一种内孔双面凸台复合挤压成形模具及成形方法技术

本发明专利技术提出一种内孔双面凸台复合挤压成形模具及成形方法，该模具包括凸模组件、凹模组件和导向组件，凸模组件包括顶板和凸模，凸模顶部与顶板底部中心相连，凹模组件包括底座、凹模、中心轴和反顶装置，凹模与底座的中心凹槽相配置定位，中心轴竖直设于底座中心，凹模中心设有第一定位孔，凸模中心设有第二定位孔，中心轴顶部穿过第一定位孔插入第二定位孔，反顶装置包括数根反顶杆和反顶盘，数根反顶杆沿周向均匀间隔设于反顶盘上，反顶杆顶部依次穿过底座及凹模上的通孔，并可沿通孔滑动，导向组件两端分别与顶板底部及底座顶部相连，顶板可沿导向组件移动。本发明专利技术工艺过程简洁，生产效率高，原材料利用率高，成形零件表面质量好。

Internal hole double face convex composite extrusion forming die and forming method

The invention provides a double hole lug composite extrusion forming die and forming method of the die comprises a convex die components and die assembly and the guide assembly, punch assembly includes a roof and a punch, punch head is connected with the bottom center of the roof, the die assembly includes a base, a concave die, a central axis and a counter top the central groove device, die and base phase positioning shaft is vertically arranged on the base, the center center center of die is provided with a positioning hole, center punch is provided with second locating holes, the central axis of the top through the first positioning hole into the second positioning hole, the anti top device comprises a plurality of anti anti push rod and a top plate, a plurality of the anti push rod spaced uniformly along the circumference is arranged on the counter top plate on the top of the roof bar counter sequentially passes through the through hole and the die base, and a through hole along the sliding guide assembly, both ends are respectively connected with the roof at the bottom and the top of the base, The roof can move along the guide assembly. The invention has the advantages of simple process, high production efficiency, high utilization ratio of raw material and good surface quality of formed parts.

【技术实现步骤摘要】
一种内孔双面凸台复合挤压成形模具及成形方法
本专利技术属于挤压成形的
，尤其涉及一种内孔双面凸台复合挤压成形模具及成形方法。
技术介绍
为了增加齿轮嵌合到轴上的强度，一般在齿轮两侧采用双面凸台结构，针对内孔双面凸台结构，业内人士一直在探索，但至今为止仍未得出成形质量好、易于实现批量生产的加工方法。一些学者试图按照最简单的工艺方法进行双面拉深，但是只凭普通的模具和简单的工艺过程控制是达不到要求的，往往会造成材料变形量过大，产品在成形过程中就发生断裂，最终难以成形理想的结构。如果用带孔的圆钢板采取旋压的方法来产生内孔双面凸台，也会出现很多不良后果，因为对这种形状材料的旋压会改变并破坏材料原有的内部组织结构和金属流线，从而极大的降低金属的原有强度；同时，用这种制品做坯料加工出来的凸台表面极其粗糙，很不美观。如果采用最简洁的焊接工艺，将凸台结构直接焊接在带孔板料两侧，可以快速形成内孔双面凸台结构，但此种成形方法存在很大的局限性。采用焊接成形，由于局部加热导致被焊工件各部位温度不均匀，在冷却后由于热胀冷缩和塑性变形情况的差异，焊接结构中产生内应力与变形，并且可能有裂纹、气孔夹渣、未焊透等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔双面凸台复合挤压成形模具，其特征在于，包括凸模组件、凹模组件和导向组件，所述凸模组件包括顶板和凸模，凸模顶部与顶板底部中心相连，所述凹模组件包括底座、凹模、中心轴和反顶装置，凹模与底座的中心凹槽相配置定位，中心轴竖直设于底座中心，凹模中心设有第一定位孔，凸模中心设有第二定位孔，中心轴顶部穿过第一定位孔插入第二定位孔，反顶装置包括数根反顶杆和反顶盘，数根反顶杆沿周向均匀间隔设于反顶盘上，反顶杆顶部依次穿过底座及凹模上的通孔，并可沿通孔滑动，所述导向组件两端分别与顶板底部及底座顶部相连，顶板可沿导向组件移动。

【技术特征摘要】
1.一种内孔双面凸台复合挤压成形模具，其特征在于，包括凸模组件、凹模组件和导向组件，所述凸模组件包括顶板和凸模，凸模顶部与顶板底部中心相连，所述凹模组件包括底座、凹模、中心轴和反顶装置，凹模与底座的中心凹槽相配置定位，中心轴竖直设于底座中心，凹模中心设有第一定位孔，凸模中心设有第二定位孔，中心轴顶部穿过第一定位孔插入第二定位孔，反顶装置包括数根反顶杆和反顶盘，数根反顶杆沿周向均匀间隔设于反顶盘上，反顶杆顶部依次穿过底座及凹模上的通孔，并可沿通孔滑动，所述导向组件两端分别与顶板底部及底座顶部相连，顶板可沿导向组件移动。2.根据权利要求1所述的一种内孔双面凸台复合挤压成形模具，其特征在于，所述导向组件包括导向套和导向杆，导向套竖直固定于所述顶板底部两侧，导向杆竖直固定于底座顶部两侧，导向杆与导向套套接配置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛华杰，胡俊杰，刘艳雄，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42