压铸机以及压铸机上不良品的筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机以及压铸机上不良品的筛选装置，其技术方案要点是包括下料台，下料台的一端设置有转轴，转轴上设有筛选板，筛选板的底部设有用于控制筛选板进行倾斜以使不良品落入至下料台以外的驱动件，当产生不良品时，驱动件收到指令，驱动筛选板沿转轴向竖直下方进行运动，机械夹具将不良品从压铸机内拿出并放置在筛选板的一端，不良品沿着筛选板的导向从筛选板上滑落下来，从而完成对不良品的筛选，通过机械夹具保证了出料与筛选过程的连贯性，节省了人力、物力，显著提高了筛选效率。

Die casting machine and screening device for defective articles on die casting machine

The utility model discloses a die casting machine, die casting machine on the screening device of the defective products, the technological scheme including loading and unloading, loading and unloading of the end of the rotating shaft is arranged on a rotating shaft, the screening plate is arranged at the bottom of the plate is used for screening, screening control board to make good products fall into not inclined to drive a material outside of Taiwan, when defective, driver received instruction, driven screening plate to vertical movement along the shaft below the mechanical fixture the defective products from the die casting machine up and placed in the end plate screening, screening of defective products along the guide plate from the screening plate down, thus completing the screening for the bad product, through the mechanical fixture to ensure the discharge and screening process consistency, saves manpower and material resources, improve the efficiency of screening.

