电路板实时缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板实时缺陷检测装置，包括传送装置，检测装置，筛选装置和中心控制器，传送装置包括左传送带和右传送带，检测装置包括支柱，上检测板，下检测板和电性检测板，中心控制器连接上检测板、下检测板、电性检测板、筛选气缸和检测气缸。本实用新型专利技术的优点效果是：采用两侧向的传送装置能够避免遮挡电路信息，配合上下双向的检测装置能够快速方便的对电路板信息进行检测，采用结构，电性一体式的检测装置，避免二次操作，简化检测流程节省了时间和人力成本，能够适应大规模电路板的检测，并且能够通过筛选装置实时筛除有问题的电路板，避免了二次挑选的过程。

【技术实现步骤摘要】
电路板实时缺陷检测装置
本技术涉及一种电路板实时缺陷检测装置。
技术介绍
电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于电路板不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。电路板在制板过程中需要对其电路进行通断测试，现有方法采用人工手动检验，不仅劳动强度大，而且，检验精度底，易出现遗漏等情况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种电路板实时缺陷检测装置。本技术采用的技术方案是：电路板实时缺陷检测装置，包括传送装置，检测装置，筛选装置和中心控制器，传送装置包括左传送带和右传送带，左传送带和右传送带带面平行相对，检测装置包括支柱，上检测板，下检测板和电性检测板，上检测板和下检测板的左端均固定在支柱上，电性检测板通过检测气缸与上检测板连接，传送装置设置于上检测板与下检测板之间，筛选装置包括连接臂，筛选气缸和软性垫，连接臂连接支柱和筛选气缸，筛选气缸方向向下，筛选气缸活塞端设有软性垫，连接臂位于传送装置上方，中心控制器连接上检测板、下检测板、电性检测板、筛选气缸和检测气缸。优选的，上检测板下表面设有上激光发射轴，下检测板上表面设有下激光发射轴，电性检测板包括导线板，导电针组，导线板由导线组成，导线板为网格状，导电针组由导电针组成，导电针与导线电连接。优选的，左传送带带面设有左夹持层，右传送带带面设有右夹持层，左夹持层与右夹持层具有弹性。优选的，软性垫具有弹性。优选的，上激光发射轴与下激光发射轴相互垂直。本技术具有的优点和积极效果是：采用两侧向的传送装置能够避免遮挡电路信息，配合上下双向的检测装置能够快速方便的对电路板信息进行检测，采用结构，电性一体式的检测装置，避免二次操作，简化检测流程节省了时间和人力成本，能够适应大规模电路板的检测，并且能够通过筛选装置实时筛除有问题的电路板，避免了二次挑选的过程。附图说明图1是本技术俯视结构示意图。图2是本技术左视结构示意图。图中：11、左传送带、12、右传送带、13、左夹持层、14、右夹持层、21、支柱、22、上检测板、23、下检测板、24、电性检测板、31、连接臂、32、筛选气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例做出说明。如图1图2所示，本技术涉及电路板实时缺陷检测装置，包括传送装置，检测装置，筛选装置和中心控制器，传送装置包括左传送带11和右传送带12，左传送带11和右传送带12带面平行相对，左传送带11带面设有左夹持层13，右传送带12带面设有右夹持层14，左夹持层13与右夹持层14具有弹性，左夹持层13与有夹持曾之间的距离与待检测电路板宽度相同，传送装置前后均配合有水平的传送带，电路板依次运送至检测装置的位置，左右传送带12端部为距离较宽，电路板进入传送装置的范围内，沿较宽的端部前进，进入平滑的传送带后能够夹持在左右夹持层14中间，由于左右夹持层14具有一定弹性，即能够保证电路板平稳前行，又能避免电路板变形，由于左右传送带12末端距离会渐宽，当电路板完成检测，沿左右传送带12后端移到接受的传送带上，这样的设置能够配合双面检测装置，避免遮挡，又能够保持电路板在双面检测装置的正中间进行检测，使得两面的检测具有同等的准确率。