一种裁线剥线浸锡焊线的全自动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了包括基座和控制系统，所述基座上从一侧至另一侧依次设有线头浸锡单元、线尾浸锡单元、焊接单元和焊线工件供料单元，所述线头浸锡单元和线尾浸锡单元之间设有裁线剥线单元，所述裁线剥线单元与线头浸锡单元连接，所述线头浸锡单元的前面设有搬送单元，所述线头浸锡单元、裁线剥线单元、线尾浸锡单元、搬送单元、焊接单元和焊线工件供料单元中的电动或器动部件分别与控制系统连接。本实用新型专利技术裁线剥线浸锡焊线的全自动设备具有自动化程度高、生产加工效率高、产品一致性好、人工成本低、占用空间小，方便使用等优点。

A line cutting stripping line automatic equipment dip soldering

The utility model discloses comprises a base and a control system, wherein the base from the side to the other side is provided with thread tail unit, immersion tin tin dipping unit, welding unit and welding line of the workpiece feeding unit, the head unit and the tail immersion tin dipping line cutting unit is provided with a tin stripping unit between the cut. Line unit and thread stripping tin dipping unit is connected with the front end, a conveying unit tin dipping unit, the head unit, immersion tin wire cutting, wire stripping unit tail immersion tin unit, feeding unit, welding unit and welding line of the workpiece feeding unit in electric or pneumatic parts are respectively connected with the control device system. The utility model has the advantages of automatic equipment cutting line dip soldering wire with high degree of automation, high processing efficiency, good product consistency, low labor cost, small occupied space, convenient use etc..

【技术实现步骤摘要】
一种裁线剥线浸锡焊线的全自动设备
本技术涉及一种裁线剥线浸锡焊线的全自动设备。
技术介绍
现在实际生产领域中，焊接导线有线头浸助焊剂和浸锡、裁线、剥线、线尾浸助焊剂和浸锡、焊接等工序，在现有技术中，这些工序基本都是采用人工操作或者采用一些半自动设备操作。由于焊接导线工序比较多，当采用人工操作时，其操作比较麻烦，而且生产效率低，劳动强度大，人工成本高；而现有的半自动设备也只能完成其中部分工序，如裁线剥线、裁线剥线焊线、焊线等，但是还没有能整个完成全部工序的全自动化的机器。导线在焊接前必须要预先浸锡，而浸锡前必须要浸助焊剂，若没有助焊剂浸锡时就蘸不上锡，即焊接多芯线时易散开，焊接时间会加长，从而降低焊接效率，也会降低焊接质量的可靠性。