油脂泵送密封结构及轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承密封领域，更具体地涉及油脂泵送密封结构及轴承。该油脂泵送密封结构用于轴承的密封并且整体为环状。该油脂泵送密封结构设置有朝向轴承的内部伸出的多个片状的泵油扇片，泵油扇片在油脂泵送密封结构的轴向和径向两个方向上延伸。本实用新型专利技术还提供了一种采用该油脂泵送密封结构的轴承。通过采用上述技术方案，使得该轴承即使竖直配置也能够通过配置于轴承的下方位置的油脂泵送密封结构将轴承内的油脂从轴承的下方泵送到轴承的上方，从而提高轴承上部的润滑性能并延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
油脂泵送密封结构及轴承
本技术涉及轴承密封领域，更具体地，本技术涉及具有油脂泵送结构的油脂泵送密封结构及包括该油脂泵送密封结构的轴承。
技术介绍
在现有技术中，用于轧辊的轴承通常竖直地进行组装、即轴承以轴承的轴向沿着竖直方向的方式进行组装。而由于非常有限的组装空间并且为了确保能够承受高负载，在该领域内应用的所有类型的轴承几乎都没有密封结构。缺少密封的轴承将导致润滑性能低下、产生混合摩擦和颗粒污染，这将加剧轴承故障的出现。为此，开发了用于轧辊的轴承的密封结构，并在轴承内添加了大量油脂，即使这样可能导致负载能力在一定程度上降低，但是能够极大地增加轴承的工作寿命。但是，在该领域内应用的现有的密封结构同样存在缺陷。由于用于轧辊的轴承如上所述地通常竖直地进行组装，因此轴承内部的油脂由于重力的作用而产生沉降并沉积于轴承的下方位置处的密封结构，这不仅导致轴承的滚子的上部由于润滑性能低下而提前出现故障，而且还增大了在轴承的下方位置处的密封结构的负载，甚至会导致该下方位置处的密封结构产生泄漏。
技术实现思路
基于上述现有技术的缺陷而作出了本技术。本技术的目的在于提供一种能够向轴承内部泵送油脂的油脂泵送密封结构和包括该油脂泵送密封结构的轴承，以防止竖直配置的轴承的内部的油脂沉积于轴承的下方位置处。为了实现上述目的，本技术可以采用如下的技术方案。本技术提供了一种如下的油脂泵送密封结构，所述油脂泵送密封结构用于轴承的密封，其特征在于，所述油脂泵送密封结构整体为环状，所述油脂泵送密封结构设置有朝向所述轴承的内部伸出的多个片状的泵油扇片，所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的轴向和径向两个方向上延伸。优选地，所述泵油扇片相对于所述油脂泵送密封结构的轴向成角度地倾斜延伸。优选地，所述泵油扇片的在所述油脂泵送密封结构的径向上的宽度朝向所述油脂泵送密封结构的轴向一侧逐渐变小。优选地，多个所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的径向上交错排列。优选地，多个所述泵油扇片沿着所述油脂泵送密封结构的周向排列。更优选地，所述油脂泵送密封结构包括密封环，多个所述泵油扇片设置于所述密封环；或者所述油脂泵送密封结构包括彼此相对的密封环和防尘环，多个所述泵油扇片设置于所述密封环或所述防尘环。进一步，优选地，所述油脂泵送密封结构还包括设置于所述密封环且从所述密封环延伸出的密封部，所述密封部包括主密封唇和至少一个副密封唇。进一步，更优选地，多个所述泵油扇片与所述密封部形成为一体；或者多个所述泵油扇片与所述防尘环形成为一体。本技术还提供了一种如下的轴承，所述轴承包括上述技术方案中任意一项技术方案所述的油脂泵送密封结构。优选地，所述轴承以轴承的轴向沿着竖直方向的方式配置，所述油脂泵送密封结构设置于所述轴承的外圈和内圈之间间隙的下方位置，使得所述油脂泵送密封结构的泵油扇片朝向所述轴承的内部延伸。通过采用上述技术方案，本技术提供了一种能够对油脂产生泵送功能的油脂泵送密封结构，并且本技术还提供了一种包括上述油脂泵送密封结构的轴承，使得该轴承即使竖直配置也能够通过配置于轴承的下方位置的油脂泵送密封结构将轴承内的油脂从轴承的下方泵送到轴承的上方，从而提高轴承上部的润滑性能并延长轴承的使用寿命。附图说明图1a是示出了根据本技术的第一实施方式的轴承的轴向剖视示意图；图1b是示出了图1a中的轴承的区域S1的放大示意图。图2a是示出了根据本技术的第二实施方式的轴承的轴向剖视示意图；图2b是示出了图2a中的轴承的区域S2的放大示意图。图3a是示出了根据本技术的第三实施方式的轴承的轴向剖视示意图；图3b是示出了图3a中的轴承的区域S3的放大示意图。图4是示出了泵油扇片沿着周向在径向上交错排列的示意图。附图标记说明1内圈2外圈3油脂泵送密封结构31泵油扇片32密封环321密封环径向部分322密封环轴向部分33密封部331主密封唇332防尘唇333接触式副密封唇334离心唇34防尘环341防尘环径向部分342防尘环轴向部分A轴向R径向C周向具体实施方式以下参照说明书附图来具体说明本技术的具体实施方式。