一种电路板检测弹柱及具有其的工装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板检测弹柱，具有检测压点、柱部和头部，检测压点抵接在电路板的元件上；检测弹柱设置有弹簧，弹簧设置在柱部的外周。本实用新型专利技术还提供了一种电路板检测工装板，包括底板、盖板、检测板、检测弹柱，底板用于固定待检测的电路板；盖板设置有供检测弹柱轴向活动的固定孔；检测弹柱具有检测压点、柱部和头部，检测压点抵接在电路板的元件上；检测板上设置有异形孔，异形孔具有径向固定头部的固定孔，以及供柱部运动但限制所述头部径向运动的腰型孔。本实用新型专利技术实现了纠正电路板的元件浮高、元件插装检测、防插错等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板检测弹柱及具有其的工装板
本专利技术涉及工艺工装领域，具体涉及电路板检测弹柱及具有其的工装板。
技术介绍
PCB上的插件元器件通常在人工插件过程中会因人员疲劳或疏忽后极易插错位，漏插件，插反等现象，如稍不留神流入下工序会造成二次返工及其它更多品质麻烦。电路板上元件的重心不稳，在底盘在喷锡时元件“浮高”，从而产生不良品。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电路板检测工装板，它可以实现纠正电路板的元件浮高、元件插装检测、防插错等功能。为实现本技术的目的，本技术提供了一种电路板检测弹柱，具有检测压点、柱部和头部，检测压点抵接在电路板的元件上；检测弹柱设置有弹簧，弹簧设置在柱部的外周。进一步的，头部设置有指示灯，检测压点抵接在电路板的元件上以顶起检测弹柱向上轴向运动时，指示灯熄灭。进一步的，柱部为长度可调结构。进一步的，柱部与检测压点通过螺纹连接。本技术还提供了一种电路板检测工装板，包括上述电路板检测弹柱，工装板还包括底板、盖板、检测板，底板用于固定待检测的电路板；盖板设置有供检测弹柱轴向活动的固定孔；检测弹柱具有检测压点、柱部和头部，检测压点抵接在电路板的元件上。进一步的，检测板上设置有异形孔，异形孔具有径向固定头部的固定孔，以及供柱部运动但限制头部径向运动的腰型孔。进一步的，弹簧的第一端与检测压点固定，弹簧的第二端与固定孔相固定。进一步的，固定孔内嵌设有铜套，弹簧与铜套相连接。综上，本技术有益效果为：1、防止电路板上元件浮高。2、检测元件插错、漏插。3、可以适应不同规格的电路板，调节方便。附图说明图1为含有本技术的电路板检测工装板的结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图。图3为本技术中检测弹柱、铜套、弹簧的位置结构示意图。图4为本技术的电路板检测工装板未检测到元件时的结构示意图。图5为本技术的电路板检测工装板检测弹柱都检测到元件时的结构示意图。附图标记说明：底板1、盖板2、检测板3、异形孔31、固定孔311、腰型孔312、卡扣32、导轨孔33、检测弹柱4、检测压点41、柱部42、柱部43、弹簧44、铜套5、内埋弹簧6、导向螺母7、元件8。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图3所示，一种电路板检测弹柱，具有检测压点41、柱部42和头部43。所述检测压点41用于抵接在电路板的元件上，所述检测弹柱设置有弹簧44，所述弹簧44设置在所述柱部42的外周。检测弹柱可以将电路板上的元件压紧在电路板上，防止元件“浮高”，产生质量问题。为了避免已经有漏装原件8的电路板流到下个工序（检测弹柱4没有被顶起，但是操作者没看到），增加目视检验的便利，检测弹柱4上设置有多个，头部43设置有指示灯，检测压点41抵接在电路板的元件8上以顶起所述检测弹柱4向上轴向运动时，所述指示灯熄灭。进一步的，检测弹柱4的柱部42为长度可调结构，通过柱部42与检测压点41的螺纹连接实现。当检测压点41相下旋出时，柱部42的长度就相对变长了，相反则变短。以此，可以方便调节检测弹柱4适应不同的电路板的元件。如图1至5所示，一种电路板检测工装板，包括底板1、盖板2、检测板3、检测弹柱4。底板1用于固定待检测的电路板。盖板2设置有供所述检测弹柱4轴向活动的固定孔21。检测弹柱4具有检测压点41、柱部42和头部43，所述检测压点41用于抵接在电路板的元件8上。检测板3上设置有异形孔31，所述异形孔31具有径向固定所述头部43的固定孔311，以及供所述柱部42运动但限制所述头部43径向运动的腰型孔312。在使用该电路板检测工装板时，先把待检测的电路板放置在底板1上，盖上盖板2。盖板2上的固定孔21中事先装配好检测弹柱4，检测弹柱4在固定孔21中可以轴向运动。