【技术实现步骤摘要】
压铸机以及压铸机上不良品的筛选装置
本技术涉及筛选装置，特别涉及一种压铸机以及压铸机上不良品的筛选装置。
技术介绍
压铸机是在压力作用下，将熔融金属液压射到模具中并冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造设备，随着汽车、摩托车以及家用电器的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有技术中，如图1所示，经由压铸的压铸件通过机械夹具从压铸机内拿出后，将成型品放置在下料台1上，检测人员将产品进行收集，然后进行后续的产品检测，浪费了大量的人力与筛选时间。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种压铸机上不良品的筛选装置，该装置能够进行自动筛选压铸成型品。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机上不良品的筛选装置，包括下料台，所述下料台的一端沿下料台的宽度方向设置有转轴，所述转轴上设有沿下料台的长度方向延伸向下料台面以外用于对压铸成型的不良品进行筛选的筛选板，所述筛选板的底部在远离下料台的方向上设有用于控制筛选板进行倾斜以使不良品落入至下料台以外的驱动件。通过采用上述技术方案，当产生不良品时，驱动件收到指令，驱动筛选板沿转轴向竖直下方进行运动，机械夹具将不良品从压铸机内拿出并放置在筛选板的一端，不良品沿着筛选板的导向从筛选板上滑落下来，从而完成对不良品的筛选，通过机械夹具保证了出料与筛选过程的连贯性，节省了人力、物力，显著提高了筛选效率。本技术进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸，所述下料台的底部设有延伸向筛选板底部的支撑杆，所述驱动气缸连接在支撑杆上，所述驱动气缸的活塞杆连接在筛选板上。通过采用上述技术方案，支撑杆对驱动气缸起到有效的支撑作用，相比于驱动气缸直接连接在地面上而言，缩短了驱动气缸上活塞杆的长度，表明选用型号较小的驱动气缸即可实现筛选板上高度的调节，明显减小了筛选成本。本技术进一步设置为：所述筛选板的底部设有凹槽，所述驱动气缸的活塞杆插进凹槽内。通过采用上述技术方案，设置凹槽，驱动气缸上的活塞杆能够插进凹槽内，二者的适配性更好、定位性更强，提高了驱动气缸在驱动筛选板运动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述筛选板上设有用于对不良品进行导向以使不良品从筛选板上滑落的导杆，数量为两个，两个所述导杆之间形成放置不良品的放置槽。通过采用上述技术方案，两个导杆之间形成了放置槽，不良品在放置槽上沿着导杆的导向进行滑移，相比于成型品在筛选板表面直接滑移而言，减小了成型品与筛选板之间的接触面积，减小了二者之间的摩擦力，防止对成型品表面造成过多的损坏，保证成型品的表面质量。本技术进一步设置为：所述筛选板上在沿不良品的滑动方向上设有滑槽，所述滑槽内设有用于吸引不良品以使不良品沿着导杆的导向进行滑移的磁性件。通过采用上述技术方案，磁性件设置在滑槽内，滑槽设置在筛选板上且位于两个导杆之间，成型品通常是金属材质，在滑槽上方进行滑移，磁性件有助于对成型品产生较大的吸引力，以保证成型品沿着导杆的导向滑落下去，显著提高了滑移的定向性。本技术进一步设置为：所述磁性件包括磁铁，所述滑槽的槽底面凸出设有固定柱，所述磁性的中部开设有套设在固定柱上的固定孔。通过采用上述技术方案，固定柱固定在滑槽内，磁性件套接在固定柱上，并与固定柱紧密吸附在一起，有助于磁性件更加稳定地固定在滑槽内，防止筛选板沿竖直方向进行运动时，磁性件从滑槽内掉落出来。本技术进一步设置为：所述筛选板朝向转轴的板面上沿筛选板的宽度方向上设有套筒，所述转轴套设在套筒内。通过采用上述技术方案，利用套筒与转轴进行配合，增大了筛选板与转轴的接触面积，提高了筛选板与转轴的连接稳定性保证筛选板在驱动装置的驱动作用下，能够更加顺畅地沿着转轴进行旋转。本技术进一步设置为：所述筛选板沿长度方向的两侧设有用于防止成型品从筛选板的两侧方向滑出的阻挡板。通过采用上述技术方案，阻挡板设置在筛选板沿长度方向的两侧方向，对成型品进行较好地阻挡，防止成型品从筛选板的两侧方向滑落出去。本技术进一步设置为：所述下料台上设有方便合格品进行下料的倾斜面。通过采用上述技术方案，成型后的合格品从下料台上滑落下去，将下料台呈倾斜设置，有助于成型的合格品沿着下料台的倾斜角度滑向水平高度较低的一端，以保证成型的合格品能够快速、持续、稳定地出料。本技术的另一目的在于提供了一种压铸机，包括机架，所述机架上设有用于进行压铸的模具，所述机架上设有在压铸完成后用于拿取成型品的机械夹具，还包括上述的压铸机上不良品的筛选装置。通过采用上述技术方案，本申请的压铸机上设有上述压铸机上不良品的筛选装置，将成型品中的合格品从下料台方向进行出料，而成型品中的不合格品从筛选板方向出料，从而实现了对压铸机中的成型品进行分类、筛选，有助于提高本申请的压铸机的综合使用性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、驱动装置接收到不合格品的信号后，驱动筛选板沿转轴向竖直下方进行移动，并移动至低于下料台的竖直高度，有助于不合格品沿着筛选板的导向滑落下去；2、在筛选板上在两个导杆之间设置磁性件，不良品在两个导杆形成的放置槽上滑落，磁性件有助于将不良品吸附在放置槽上，提高了滑移过程的稳定性；3、下料台的表面设置成倾斜状态，有助于合格品从下料台上进行出料，提高了出料速度以及出料效率。附图说明图1是现有技术中下料台的结构示意图；图2是实施例一的结构示意图；图3是实施例一中筛选板与下料台的爆炸示意图；图4是实施例一中筛选板的结构示意图；图5是实施例二的结构示意图。图中：1、下料台；11、倾斜面；2、转轴；3、筛选板；31、套筒；32、凹槽；33、滑槽；331、固定柱；34、阻挡板；4、驱动气缸；41、活塞杆；42、缸体；5、支撑杆；6、磁性件；61、磁铁；62、固定孔；7、导杆；71、放置槽；8、机架；9、机械夹具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种压铸机上不良品的筛选装置，如图2和图3所示，包括下料台1，下料台1的台面形状为长方状，下料台1的台面为倾斜面11，成型后的合格品沿着倾斜面11的倾斜角度进行滑落，有助于提高合格品下料的速度；下料台1沿长度方向的一端具有转轴2，形状为圆柱状，转轴2横设在下料台1的宽度方向上，转轴2上连接有筛选板3，筛选板3的形状为矩形，筛选板3的宽度与下料台1的宽度相近，筛选板3的底板在靠近一端的方向上具有套筒31，利用套筒31套设在转轴2上，实现了筛选板3在下料台1上的转动连接；筛选板3在远离套筒31的一端延伸向下料台1面以外。如图4所示，筛选板3沿长度方向的两侧凸出具有阻挡板34，阻挡板34从筛选板3沿长度方向的两侧进行阻挡，防止不良品从筛选板3的两侧方向滑落出去。如图2和图3所示，下料台1的底部具有用于支撑下料台1的横梁，横梁上架设有支撑杆5，支撑杆5的形状为长方体，支撑杆5的一端抵接在筛选板3下方的地面上，支撑杆5的另一端捆绑在横梁上，在支撑杆5上具有与筛选板3的底部相连接的驱动件，驱动件包括驱动气缸4，驱动气缸4的缸体42固定在支撑杆5的表面上，在筛选板3的底部开设有与驱动气缸4的活塞杆41相对的凹槽32，横截面形状为长方形，驱动气缸4的活塞杆41稳固在凹槽32内，对筛选板3具有良好的驱动性，控制筛选板3沿着转轴2在竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机上不良品的筛选装置，包括下料台(1)，其特征在于：所述下料台(1)的一端沿下料台(1)的宽度方向设置有转轴(2)，所述转轴(2)上设有沿下料台(1)的长度方向延伸向下料台(1)面以外用于对压铸成型的不良品进行筛选的筛选板(3)，所述筛选板(3)的底部在远离下料台(1)的方向上设有用于控制筛选板(3)进行倾斜以使不良品落入至下料台(1)以外的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机上不良品的筛选装置，包括下料台(1)，其特征在于：所述下料台(1)的一端沿下料台(1)的宽度方向设置有转轴(2)，所述转轴(2)上设有沿下料台(1)的长度方向延伸向下料台(1)面以外用于对压铸成型的不良品进行筛选的筛选板(3)，所述筛选板(3)的底部在远离下料台(1)的方向上设有用于控制筛选板(3)进行倾斜以使不良品落入至下料台(1)以外的驱动件。2.根据权利要求1所述的压铸机上不良品的筛选装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸(4)，所述下料台(1)的底部设有延伸向筛选板(3)底部的支撑杆(5)，所述驱动气缸(4)连接在支撑杆(5)上，所述驱动气缸(4)的活塞杆(41)连接在筛选板(3)上。3.根据权利要求2所述的压铸机上不良品的筛选装置，其特征在于：所述筛选板(3)的底部设有凹槽(32)，所述驱动气缸(4)的活塞杆(41)插进凹槽(32)内。4.根据权利要求2所述的压铸机上不良品的筛选装置，其特征在于：所述筛选板(3)上设有用于对不良品进行导向以使不良品从筛选板(3)上滑落的导杆(7)，数量为两个，两个所述导杆(7)之间形成放置不良品的放置槽(71)。5.根据权利要求1所述的压铸机上不良品的筛选装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方坤，
申请(专利权)人：昆山联捷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32