一种铝合金线材成型的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金制造领域，特别公开了一种铝合金线材成型的挤压模具。它包括模具座、内模具和分流模，所述分流模上端设有进料孔，所述分流模内部上下贯通，上半部分为进料孔，下半部分为由圆锥台和圆柱组成的空腔，空腔壁上开有两个倾斜的通道，内模具为圆柱形，其上顶空腔，下顶模具座，内模具上开有两个上下贯通的模具孔，内模具与分流模之间形成了冷却腔。本实用新型专利技术在模具座、内模具和分流模之间形成了冷却腔，冷却腔通过分流模上的通道通入冷空气对分流模和内模具进行冷却，降低了分流模和内模具的工作温度，延长了分流模和内模具的使用寿命，提高了产品的品质。

Extrusion die for forming aluminium alloy wire rod

The utility model relates to the aluminum alloy manufacturing field, in particular to an extrusion die for forming aluminum alloy wire rod. It includes the mold base, mold and mould, the mould is arranged on the upper end of the feeding hole, the internal porthole die up and down through the upper part of the feeding hole, conical and cylindrical cavity is composed of the lower part, the cavity wall is provided with two inclined channel, in the mold on the top of the cylindrical cavity, the top mold base, the inner mold is provided with two mold hole penetrating from top to bottom, the cooling cavity is formed between the inner mould and mould. The utility model between the mold base, mold and mould is formed in the cooling chamber, cooling chamber through the porthole die on the channel into the cold air cooling of the porthole die and mold, reduce the porthole die and mold temperature, prolong the porthole die and die life, improve the product the quality of.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金线材成型的挤压模具（一）
本技术涉及铝合金制造领域，特别涉及一种铝合金线材成型的挤压模具。（二）
技术介绍
铝线材在生产过程中需要利用挤压模具将合金杆挤压成型，由于铝线材在成型过程中与模具接触会使模具温度过高，线材在生产中极易起波浪纹，产品外观不漂亮且模具使用寿命短。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可降温的铝合金线材成型的挤压模具。本技术是通过如下技术方案实现的：一种铝合金线材成型的挤压模具，包括模具座、内模具和分流模，所述内模具和分流模安装在模具座上，其特征是，所述分流模上端设有进料孔，所述分流模下端向上为与进料孔相同的空腔，所述空腔下半部分为圆柱形，上半部分为圆锥台形，上半部分的底面直径小于下半部分的直径，在分流模的下端斜向上开有两个通道，这两个通道分别与空腔相通，所述内模具位于空腔内，所述内模具为圆柱形，在内模具上开有上下贯通的模具孔，所述内模具的直径大于空腔的上半部分的底面直径，小于空腔的下半部分的直径，内模具的高度等于空腔的下半部分的高度，模具座、内模具和分流模之间形成了环形的冷却腔。所述模具孔为倒立的漏斗形。所述模具孔有两个。本技术的有益效果是：本技术在模具座、内模具和分流模之间形成了冷却腔，冷却腔通过分流模上的通道通入冷空气对分流模和内模具进行冷却，降低了分流模和内模具的工作温度，延长了分流模和内模具的使用寿命，提高了产品的品质。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1为本技术的主视结构示意图。图中，1模具座，2内模具，3分流模，4进料孔，5空腔，6冷却腔，7通道,8模具孔。（五）具体实施方式附图为本技术的具体实施例。如图1所示，该种铝合金线材成型的挤压模具，包括模具座1、内模具2和分流模3，所述内模具2和分流模3安装在模具座1上，分流模3上端设有进料孔4，分流模3下端向上为与进料孔4相同的空腔5，空腔5下半部分为圆柱形，上半部分为圆锥台形，上半部分的底面直径小于下半部分的直径，在分流模3的下端、空腔5的两侧斜向上开有两个通道7，一个用于进冷空气，一个用于出气，这两个通道7分别与空腔5相通，内模具2位于空腔5内，内模具2为圆柱形，内模具2的直径大于空腔5的上半部分的底面直径，小于空腔5的下半部分的直径，内模具2的高度等于空腔5的下半部分的高度，模具座1、内模具2和分流模3之间形成了环形的冷却腔6，在内模具2上开有两个上下贯通的模具孔8，模具孔8为倒立的漏斗形，也就是说，模具孔8的上半部分为圆柱形，下半部分为圆锥台形；为便于冷却腔6通气和出气及模具孔8出料，将模具座1设计为框架形，使得两个通道7和模具孔8下方为裸露的空间。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金线材成型的挤压模具，包括模具座（1）、内模具（2）和分流模（3），所述内模具（2）和分流模（3）安装在模具座（1）上，其特征是，所述分流模（3）上端设有进料孔（4），所述分流模（3）下端向上为与进料孔（4）相同的空腔（5），所述空腔（5）下半部分为圆柱形，上半部分为圆锥台形，上半部分的底面直径小于下半部分的直径，在分流模（3）的下端斜向上开有两个通道（7），这两个通道（7）分别与空腔（5）相通，所述内模具（2）位于空腔（5）内，所述内模具（2）为圆柱形，在内模具（2）上开有上下贯通的模具孔（8），所述内模具（2）的直径大于空腔（5）的上半部分的底面直径，小于空腔（5）的下半部分的直径，内模具（2）的高度等于空腔（5）的下半部分的高度，模具座（1）、内模具（2）和分流模（3）之间形成了环形的冷却腔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金线材成型的挤压模具，包括模具座（1）、内模具（2）和分流模（3），所述内模具（2）和分流模（3）安装在模具座（1）上，其特征是，所述分流模（3）上端设有进料孔（4），所述分流模（3）下端向上为与进料孔（4）相同的空腔（5），所述空腔（5）下半部分为圆柱形，上半部分为圆锥台形，上半部分的底面直径小于下半部分的直径，在分流模（3）的下端斜向上开有两个通道（7），这两个通道（7）分别与空腔（5）相通，所述内模具（2）位于空腔（5）内，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广庄，卞金涛，魏作山，李连喜，齐国胜，
申请(专利权)人：山东滨州华创金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37