高温窑车轮用轴承制造技术

技术编号：2205975 阅读：250 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本新型轴承由外圈（１）、内圈（３）及装于其间的一周列滚柱（２）组成。其特征是所用的滚柱（２）是长度与直径比为０．８～１．２的短圆柱体，外圈（１）的内圆壁面中间部位设有一道卡容滚柱（２）的滚动沟槽，内圈（３）外圆壁面上相应部位的滚动环槽由其一端头部的止脱凸台和装置在其另一端上的弹性挡圈（４）构成，其负载力强，滚动体上无须设置保持架，组装、维修方便，无须使用常规的冷缩、热胀或施压等组装工艺，不存在影响使用寿命的隐患，可在５００～６００℃高温环境中正常使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种特别适于高温窑车轮用轴承。在焙烧砖、瓦、陶瓷器的隧道窑炉上，所用的高温窑车所处的工作环境温差变换剧烈、载重负荷大，冲击、震动较为频繁，粉尘、腐蚀气体较多，条件极为恶劣。标准的滚柱轴承基本不能装在其车轮中使用。目前在高温窑车车轮芯轴上，一般都是配装标准O类轴承为基础的970000UYT3型系列轴承。而这类轴承的滚珠与轴承圈又为点接触，承载能力较低，在高温窑车上的使用寿命也很短，而且在窑车每次使用之前，都得为其车轮轴承中填灌二硫化钼或石墨粉之类的高温润滑物，工人的劳动强度极大。本技术的目的是提供一种能适应高温、粉尘等恶劣工作环境、可抗重载、冲击，不需要添加润滑油剂、使用寿命长的高温窑车车轮专用的轴承。这种新型轴承也是由外圈、内圈以及配装于外圈和内圈间的一周列滚柱组成，所不同的是作为滚动体的每粒滚柱，是长度与直径之比为0.8～1.2的短圆柱体，外圈的内圆壁面中间部位上设有一道卡容滚柱的滚动沟槽，内圈外圆壁面中间相应部位也设有滚柱的滚动环槽，只是该滚动环槽是由内圈外圆壁面上一端头部所设的一道止脱凸台和一个装置在内圈外圆壁面上另一端开设的卡环槽中的弹性挡圈构成。本新型轴承基本是以2类标准轴承为基础设计制作。采用短圆柱形滚柱为滚动体，其与内、外圈呈线接触，可大大提高负荷承载力，在高温环境中滚柱不会像常规圆柱体那样易发生变形而与内、外圈咬死，以致使轴承损坏；本新型轴承无须使用常规滚动轴承的冷缩或热胀或施压等组装工艺，无装球口类缺陷，故不存在组装和使用时易损坏零件、影响轴承使用寿命的隐患；滚柱卡装在外圈的滚动沟槽和内圈的滚动环槽中滚动，无须设置保持架，...

【技术保护点】
一种高温窑车轮用轴承，它由外圈（１）、内圈（３）及配装于外圈（１）和内圈（３）间的一周列滚柱（２）组成，其特征在于：所述的滚柱（２）是长度与直径之比为０．８～１．２的短圆柱体，外圈（１）的内圆壁面中间部位上设有一道卡容滚柱（２）的滚动沟槽，内圈（３）外圆壁面中间相应部位的滚动环槽是由内圈（３）外圆壁面上一端头部的止脱凸台和装置在内圈（３）外圆壁面上另一端开设的卡环槽中的弹性挡圈（４）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永健，
申请(专利权)人：唐永健，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]

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