所述动模板(10)的正面固定连接于动模推板(11)，所述动模板(10)的背面通过导柱(2)依次插接有第一动模垫板(9)、第二动模垫板(8)、第三动模垫板(7)和第四动模垫板(5)，所述第四动模垫板(5)的另一侧设有动模固定板(4)，所述动模固定板(4)的四角处均固定连接于导柱(2)的一端，所述导柱(2)的另一端依次插接有定模板(12)和热流道板(13)，所述热流道板(13)的外端固定连接于定模固定板(14)，所述动模推板(11)的上方固定连接于吊模块(1)，所述吊模块(1)固定连接螺纹抽芯机构(3)，所述动模推板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王园，
申请(专利权)人：苏州优耐鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32