轮毂轴承料库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂轴承料库，包括框架、放置平台、不良品输出机构、取料装置和控制系统，至少一排所述放置平台固定设置于框架上，每排放置平台上设有若干合格品放置工位，各个合格品放置工位具有不同的编号，各个不良品输出机构与各排放置平台数量和位置相对，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台上的合格品放置工位或对应的不良品输出机构上以及将各排放置平台上的合格品放置工位的产品送至指定的组装区域，控制系统能够接收检测设备上各个产品的检测数据并控制取料装置动作，本实用新型专利技术实现了组装前各个零件的智能存储，大大提高了存储和组装速度，降低了不匹配的风险，提高了组装成品良品率。

Hub bearing material warehouse

The utility model discloses a wheel bearing base material, which comprises a frame, a placing platform and bad product output mechanism, feeding device and control system, at least one row of the placing platform is fixed on the frame, each row is placed on the platform is provided with a plurality of qualified products placed each qualified goods station, placing station with different numbers. All the bad product output mechanism and each row placed the number and location of platform can be relatively, reclaimer bad product output mechanism in the detecting device through the detection of products placed in each row individually placed qualified products on the platform or the corresponding station for placing and assembling area of each row of qualified products placed on the platform of the station for placing products sent to specify the control system can receive various products testing equipment to test data and control material movement of the device, the utility model realizes the assembly before The intelligent storage of each part greatly improves the storage and assembly speed, reduces the risk of mismatch and improves the finished product yield.