因此这使一些没有浸助焊剂和浸锡工序的半自动设备使用面狭窄，条件很受限制。由于半自动设备只有导线焊接的部分工序，而另一部分工序也只能由人工操作，使操作麻烦，生产效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化程度高、生产加工效率高、产品一致性好、人工成本低、占用空间小，方便使用的裁线剥线浸锡焊线的全自动设备。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，包括基座和控制系统，所述基座上从一侧至另一侧依次设有线头浸锡单元、线尾浸锡单元、焊接单元和焊线工件供料单元，所述线头浸锡单元和线尾浸锡单元之间设有裁线剥线单元，所述裁线剥线单元与线头浸锡单元连接，所述线头浸锡单元的前面设有搬送单元，所述线头浸锡单元、裁线剥线单元、线尾浸锡单元、搬送单元、焊接单元和焊线工件供料单元中的电动或器动部件分别与控制系统连接；导线进入设备后，由线头浸锡单元浸助焊剂、浸锡，浸锡完成后，由搬送单元把导线抽出一定长度，再由裁线剥线单元先将导线进行裁断，再对裁断后的第一组导线的线尾和第二组导线的线头进行剥线，然后由搬送单元将切断后的第一组导线旋转将线尾送至线尾浸锡组件处，由线尾浸锡单元对线尾浸助焊剂、浸锡，再由搬送单元将浸锡后的导线送至焊接单元，由焊接单元将导线碰焊到工件上，焊线工件供料单元将已焊线的工件送走，把新的工件送至焊接处，准备下一循环。本技术裁线剥线浸锡焊线的全自动设备是集裁线、剥线、线头线尾浸助焊剂和浸锡、焊线为一体的全自动化设备，其各工序单元布置紧凑合理，使整体占用空间小，可以单独成为一台设备使用，也可以作为一个组件加入到别的设备里使用，使其方便使用；使用本技术生产加工产品时可以有效的减少各工序的转换时间，缩短产品生产加工的周期，提高了生产效率；与现有技术中的各个工序单独进行操作相比，本技术将各工序集成后全自动生产加工，使产品的整个生产加工过程在一台设备上完成，有效的提升了产品的一致性，确保了生产加工产品的品质；本技术将各工序集成后全自动生产加工成品只需一人操作，可以有效的减少操作的人数，减少人工成本。进一步地，所述线头浸锡单元包括第二支座，所述第二支座与基座固定连接，所述第二支座的一侧上部设有夹线组件，下部设有线头浸锡组件，所述夹线组件和第二支座之间穿设有齿轮轴，所述齿轮轴的一端与夹线组件固定连接，另一端设有齿轮，所述齿轮的一侧设有齿条，所述齿轮和齿条啮合传动，所述齿轮齿条的下方设有第一齿条气缸和第二齿条气缸，所述第一齿条气缸输出端和第二齿条气缸通过第一连接头连接，所述第一齿条气缸的后端与齿条连接，所述第二齿条气缸的前端与气缸安装板固定连接，所述气缸安装板与第二支座固定连接。本技术裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，所述夹线组件和线头浸锡组件均设在第二支座的同一侧上，而用于驱动夹线组件运动的齿轮齿条和驱动气缸则是设在第二支座的另一侧上，这样可以使各零部件紧密设置，减少占用空间。进一步地，所述夹线组件包括浸锡座，所述浸锡座的一侧与齿轮轴的一端固定连接，所述浸锡座的另一侧设有夹线组件导轨，所述夹线组件导轨上设有与其滑动连接的夹线组件滑块，所述夹线组件滑块上设有穿线夹板，所述穿线夹板的出线端上方设有压线杆，所述压线杆通过压线杆转动轴与穿线夹板转动连接，所述压线杆下方设有用于驱动压线杆转动的压线杆气缸，所述穿线夹板上方设有用于驱动穿线夹板上下移动的第一穿线夹板气缸和用于驱动穿线夹板水平移动的第二穿线夹板气缸，所述第一穿线夹板气缸的输出端和第二穿线夹板气缸的输出端通过第二连接头连接，所述第一穿线夹板气缸的后端与穿线夹板的一端固定连接，所述第二穿线夹板气缸的前端与浸锡座的外端固定连接。当导线传入到夹线组件的穿线夹板内时，压线杆气缸驱动压线杆转动压紧穿线板出线端处的导线，实现夹线组件夹紧导线，然后夹线组件整体转动使导线线头向下，所述第一穿线夹板气缸驱动夹线板沿夹线组件导轨上下滑动，使导线线头依次进行浸助焊剂和浸锡，浸助焊剂和浸锡完成后，夹线组件整体转动恢复至水平位置的状态。