在附图中，标记A所表示的“轴向”为轴承(油脂泵送密封结构)的中心轴线的方向；标记R所表示的“径向”为轴承(油脂泵送密封结构)的径向；标记C所表示的“周向”为轴承(油脂泵送密封结构)的周向。另外，在本技术中，“轴向一侧”是指图1a至图3b中的轴向上方侧，“轴向另一侧”是指图1a至图3b中的轴向下方侧。另外，在本技术中，“油脂”包括油、脂以及油和脂的混合物。(第一实施方式)如图1a所示，根据本技术的第一实施方式的轴承以轴向A沿着大致竖直方向的方式配置。该轴承包括能够彼此相对转动的内圈1和外圈2以及设置在该内圈1和外圈2之间的油脂泵送密封结构3，油脂泵送密封结构3设置于内圈1和外圈2之间的位于轴向下方的间隙。在本实施方式中，油脂泵送密封结构3的下述泵油扇片31朝向轴承的内部延伸、即下述泵油扇片31朝向轴承一侧(轴承上方侧)延伸，从而在轴承工作过程中通过泵油扇片31的弹性变形对轴承内部的油脂施加朝向轴向上方侧的速度分量，实现油脂从轴承的下方位置向上方位置泵送的目的。如图1a和图1b所示，在本实施方式中，油脂泵送密封结构3整体呈环形形状。该油脂泵送密封结构3设置有朝向轴向一侧(轴向上方侧)伸出的多个泵油扇片31。泵油扇片31在轴向A和径向R两个方向上延伸成薄片状。在本实施方式中，泵油扇片31相对于轴向A和径向R两个方向所成的角度为0度。由于泵油扇片31沿着径向R延伸，因此使得泵油扇片31可以在油脂泵送密封结构3的正反两个转动方向上均起作用。在本实施方式中，泵油扇片31的尺寸朝向轴向一侧逐渐变小，也就是说，泵油扇片31的在径向R上的宽度在泵油扇片31朝向轴向一侧伸出的过程中逐渐变小。这样，使得泵油扇片31易于变形。优选地，泵油扇片31的形状为梯形形状。在本实施方式中，多个泵油扇片31沿着周向C等间隔地排列，相邻的两个泵油扇片31之间的间隔优选地不小于泵油扇片31在轴向A上的长度。这样，不会妨碍泵油扇片31在轴承工作过程中的变形，能够充分地发挥泵油扇片31向轴向上方泵送油脂的功能。在本实施方式中，泵油扇片31由例如软质橡胶等的弹性材料制成非常软和薄的片状。这样，能够进一步使得泵油扇片31易于变形。在本实施方式中，油脂泵送密封结构3还包括与外圈2固定的密封环32以及从密封环32延伸出的密封部33。密封环32整体呈环形形状并由例如金属等的刚性材料制成，该密封环32包括沿着径向R延伸的密封环径向部分321和沿着轴向A延伸的密封环轴向部分322。密封环轴向部分322用于与外圈2固定。密封部33附着于密封环径向部分321并由橡胶等的弹性材料制成，该密封部33包括从密封环径向部分321的径向内侧端延伸出的主密封唇331和作为副密封唇的防尘唇332。主密封唇331为与轴承的内圈1接触的接触式密封唇，该主密封唇331在朝向径向内侧延伸的同时朝向轴向一侧延伸，其主要用于将轴承内部和外部分隔开以使轴承内部的油脂不会受到轴承外部的污染物的影响。防尘唇332为非接触式密封唇(间隙密封)，该防尘唇332在朝向径向内侧延伸的同时朝向轴向另一侧延伸，其主要用于隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂泵送密封结构，所述油脂泵送密封结构用于轴承的密封，其特征在于，所述油脂泵送密封结构整体为环状，所述油脂泵送密封结构设置有朝向所述轴承的内部伸出的多个片状的泵油扇片，所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的轴向和径向两个方向上延伸。

【技术特征摘要】
1.一种油脂泵送密封结构，所述油脂泵送密封结构用于轴承的密封，其特征在于，所述油脂泵送密封结构整体为环状，所述油脂泵送密封结构设置有朝向所述轴承的内部伸出的多个片状的泵油扇片，所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的轴向和径向两个方向上延伸。2.根据权利要求1所述的油脂泵送密封结构，其特征在于，所述泵油扇片相对于所述油脂泵送密封结构的轴向成角度地倾斜延伸。3.根据权利要求1所述的油脂泵送密封结构，其特征在于，所述泵油扇片的在所述油脂泵送密封结构的径向上的宽度朝向所述油脂泵送密封结构的轴向一侧逐渐变小。4.根据权利要求1所述的油脂泵送密封结构，其特征在于，多个所述泵油扇片在所述油脂泵送密封结构的径向上交错排列。5.根据权利要求1至4中任一项所述的油脂泵送密封结构，其特征在于，多个所述泵油扇片沿着所述油脂泵送密封结构的周向排列。6.根据权利要求5所述的油脂泵送密封结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽娟，刘鑫，吉尔森·阿瑞玛，成利华，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE