换热管组件以及冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热管组件以及冷却器，属于热交换设备领域，换热管组件包括管子外侧件以及管子内侧件。管子外侧件与管子内侧件扣合形成供介质流动的管腔。管子外侧件包括位于其宽度方向的两个外侧折边。管子内侧件包括位于其宽度方向的两个内侧折边。每个内侧折边包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，第二折弯部向内弯折，第三折弯部沿远离第一折弯部的方向延伸。对应的外侧折边的内侧面贴合在第三折弯部的外侧面。该换热管组件的管子外侧件和管子内侧件进行钎焊固定连接时，焊料的放置位置合理，焊料不易脱落，焊接的质量高，产品的成品率高，大大降低了产品的报废率，减少了浪费。

Heat exchanger tube assembly and cooler

The utility model provides a heat exchange pipe component and a cooler, belonging to the field of heat exchange equipment, wherein, the heat exchanging pipe component comprises a pipe outer part and a pipe inner part. The outer side of the pipe is buckled with the inner part of the pipe to form a cavity for the medium to flow. The outer side of the tube includes two outer hem located in its width direction. The inner side member of the tube includes two inner sides folded in its width direction. Each inner folding edge comprises a first bending part, a second bending part and a third bending part which are arranged in turn, and the second bending part is bent inwards, and the third bending part extends along the direction far from the first bending part. The inner side of the corresponding outer folding edge is attached to the outer side of the third bending part. The heat pipe and the outer pipe assembly are fixedly connected with the inside of the pipe welding, solder solder placement is reasonable, not easy to fall off, the welding quality is high, high rate of finished products, greatly reduce the rejection rate of the products, reduce waste.