进一步地，所述线头浸锡组件包括线头浸锡支座、第一助焊剂盒和第一熔锡盒，所述线头浸锡支座与第二支座固定连接，所述第一助焊剂盒和第一熔锡盒并排设置在线头浸锡支座上。进一步地，所述裁线剥线单元包括裁线剥线单元底板、上刀组件和下刀组件，所述裁线剥线单元底板通过垫板与第二支座连接，所述上刀组件设置在裁线剥线单元底板的上部，所述下刀组件设置在裁线剥线单元底板的下部，所述上刀组件和下刀组件可相向或反向运动，所述上刀组件和下刀组件之间形成切线通道。进一步地，所述上刀组件包括上刀座、上刀滑块座和上刀导轨，所述上刀导轨设在裁线剥线单元底板上部，并与裁线剥线单元底板固定连接，所述上刀滑块座设在上刀导轨上，并与上刀导轨滑动连接，所述上刀座设在上刀滑块座的下端部，并与上刀滑块座固定连接，所述上刀座的下端部设有剥线刀上刀和切断刀上刀，所述切断刀上刀两侧各设有一把剥线刀上刀，所述上刀滑块座的上部设有用于驱动两把剥线刀上刀开合的上刀开合气缸，所述上刀开合气缸的一端与上刀滑块座固定连接，另一端通过第三连接头与上刀移动气缸的输出端连接，所述上刀移动气缸的前端与裁线剥线单元底板的上端部固定连接；所述下刀组件包括下刀座、下刀滑块座和下刀导轨，所述下刀导轨设在裁线剥线单元底板的下部，并与裁线剥线单元底板固定连接，所述下刀滑块座设在下刀导轨上，并与下刀导轨滑动连接，所述下刀座设在下刀滑块座的上端部，并与下刀滑块座固定连接，所述下刀座的上端部设有与剥线刀上刀对应的剥线刀下刀和与切断刀上刀对应的切断刀下刀，所述切断刀下刀两侧各设有一把剥线刀下刀，所述下刀滑块座的下部设有用于驱动两把剥线刀下刀开合的下刀开合气缸，所述下刀开合气缸的一端与下刀滑块座固定连接，另一端通过第四连接头与下刀移动气缸的输出端连接，所述下刀移动气缸的前端与裁线剥线单元底板的下端部固定连接。本技术裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，当导线线头完成浸助焊剂和浸锡后，搬送单元的前夹会夹紧导线线头，压线杆在压线杆气缸的作用下松开导线，搬送单元将导线拉出一定的长度后，压线杆转动再次压紧导线，搬送单元的后夹夹紧线尾，上刀移动气缸驱动上刀座下行，同时下刀移动气缸驱动下刀座上行，使切断刀上刀和切断刀下刀共同作用切断导线。第二穿线夹板气缸驱动穿线夹板后退，后退的距离决定线头的剥线长度，同时搬送单元夹紧导线向线尾浸锡单元方向小距离移动，用以调节线尾最终剥线长度。然后上刀开合气缸驱动剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，包括基座（1）和控制系统，其特征在于：所述基座（1）上从一侧至另一侧依次设有线头浸锡单元（2）、线尾浸锡单元（4）、焊接单元（6）和焊线工件供料单元（7），所述线头浸锡单元（2）和线尾浸锡单元（4）之间设有裁线剥线单元（3），所述裁线剥线单元（3）与线头浸锡单元（2）连接，所述线头浸锡单元（2）的前面设有搬送单元（5），所述线头浸锡单元（2）、裁线剥线单元（3）、线尾浸锡单元（4）、搬送单元（5）、焊接单元（6）和焊线工件供料单元（7）中的电动或器动部件分别与控制系统连接；导线进入设备后，由线头浸锡单元（2）对线头进行浸助焊剂、浸锡，线头浸助焊剂、浸锡完成后，由搬送单元（5）把导线抽出一定长度，再由裁线剥线单元（3）先将导线进行裁断，再对裁断后的第一组导线的线尾和第二组导线的线头进行剥线，然后由搬送单元（5）将切断后的第一组导线旋转将线尾送至线尾浸锡组件处，由线尾浸锡单元（4）对线尾浸助焊剂、浸锡，线尾浸助焊剂、浸锡完成后，再由搬送单元（5）将线尾浸锡后的导线送至焊接单元（6），由焊接单元（6）将导线碰焊到工件上，焊线工件供料单元（7）将已焊线的工件送走，把新的工件送至焊接处，准备下一循环。...