检测装置包括支柱21，上检测板22，下检测板23和电性检测板24，上检测板22和下检测板23的左端均固定在支柱21上，电性检测板24通过检测气缸与上检测板22连接，上检测板22下表面设有上激光发射轴，下检测板23上表面设有下激光发射轴，上激光发射轴与下激光发射轴相互垂直，上激光发射轴上设有线性的激光发射装置，上激光发射轴长度与上检测板22宽度相同，能够沿前后方向移动，对上检测板22下方的PCB电路板进行扫描，感应电路板上表面的平整度；同样的，下激光发射轴上也设有线性的激光发射装置，下激光发射轴长度与下检测板23长度相同，能够沿左右方向移动，对下检测板23上方的PCB电路板进行扫描，感应电路板下表面的平整度；上表面下表面的平整度结合比对能准确的判断电路板是否弯曲变形或破损；其中，线性激光发射装置可以是点状激光发生器阵列形成。电性检测板24包括导线板，导电针组，导线板由导线组成，导线板为网格状，导电针组由导电针组成，导电针与导线电连接，导线不少于四条，导电针不少于四个，导线板由导线组成，多条导线垂直固定形成网格状的导线板，各个导线间形成固定的通路，导电针组由导电针组成，导电针底部设有弹簧垫，使得导电针的枕头能够小幅度的伸缩，避免检测的时候与电路板硬性接触，损坏电路板，导电针与导线电连接，导电针与导线形成完整的电路，当导电针与PCB电路板相碰触的时候，形成完整回路，从而检测PCB电路板的通断，保证电路板的完整；检测气缸连接上检测板22和导线板，检测气缸的缸筒固定在上检测板22的前侧，检测气缸的活塞端与导线板连接，导线板在检测气缸的伸缩带动下上下移动，可以针对下方的电路板进行碰触和移开的动作，从而对下方通过的电路板的电性连接进行检测。传送装置设置于上检测板22与下检测板23之间，筛选装置包括连接臂31，筛选气缸32和软性垫，连接臂31连接支柱21和筛选气缸32，筛选气缸32方向向下，筛选气缸32活塞端设有软性垫，软性垫具有弹性，连接臂31位于传送装置上方，中心控制器连接上检测板22、下检测板23、电性检测板24、筛选气缸32和检测气缸，上检测板22或下检测板23检测回馈信息发现电路板变形或损坏，会将信息反馈给中心控制器，相同的当电性检测的结果是电路不同，也会将信息反馈给中心控制器，中心控制器会控制筛选气缸32向下，将具有问题的电路板推下传送装置，软性垫能够对问题电路板做一定保护，方便问题电路板的二次筛选和维修，其中中心控制器可以是计算机。本实例的工作过程：电路板通过前侧的传送带进入传送装置范围，夹在左右传送带之间向前移动，通过中心控制器的设置，在电路板到达电性检测板的范畴内，检测气缸活塞伸出，导电针碰触电路板，检测电路板通断情况并将信息反馈给中心控制器；电性检测完成后，电路板继续前行，到达上下检测板范畴时，上下激光发射轴分别对电路板上下面进行距离检测，将信息反馈给中心控制器，同归于预存信息比对，判断电路板的弯曲度和完整度；如果电性检测结果或结构检测结果中任一一个有不良反馈，中心控制器控制筛选气缸活塞伸出，将移动到筛选气缸下方的相应电路板推出传送装置下方设有的回收箱中，等待二次检测或维修。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电路板实时缺陷检测装置，其特征在于：包括传送装置，检测装置，筛选装置和中心控制器，所述传送装置包括左传送带和右传送带，所述左传送带和所述右传送带带面平行相对，所述检测装置包括支柱，上检测板，下检测板和电性检测板，所述上检测板和所述下检测板的左端均固定在所述支柱上，所述电性检测板通过检测气缸与所述上检测板连接，所述传送装置设置于所述上检测板与所述下检测板之间，所述筛选装置包括连接臂，筛选气缸和软性垫，所述连接臂连接所述支柱和筛选气缸，所述筛选气缸方向向下，所述筛选气缸活塞端设有所述软性垫，所述连接臂位于所述传送装置上方，所述中心控制器连接所述上检测板、所述下检测板、所述电性检测板、所述筛选气缸和所述检测气缸。

【技术特征摘要】
1.电路板实时缺陷检测装置，其特征在于：包括传送装置，检测装置，筛选装置和中心控制器，所述传送装置包括左传送带和右传送带，所述左传送带和所述右传送带带面平行相对，所述检测装置包括支柱，上检测板，下检测板和电性检测板，所述上检测板和所述下检测板的左端均固定在所述支柱上，所述电性检测板通过检测气缸与所述上检测板连接，所述传送装置设置于所述上检测板与所述下检测板之间，所述筛选装置包括连接臂，筛选气缸和软性垫，所述连接臂连接所述支柱和筛选气缸，所述筛选气缸方向向下，所述筛选气缸活塞端设有所述软性垫，所述连接臂位于所述传送装置上方，所述中心控制器连接所述上检测板、所述下检测板、所述电性检测板、所述筛选气缸和所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建勇，
申请(专利权)人：天津爱视达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12