【技术实现步骤摘要】
换热管组件以及冷却器
本技术涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种换热管组件以及冷却器。
技术介绍
EGR冷却器是一种将多个扁平的换热管组件层叠于中空的壳体内部并与壳体接合，层叠的换热管组件的接触面彼此接合，使通过换热管组件内部的排放气体与在换热管外部和壳体内部形成的空间内流动的冷却介质形成热交换的装置。壳体两端设置气体入口集管部和出口集管部，外壳上设置冷却介质进口和冷却介质出口。专利技术人在研究中发现，传统的冷却器在使用制造加工过程中至少存在如下缺点：传统冷却器的换热管组件，该换热管组件的内侧件与外侧件均在短边方向上设置竖直折边，其竖直折边的搭接面上必须涂覆钎焊焊膏，组装为换热管组件后，钎焊焊膏只能涂覆在内侧件与外侧件的接缝处，在后续层叠换热管组件的工序中，极易造成钎焊焊膏脱落，任意一处钎焊焊膏脱落都会导致该产品报废。严重影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热管组件，以改善传统的冷却器的换热管组件的外侧件和内侧件在进行焊接时由于焊膏易脱落导致焊接质量差，产品报废率高的问题。本技术的目的在于提供一种冷却器，以改善传统的冷却器的换热管组件的外侧件和内侧件在进行焊接时由于焊膏易脱落导致焊接质量差，产品报废率高的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种换热管组件，包括管子外侧件以及管子内侧件，所述管子外侧件与所述管子内侧件扣合形成供介质流动的管腔，其中：所述管子外侧件包括位于其宽度方向的两个外侧折边，两个所述外侧折边相对设置；所述管子内侧件包括位于其宽度方向的两个内侧折边，两个所述内侧折边相对设置，每个所述内侧折边包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，所述第二折弯部向内弯折，所述第三折弯部沿远离所述第一折弯部的方向延伸；对应的所述外侧折边的内侧面贴合在所述第三折弯部的外侧面。在本技术较佳的实施例中，对应的所述外侧折边的外侧面与所述第一折弯部的外侧面位于同一平面内。在本技术较佳的实施例中，所述管子外侧件还包括位于两个所述外侧折边之间的第一板，每个所述外侧折边的板面垂直于所述第一板的板面。在本技术较佳的实施例中，所述管子内侧件还包括位于两个所述内侧折边之间的第二板，每个所述第一折弯部垂直于所述第二板的板面，每个所述第三折弯部垂直于所述第二板的板面。在本技术较佳的实施例中，所述管子内侧件一体成型，所述管子外侧件一体成型。在本技术较佳的实施例中，所述管子内侧件或者所述管子外侧件的沿其长度方向的两端分别设置有隆起，所述隆起的凸出方向沿垂直于所述第一板或者所述第二板的板面方向向外。在本技术较佳的实施例中，位于所述管子外侧件上的两个所述隆起之间设置有多个支撑部，所述支撑部的高度与所述隆起的高度相等，其中，所述支撑部的高度方向以及所述隆起的高度方向均为垂直于所述第一板的板面方向；或者，位于所述管子内侧件上的两个所述隆起之间设置有多个支撑部，所述支撑部的高度与所述隆起的高度相等，其中，所述支撑部的高度方向以及所述隆起的高度方向均为垂直于所述第二板的板面方向。在本技术较佳的实施例中，所述第一板的内侧板面上设置有第一焊料槽，所述第二板的内侧板面上设置有第二焊料槽。在本技术较佳的实施例中，所述第一焊料槽设置有两组，每组所述第一焊料槽的沿所述第一板的长度方向呈非直线延伸；所述第二焊料槽设置有两组，每组所述第二焊料槽的沿所述第二板的长度方向呈非直线延伸。基于上述第二目的，本技术提供了一种冷却器，包括多组所述的换热管组件。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种换热管组件，其结构简单合理，便于制造加工，使用和制造的成本低，同时，该换热管组件的管子外侧件和管子内侧件进行钎焊固定连接时，焊料的放置位置合理，焊料不易脱落，焊接的质量高，产品的成品率高，大大降低了产品的报废率，减少了浪费。具体如下：本实施例提供的换热管组件，包括有管子内侧件和管子外侧件，管子内侧件和管子外侧件相扣合形成供介质流动的管腔，管腔内用于安装内翅片，根据内翅片的结构的不同，内翅片能够改变介质的流动路径，使得介质在进行热交换时更加合理，提高热交换率。管子内侧件和管子外侧件扣合后在接触位置采用钎焊焊接固定，管子内侧件在其宽度方向两个长度侧边上分别设置有一个内侧折边，内侧折边包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，即内侧折边类似呈“Z”字形，内侧折边采用折弯方式制成，在第一折弯部和第二折弯部的连接处自然形成了圆弧面，第一折弯部和第二折弯部的横截面的连接处为圆角。管子外侧件具有两个外侧折边，当管子内侧件和管子外侧件扣合时，外侧折边的内侧面位于对应的第三折弯部的外侧面上，同时，外侧折边的端面与第二折弯部的外侧面之间形成了焊料槽，焊料放置后不易掉落，且由于第一折弯部和第二折弯部之间呈圆弧面，焊料放置更加方便，焊料放置后，不易从料槽内落出，提高焊接的质量。本实施例提供的冷却器包括上述的换热管组件，具有上述换热管组件的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的换热管组件的结构图；图2为图1中的局部放大图；图3为本技术实施例的换热管组件的管子外侧件的结构图；图4为本技术实施例的换热管组件的管子内侧件的结构图；图5为图4中的局部放大图；图6为本技术实施例的换热管组件的以层叠方式布置的结构图。图标：100－管子外侧件；110－第一板；120－外侧折边；130－第一焊料槽；140隆起；150－支撑部；200－管子内侧件；210－第二板；220－内侧折边；221－第一折弯部；222－第二折弯部；223－第三折弯部；230－第二焊料槽；300－管腔。具体实施方式传统冷却器的换热管组件，该换热管组件的内侧件与外侧件均在短边方向上设置竖直折边，其竖直折边的搭接面上必须涂覆钎焊焊膏，组装为换热管组件后，钎焊焊膏只能涂覆在内侧件与外侧件的接缝处，在后续层叠换热管组件的工序中，极易造成钎焊焊膏脱落，任意一处钎焊焊膏脱落都会导致该产品报废。严重影响产品的合格率。鉴于此，本技术的设计者设计了一种换热管组件以及冷却器，通过将管子内侧件200的内侧折边220加工为呈“Z”字形的结构，管子外侧件100的外侧折边120与内侧折边220搭接时，外侧折边120与内侧之间形成了焊料槽，焊料的放置方便，位置稳定可靠，不易脱落，提高了焊接的质量。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管组件，其特征在于，包括管子外侧件以及管子内侧件，所述管子外侧件与所述管子内侧件扣合形成供介质流动的管腔，其中：所述管子外侧件包括位于其宽度方向的两个外侧折边，两个所述外侧折边相对设置；所述管子内侧件包括位于其宽度方向的两个内侧折边，两个所述内侧折边相对设置，每个所述内侧折边包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，所述第二折弯部向内弯折，所述第三折弯部沿远离所述第一折弯部的方向延伸；对应的所述外侧折边的内侧面贴合在所述第三折弯部的外侧面。

【技术特征摘要】
1.一种换热管组件，其特征在于，包括管子外侧件以及管子内侧件，所述管子外侧件与所述管子内侧件扣合形成供介质流动的管腔，其中：所述管子外侧件包括位于其宽度方向的两个外侧折边，两个所述外侧折边相对设置；所述管子内侧件包括位于其宽度方向的两个内侧折边，两个所述内侧折边相对设置，每个所述内侧折边包括依次设置的第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，所述第二折弯部向内弯折，所述第三折弯部沿远离所述第一折弯部的方向延伸；对应的所述外侧折边的内侧面贴合在所述第三折弯部的外侧面。2.根据权利要求1所述的换热管组件，其特征在于，对应的所述外侧折边的外侧面与所述第一折弯部的外侧面位于同一平面内。3.根据权利要求2所述的换热管组件，其特征在于，所述管子外侧件还包括位于两个所述外侧折边之间的第一板，每个所述外侧折边的板面垂直于所述第一板的板面。4.根据权利要求3所述的换热管组件，其特征在于，所述管子内侧件还包括位于两个所述内侧折边之间的第二板，每个所述第一折弯部垂直于所述第二板的板面，每个所述第三折弯部垂直于所述第二板的板面。5.根据权利要求1－4任一项所述的换热管组件，其特征在于，所述管子内侧件一体成型，所述管子外侧件一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兵，景小平，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50