【技术特征摘要】
1.一种裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，包括基座（1）和控制系统，其特征在于：所述基座（1）上从一侧至另一侧依次设有线头浸锡单元（2）、线尾浸锡单元（4）、焊接单元（6）和焊线工件供料单元（7），所述线头浸锡单元（2）和线尾浸锡单元（4）之间设有裁线剥线单元（3），所述裁线剥线单元（3）与线头浸锡单元（2）连接，所述线头浸锡单元（2）的前面设有搬送单元（5），所述线头浸锡单元（2）、裁线剥线单元（3）、线尾浸锡单元（4）、搬送单元（5）、焊接单元（6）和焊线工件供料单元（7）中的电动或器动部件分别与控制系统连接；导线进入设备后，由线头浸锡单元（2）对线头进行浸助焊剂、浸锡，线头浸助焊剂、浸锡完成后，由搬送单元（5）把导线抽出一定长度，再由裁线剥线单元（3）先将导线进行裁断，再对裁断后的第一组导线的线尾和第二组导线的线头进行剥线，然后由搬送单元（5）将切断后的第一组导线旋转将线尾送至线尾浸锡组件处，由线尾浸锡单元（4）对线尾浸助焊剂、浸锡，线尾浸助焊剂、浸锡完成后，再由搬送单元（5）将线尾浸锡后的导线送至焊接单元（6），由焊接单元（6）将导线碰焊到工件上，焊线工件供料单元（7）将已焊线的工件送走，把新的工件送至焊接处，准备下一循环。2.根据权利要求1所述的裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，其特征在于：所述线头浸锡单元（2）包括第二支座（9），所述第二支座（9）与基座（1）固定连接，所述第二支座（9）的一侧上部设有夹线组件（200），下部设有线头浸锡组件（210），所述夹线组件（200）和第二支座（9）之间穿设有齿轮轴（220），所述齿轮轴（220）的一端与夹线组件（200）固定连接，另一端设有齿轮，所述齿轮的一侧设有齿条（221），所述齿轮和齿条（221）啮合传动，所述齿轮齿条（221）的下方设有第一齿条气缸（222）和第二齿条气缸（223），所述第一齿条气缸（222）的输出端和第二齿条气缸（223）通过第一连接头（224）连接，所述第一齿条气缸（222）的后端与齿条（221）连接，所述第二齿条气缸（223）的前端与气缸安装板（225）固定连接，所述气缸安装板（225）与第二支座（9）固定连接。3.根据权利要求2所述的裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，其特征在于：所述夹线组件（200）包括浸锡座（201），所述浸锡座（201）的一侧与齿轮轴（220）的一端固定连接，所述浸锡座（201）的另一侧设有夹线组件导轨（203），所述夹线组件导轨（203）上设有与其滑动连接的夹线组件滑块（204），所述夹线组件滑块（204）上设有穿线夹板（205），所述穿线夹板（205）的出线端上方设有压线杆（206），所述压线杆（206）通过压线杆转动轴（207）与穿线夹板（205）转动连接，所述压线杆（206）下方设有用于驱动压线杆（206）转动的压线杆驱动气缸（2061），所述穿线夹板（205）上方设有用于驱动穿线夹板（205）上下移动的第一穿线夹板气缸（2051）和用于驱动穿线夹板（205）水平移动的第二穿线夹板气缸（2052），所述第一穿线夹板气缸（2051）的输出端和第二穿线夹板气缸（2052）的输出端通过第二连接头（2053）连接，所述第一穿线夹板气缸（2051）的后端与穿线夹板（205）的一端固定连接，所述第二穿线夹板气缸（2052）的前端与浸锡座（201）的外端固定连接。4.根据权利要求2所述的裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，其特征在于：所述线头浸锡组件（210）包括线头浸锡支座（211）、第一助焊剂盒（212）和第一熔锡盒（213），所述线头浸锡支座（211）与第二支座（9）固定连接，所述第一助焊剂盒（212）和第一熔锡盒（213）并排设置在线头浸锡支座（211）上。5.根据权利要求1所述的裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，其特征在于：所述裁线剥线单元（3）包括裁线剥线单元底板（300）、上刀组件（310）和下刀组件（320），所述裁线剥线单元底板（300）的通过垫板（301）与第二支座（9）连接，所述上刀组件（310）设置在裁线剥线单元底板（300）的上部，所述下刀组件（320）设置在裁线剥线单元底板（300）的下部，所述上刀组件（310）和下刀组件（320）可相向或反向运动，所述上刀组件（310）和下刀组件（320）之间形成切线通道。6.根据权利要求5所述的裁线剥线浸锡焊线的全自动设备，其特征在于：所述上刀组件（310）包括上刀座（316）、上刀滑块座（317）和上刀导轨（318），所述上刀导轨（318）设在裁线剥线单元底板（300）上部，并与裁线剥线单元底板（300）固定连接，所述上刀滑块座（317）设在上刀导轨（318）上，并与上刀导轨（318）滑动连接，所述上刀座（316）设在上刀滑块座（317）的下端部，并与上刀滑块座（317）固定连接，所述上刀座（316）的下端部设有剥线刀上刀（311）和切断刀上刀（312），所述切断刀上刀（312）两侧各设有一把剥线刀上刀（311），所述上刀滑块座（317）的上部设有用于驱动两把剥线刀上刀（311）开合的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄，
申请(专利权)人：何雄，
类型：新型
国别省市：广东,44