【技术实现步骤摘要】
轮毂轴承料库
本技术涉及一种存储料库，特别涉及一种轮毂轴承料库。
技术介绍
轴承在组装前，需要将大内圈、小内圈、外圈等零部件进行检测，检测后的零件需要安装检测数据进行分类存储，组装时，由人工根据各个零件的检测数据进行零件挑选和匹配，这就需要大量的存储空间来存放各种公差范围的零件，组装时，也需要做大量的工作来匹配各个零件进行组装，一旦匹配出错就会导致组装产品不合格，工人劳动量大，不良率高，组装效率低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自动外观检查台，该自动外观检查台能够实现被检测轴承外观的全面、高速检查。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂轴承料库，包括框架、放置平台、不良品输出机构、取料装置和控制系统，至少一排所述放置平台固定设置于框架上，每排放置平台上设有若干合格品放置工位，各个合格品放置工位具有不同的编号，各个不良品输出机构与各排放置平台数量和位置相对，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台上的合格品放置工位或对应的不良品输出机构上以及将各排放置平台上的合格品放置工位的产品送至指定的组装区域，控制系统能够接收检测设备上各个产品的检测数据并控制取料装置动作。作为本技术的进一步改进，所述不良品输出机构包括不良品输出通道、不良品排出底座、不良品升降驱动装置、不良品推块和不良品水平推料驱动装置，所述各排放置平台上还分别设有一呈镂空状态的不良品放置工位，与放置平台数量一致的不良品输出通道固定设于框架上，且不良品输出通道恰位于放置平台下方，不良品排出底座纵向能够升降的位于不良品输出通道一端，且不良品排出底座上升能够伸入到不良品放置工位内，不良品排出底座下降能够与不良品输送通道一端对齐衔接，不良品推块能够沿不良品排出通道延伸方向滑动定位于框架上，不良品水平推料驱动装置能够驱动推块将不良品排出底座上的产品推至不良品排出通道一端上侧表面上，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台上的合格品放置工位或不良品放置工位，控制系统控制不良品升降驱动装置和不良品水平推料驱动装置动作。作为本技术的进一步改进，所述不良品输出通道为一端高度高于另一端高度的倾斜通道。作为本技术的进一步改进，所述不良品输出通道表面上能够转动的设有若干滚筒。作为本技术的进一步改进，所述不良品输出通道另一端还设有一挡块，该挡块恰能够阻挡不良品输出通道上的产品前进。作为本技术的进一步改进，所述不良品输出通道两端还分别设有一有料感应装置和料满感应装置，料满感应装置和有料感应装置分别能够感应到达不良品输出通道一端和另一端的产品并传信于控制系统。作为本技术的进一步改进，所述放置平台上各个合格品放置工位和不良品放置工位一侧分别设有编码标牌。作为本技术的进一步改进，所述各排放置平台正上方分别设有沿放置平台延伸方向的桁架，取料装置包括水平滑块、竖直滑块、夹爪、水平驱动装置、竖直驱动装置和夹紧驱动装置，所述水平滑块能够沿桁架延伸方向滑动定位于桁架上，水平驱动装置驱动水平滑块滑动，竖直滑块纵向能够滑动的设于水平滑块上，竖直驱动装置驱动竖直滑块升降，夹爪安装于竖直滑块下端，夹紧驱动装置驱动夹爪夹紧和松开动作，控制系统控制水平驱动装置、竖直驱动装置和夹紧驱动装置动作。作为本技术的进一步改进，所述各排放置平台上还分别设有存料感应装置，存料感应装置能够感应到放置平台上的产品并传信于控制系统。作为本技术的进一步改进，所述放置平台为三排，分别用于放置大内圈、小内圈和外圈。本技术的有益效果是：本技术实现了组装前各个零件的智能存储，自动排出不良品同时自动记录各个零件的检测数据，有控制系统自行根据检测数据进行组装前匹配，无需人工匹配，也无需人工取料，大大提高了存储和组装速度，降低了不匹配的风险，提高了组装成品良品率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的右视图。具体实施方式实施例：一种轮毂轴承料库，包括框架1、放置平台2、不良品输出机构、取料装置和控制系统，至少一排所述放置平台2固定设置于框架1上，每排放置平台2上设有若干合格品放置工位，各个合格品放置工位具有不同的编号，各个不良品输出机构与各排放置平台2数量和位置相对，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台2上的合格品放置工位或对应的不良品输出机构上以及将各排放置平台2上的合格品放置工位的产品送至指定的组装区域，控制系统能够接收检测设备上各个产品的检测数据并控制取料装置动作，当检测设备对轴承零部件如内圈和外圈等进行检测完成后，将各个检测零件的检测数据传输给控制系统，如果检测是合格品控制系统控制第一取料装置将检测设备内检测完成的零件输送到放置平台2的合格品放置工位上并记录该工位编号及该工位上零件检测数据，如果检测是不良品，则控制系统就控制取料装置将检测设备检测完成的零件输送到不良品输出机构上进行输出，待需要将不同的零件进行组装时，控制系统根据记录数据进行分析和匹配，控制系统根据分析匹配结果控制取料装置抓取各排放置平台2上指定合格品工位上的产品到指定的组装区域，准备组装，该料库在一定尺寸范围内无需换型，通用性广，其能够自行匹配零件便于组装，实现了快速分选，保证组装后良品率，该料库智能程度高，节省产品存放空间和分选时间，有利于提高产品生产效率。所述不良品输出机构包括不良品输出通道3、不良品排出底座4、不良品升降驱动装置5、不良品推块6和不良品水平推料驱动装置7，所述各排放置平台2上还分别设有一呈镂空状态的不良品放置工位，与放置平台2数量一致的不良品输出通道3固定设于框架1上，且不良品输出通道3恰位于放置平台2下方，不良品排出底座4纵向能够升降的位于不良品输出通道3一端，且不良品排出底座4上升能够伸入到不良品放置工位内，不良品排出底座4下降能够与不良品输送通道一端对齐衔接，不良品推块6能够沿不良品排出通道延伸方向滑动定位于框架1上，不良品水平推料驱动装置7能够驱动推块将不良品排出底座4上的产品推至不良品排出通道一端上侧表面上，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台2上的合格品放置工位或不良品放置工位，控制系统控制不良品升降驱动装置5和不良品水平推料驱动装置7动作，当检测设备检测发现该零件为不良品时，取料装置将其放在不良品放置工位内的不良品排出底座4上，不良品排出底座4下降到与不良品输出通道3平齐衔接位置，不良品水平推料驱动装置7驱动不良品推块6将零件推至不良品输出通道3上进行排出，然后不良品排出底座4复位上升到不良片放置工位内等待，该结构实现了上、下分层放置合格品和不良品，节省空间，不良品排出底座4上还可以设置感应装置感应有不良品放入，实现智能排出不良品。所述不良品输出通道3为一端高度高于另一端高度的倾斜通道，倾斜通道通过借助零件自重实现不良品的输送，节省能源，此外也可以是传送带。所述不良品输出通道3表面上能够转动的设有若干滚筒，滚筒便于不良品零件排出同时不会磨损不良品零件表面。所述不良品输出通道3另一端还设有一挡块8，该挡块8恰能够阻挡不良品输出通道3上的产品前进，不良品品进入不良品输出通道3向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂轴承料库，其特征在于：包括框架(1)、放置平台(2)、不良品输出机构、取料装置和控制系统，至少一排所述放置平台固定设置于框架上，每排放置平台上设有若干合格品放置工位，各个合格品放置工位具有不同的编号，各个不良品输出机构与各排放置平台数量和位置相对，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台上的合格品放置工位或对应的不良品输出机构上以及将各排放置平台上的合格品放置工位的产品送至指定的组装区域，控制系统能够接收检测设备上各个产品的检测数据并控制取料装置动作。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂轴承料库，其特征在于：包括框架(1)、放置平台(2)、不良品输出机构、取料装置和控制系统，至少一排所述放置平台固定设置于框架上，每排放置平台上设有若干合格品放置工位，各个合格品放置工位具有不同的编号，各个不良品输出机构与各排放置平台数量和位置相对，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台上的合格品放置工位或对应的不良品输出机构上以及将各排放置平台上的合格品放置工位的产品送至指定的组装区域，控制系统能够接收检测设备上各个产品的检测数据并控制取料装置动作。2.根据权利要求1所述的轮毂轴承料库，其特征在于：所述不良品输出机构包括不良品输出通道(3)、不良品排出底座(4)、不良品升降驱动装置(5)、不良品推块(6)和不良品水平推料驱动装置(7)，所述各排放置平台上还分别设有一呈镂空状态的不良品放置工位，与放置平台数量一致的不良品输出通道固定设于框架上，且不良品输出通道恰位于放置平台下方，不良品排出底座纵向能够升降的位于不良品输出通道一端，且不良品排出底座上升能够伸入到不良品放置工位内，不良品排出底座下降能够与不良品输送通道一端对齐衔接，不良品推块能够沿不良品排出通道延伸方向滑动定位于框架上，不良品水平推料驱动装置能够驱动推块将不良品排出底座上的产品推至不良品排出通道一端上侧表面上，取料装置能够将检测设备内经过检测的产品逐个放置于各排放置平台上的合格品放置工位或不良品放置工位，控制系统控制不良品升降驱动装置和不良品水平推料驱动装置动作。3.根据权利要求2所述的轮毂轴承料库，其特征在于：所述不良品输出通道为一端高度高于另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇亚洲，
申请(专利权)人：江苏康斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32