一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机,包括机架和机架上的平台，平台上设有垂直的导柱，导柱上端固定连接有水平的顶板，顶板上设有控制装置和气缸，顶板下方还设有水平滑板，滑板上设有导套，导套套接在导柱上，滑板下方设有加热头;控制装置包括PLC和温度控制器，温度控制器与加热头连接，PLC分别与温度控制器和气缸连接。该实用新型专利技术具有结构合理，使用简便，生产效率高的特点。

Automatic welding machine

The utility model discloses an automatic welding machine, which comprises a frame and a frame of the platform, platform is provided with a vertical column, the roof pillar is connected with the upper end of a level, the top plate is provided with a control device and a cylinder is installed below the level of the roof, skateboard, skateboard is provided with a guide sleeve, the guide sleeve is sheathed on the guide column on the slide plate is arranged below the heating head; control devices including PLC and temperature controller, temperature controller is connected with the heating head, PLC are respectively connected with a temperature controller and a cylinder. The utility model has the advantages of reasonable structure, simple use and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及机械设备领域，具体是一种自动焊接机。
技术介绍
传统的led灯的生产一般是用电烙铁热焊灯背板连接柱，使铝基板固定在灯背板上。由于灯背板连接柱数量较多、通过电烙铁进行加工生产，质量难以保证，劳动效率较低。为了提供劳动效率，保证产品质量，非常需要一种高效率的自动焊接机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用简便，生产效率高的自动焊接机。为了实现上述目的，本技术一种自动焊接机,包括机架和机架上的平台，平台上设有垂直的导柱，导柱上端固定连接有水平的顶板，顶板上设有控制装置和气缸，顶板下方还设有水平滑板，滑板上设有导套，导套套接在导柱上，滑板下方设有加热头；控制装置包括PLC和温度控制器，温度控制器与加热头连接，PLC分别温度控制器和气缸连接。上述的自动焊接机，其中，所述加热头上方固定连接有隔热块。上述的自动焊接机，其中，所述隔热块通过加热头导杆与滑板套接，所述隔热块相对于所述滑板可上下移动。上述的自动焊接机，其中，所述滑块下方还设有水平的脱料板。上述的自动焊接机，其中，所述脱料板通过脱料板导杆与滑板套接，所述脱料板相对于所述滑板可上下移动。上述的自动焊接机，其中，所述脱料板低于所述加热头。上述的自动焊接机，其中，所述平台上设有导向块。技术的有益效果是：结构合理，使用简便，生产效率高。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是铝基板结构示意图；图3是led灯背板结构示意图。其中，附图标记1、机架；2、平台；3、导柱；31、导套；4、滑板；5、顶板；6、气缸；7、控制装置；8、加热头；81、隔热块；82、加热头导杆；9、脱料板；91、脱料板导杆；10、导向块；11、led灯背板；111、led灯连接柱；12、铝基板；121、铝基板装配孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～3所示，本技术一种自动焊接机,包括机架1和机架上的平台2，平台2上设有垂直的导柱3，导柱3上端固定连接有水平的顶板5，顶板5上设有控制装置7和气缸6，顶板5下方还设有水平滑板4，滑板4上设有导套31，导套31套接在导柱3上，滑板4下方设有加热头8；控制装置7包括PLC和温度控制器，温度控制器与加热头8连接，PLC分别与温度控制器和气缸6连接。温度控制器控制加热头8的加热温度。PLC通过设定可控制加热头8在led灯连接柱111上热焊的时间。加热头8上方固定连接有隔热块81，用于防止加热头8的热量散失。隔热块81固定连接有加热头导杆82，加热头导杆82与滑板4套接，使隔热块81可以相对于滑板4上下移动，加热头8与隔热块81是固定连接的，所以加热头8相对于滑板4也是可以上下移动的。滑块4下方还设有水平脱料板9，脱料板9上固定连接有脱料板导柱91，脱料板导柱91与滑板4套接，使脱料板9可以相对于滑板4上下移动。平台2上设有导向块10，导向块10用于限定led灯背板11的位置，使得加热头8能够在led灯连接柱111的正上方，便于准确热焊led灯连接柱111。在复位状态下，脱料板9低于加热头8，这样保证了在热焊完成后，滑块4向上复位时，加热头8先于脱料板9脱离开led灯背板11，避免了加热头8与led灯连接柱111粘连的情况发生。本技术气缸6优选2个，导柱3优选4根，加热头8优选3个，脱料板9优选2个。具体实施例如下：首先将铝基板12放置在led灯背板11内，使led灯连接柱111穿过铝基板装配孔121，led灯连接柱111高于铝基板12的平面，然后通过导向块10的定位作用，将led灯背板11滑入到滑板4下方的适当位置，该适当位置就是使加热头8正好在led灯连接柱111的正上方。通过控制装置7的温度控制器给加热头8加电，然后启动气缸6，气缸6拉杆将导柱3上的滑板4向下推动，此时，加热头8和脱料板9也随滑板4向下运动，因脱料板9高度低于加热头8高度，脱料板9首先压在铝基板12上，然后加热头8压在led灯连接柱111上；高温加热头8将led灯连接柱111热焊在铝基板12上，通过控制装置7的PLC可以设定热焊时间，热焊时间到了之后，气缸6拉杆拉动滑板4沿导柱3向上移动，在滑板4上移过程中加热头8首先离开铝基板12，由于复位状态下脱料板9低于加热头9，所以当加热头8脱离开铝基板12时，因脱料板9的重力作用，脱料板9还压在led铝基板12上，滑板4继续向上移动，脱料板9最终也脱离开l铝基板12，气缸6复位，完成一次热焊过程。由于加热头8热焊完led灯连接柱111后，加热头8脱离开led灯连接柱111后，脱料板9还会压在铝基板12上一会，避免了出现加热头8与led灯连接柱111粘连分不开的情况发生。PLC控制气缸6工作，使其焊接时气缸6加压使加热头8下降，以一定压力压住led灯连接柱111，当热焊完成后保压一段时间，然后气缸6换向，使滑板4向上移动复位。本技术使整个焊接过程实现自动化，预先调整好热焊时间、温度和气缸6压力，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动，触发控制信号，气缸8加压带动滑板4向下移动，高温加热头8压紧led灯连接柱111，并保持一定热焊时间，然后气缸6退压，滑板4回升，焊接结束。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接机, 其特征在于：包括机架和机架上的平台，所述平台上设有垂直的导柱，导柱上端固定连接有水平的顶板，顶板上设有控制装置和气缸，顶板下方还设有水平滑板，滑板上设有导套，所述导套套接在导柱上，所述滑板下方设有加热头；控制装置包括PLC和温度控制器，所述温度控制器与加热头连接，所述PLC分别与温度控制器和气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机,其特征在于：包括机架和机架上的平台，所述平台上设有垂直的导柱，导柱上端固定连接有水平的顶板，顶板上设有控制装置和气缸，顶板下方还设有水平滑板，滑板上设有导套，所述导套套接在导柱上，所述滑板下方设有加热头；控制装置包括PLC和温度控制器，所述温度控制器与加热头连接，所述PLC分别与温度控制器和气缸连接。2.如权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述加热头上方固定连接有隔热块。3.如权利要求2所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛彩虹，
申请(专利权)人：广东旺来新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44