在检测弹柱4上的检测压点41抵接到电路板上的元件8上时，检测弹柱4被顶起，有反作用力将元件8压紧到电路板上，防止元件8“浮高”造成接触不良的问题。同时，检测弹柱4的头部43脱离异形孔31中的固定孔311，而所述柱部42可以在异形孔31中的腰型孔312中运动。操作者或者机器看到或检测到检测弹柱4升起时就可以判断其对应的电路板位置上有没有漏装元件8，起到快速检测的作用。为了方便所述检测弹柱4的复位，检测弹柱4还设置有弹簧44。弹簧44设置在所述柱部42的外周，柱部42可以为弹簧44进行固定导向。弹簧44的第一端与检测压点41固定，第二端与所述固定孔21相固定。在检测弹柱4被顶起时，弹簧44被压缩，在检测完成后，检测弹柱4在弹簧44回弹力的作用下复位，从而避免了检测弹柱4和固定孔21可能出现的配合不畅导致复位不及时的现象。由于电路板上在生产线上可能出现静电，一般为了静电对产品质量产生影响，需要人工佩戴静电手环进行去静电。本方案可以在工装板就可以解决去静电问题。在所述固定孔21内嵌设有铜套5，所述弹簧44与所述铜套5相连接。元件8上可能产生的静电可以通过检测压点41、弹簧44、铜套5依次传导到盖板2上，通过接地等措施去除静电。为了避免已经有漏装原件8的电路板流到下个工序（检测弹柱4没有被顶起，但是操作者没看到）。所述检测板3设置有卡扣32，所述底板1上设置有与所述卡扣32相配合的卡钩11。在检测弹柱4上的检测压点41没有抵接到电路板上的元件8上时，检测弹柱4的头部43卡异形孔31中的固定孔311，从而限定底板1和检测板的相对运动，卡扣32不能移动到与卡钩11配合，检测板3和底板1就没有相对固定，操作者只能提检测板3边上的把手，而不能将底板1一起提走。检测板3只有所有检测弹柱4都被顶起的情况下才可以相对底板1移动，卡扣32才能移动到与卡钩11配合。而只有卡扣32与卡钩11配合时，检测板3才能与底板1在上下方向上固定，操作者在提起检测板3时将底板1一起提走，进入下一道工序。为进一步提高可靠性，检测板3与盖板2之间设置有内埋弹簧6。所述内埋弹簧6用于驱动检测板3相对所述盖板2进行平移，使所述卡扣32运动至与所述卡钩11相配合的位置。在检测弹柱4上的检测压点41没有抵接到电路板上的元件8上时，内埋弹簧6被检测板3和盖板2压缩。而由于底板1上设置有定位导向柱12，盖板2上设置有与定位导向柱12一一对应的定位孔22，盖板2相对底板1水平方向上是固定的。在全部检测弹柱4上的检测压点41都抵接到电路板上的元件8上时，检测弹柱4可以在异形孔31种移动，解除了检测板3和盖板2之间的水平固定，在内埋弹簧6的弹力作用下驱动检测板3相对盖板2（也是相对于底板1）进行相对运动。为了更好限定检测板3相对盖板2（也是相对于底板1）相对运动的行程，腰型孔312的长度与所述检测板3相对所述盖板2平移的距离相等。所述检测板3和所述盖板2之间设置有导向螺母7，导向螺母7通过螺纹可调节地连接在所述盖板2上，检测板3上设置有供所述导向螺母7进行相对移动的导轨孔33。导向螺母7可以限定盖板2和检测板3的上下位置，使其只能水平相对运动。此外，通过调节导向螺母7的垫片来调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板检测弹柱，具有检测压点（41）、柱部（42）和头部（43），所述检测压点（41）抵接在电路板的元件上；其特征在于，所述检测弹柱设置有弹簧（44），所述弹簧（44）设置在所述柱部（42）的外周。

【技术特征摘要】
1.一种电路板检测弹柱，具有检测压点（41）、柱部（42）和头部（43），所述检测压点（41）抵接在电路板的元件上；其特征在于，所述检测弹柱设置有弹簧（44），所述弹簧（44）设置在所述柱部（42）的外周。2.如权利要求1所述的电路板检测弹柱，其特征在于，所述头部（43）设置有指示灯，所述检测压点（41）抵接在电路板的元件上以顶起所述检测弹柱向上轴向运动时，所述指示灯熄灭。3.如权利要求1所述的电路板检测弹柱，其特征在于，所述柱部（42）为长度可调结构。4.如权利要求3所述的电路板检测弹柱，其特征在于，所述柱部（42）与所述检测压点（41）通过螺纹连接。5.一种电路板检测工装板，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的电路板检测弹柱，所述工装板还包括底板（1）、盖板（2）、检测板（3），所述底板（1）用...

【专利技术属性】
技术研发人员：易厚诚，
申请(专利权)人：珠海市枫杨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44