烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法。包括水平导轨，传动机构，刀台的一侧安装铣刀，刀台的另一侧与齿轮箱的长轴固接，长轴的轴线位于托圈的径向方向；齿轮箱的一个侧面固定在调节机构上，调节机构安装在纵板上，纵板垂直安装在水平底盘上，水平底盘置于水平导轨上，水平导轨平行于托圈的轴线，长轴的轴线与水平导轨垂直，水平底盘与水平传动丝杠传动连接，水平传动丝杠的一端安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与传动机构的主动带轮连接；水平导轨固定在底座上，底座固定在床架上。本发明专利技术在不拆卸设备的情况下对拖圈铣削，提高生产率；刀具冷却效果好，有较高的耐用度，排屑比较容易。

Field milling device of sintering mixer support ring and milling method thereof

The invention relates to a field milling device of a sinter mixing machine support ring and a milling method thereof. Including the horizontal guide rail, transmission mechanism, side turret mounted cutter, the other side with the long axis of the gear box knife is fixedly connected with the radial direction of the long axis of the axis on the supporting ring; one side of the gear box is fixed on the regulating mechanism, adjusting mechanism is mounted on a vertical plate, a vertical plate vertically installed in the chassis level on the level of the chassis in the horizontal guide rail, horizontal axis parallel to a guide rail supporting ring, axis and horizontal rail axis vertical, horizontal chassis and horizontal transmission screw connection end of a horizontal drive screw provided with a driven pulley, a driven pulley belt and the transmission mechanism of the driving pulley connected through the transmission level of rail is fixed; on the base, the base is fixed on the bed frame. The invention improves the productivity of the lap milling in the condition of no disassembly of the equipment; the utility model has the advantages of good cooling effect, high durability and easy chip removal.

【技术实现步骤摘要】
烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法
本专利技术涉及金属切削装置，具体是一种烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法。
技术介绍
目前炼铁厂烧结采用混合机，圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一。可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。圆筒混合机的传动结构主要由齿轮和齿圈啮合传动，由4个托辊支撑托圈。圆筒混合机安装有1.5°-4°倾斜角度，使筒体入料口与卸料口中心产生高度差，物料在混合的同时受到物料重力的分力作用而不断向前运动。整个筒体坐落在前后两组托轮装置上，可以自由转动。在前托轮组（位于卸料端）基础座上装有挡轮，挡轮和滚圈侧面接触，承受筒体下滑力，约束了筒体轴向窜动。传动装置安装在筒体侧面基础座上，通过传动小齿轮和筒体装置上的大齿圈啮台使筒体转动。圆筒混合机的工作过程是，皮带输送机直接或通过给料漏斗不断将混合料输入筒体内，随着圆筒转动，筒内混合料连续地被带到一定高度后向下抛落翻滚，并沿筒体向前移动，形成螺旋状运动，从头至尾，经多次循环，完成混匀、制粒和适量加水，然后到达尾部经溜槽排出。混合机在整个烧结原料的准备阶段中，有着举足轻重的地位，一旦混合机发生故障，将直接影响烧结机停机。基于上述的工作原理及结构，现有的混合机存在以下缺点和问题：1、规格大、安装精度高。现在混合机动辄10吨以上，直径3-5米左右。在设备投入使用后，再想进行拆装维修比较困难。2、混合机使用达到10年以上，混合机托圈由于长期运动，工作表面会出现凹凸不平的小坑，在混合机运行时造成震动，严重时影响设备运转，造成停机。3、由于滚筒重量、体积较大，在修理托圈时，需要先将滚筒护罩拆除，然后将滚筒吊出，运到维修厂家进行处理，这一过程需要大量的的时间和车辆。筒体和滚圈陆地运输也十分困难。4、在日常检修及大中修时由于工期短只能更换混合机托辊来降低滚筒震动，不能从根本上解决问题。原有的施工方法是利用大修（基本工期在30天以上）：先拆除车间厂房屋顶，以便滚筒吊装，然后拆卸电机、减速机、滚筒罩等附属设备，吊装运输至维修厂，在维修厂堆焊、热处理、车削、调质处理等流程，达到技术要求后运回，设备重新安装（先定位调整4个托辊及顶轮，然后安装滚筒并找正，最后恢复护罩安装电机减速机），最后调试设备，恢复厂房结构。中国专利技术专利201410666658.6公开了《一种蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法》，它同样能处理混合机震动的问题，但是它存在以下不足：车削为连续车削，对电机负载较大。车削加工为单刀头作业，不利于刀头冷却，对刀头的消耗较大。车削加工只能加工平面，不能加工斜面和垂直面，加工范围较小。车削加工加工面小，要多次调整车刀位置，对精度影响较大。车削加工一次加工量较小，效率比较低。在车削过程中如果有杂质进入托圈和托辊之间可能造成设备事故。当对加工面有特殊要求需要提高转速时，无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烧结混合机托圈的现场铣削装置及其铣削方法，现场对烧结混合机的拖圈进行铣削加工，费用低，提高切削速度，提高生产率。为了解决以上问题，本专利技术采用的技术方案是：一种烧结混合机托圈的现场铣削装置，包括床架，水平导轨，传动机构，刀台，所述刀台的一侧安装铣刀，刀台的另一侧与齿轮箱的长轴固接，长轴的轴线位于托圈的径向方向；齿轮箱的一个侧面固定在调节机构上，调节机构安装在纵板上，纵板垂直安装在水平底盘上，水平底盘置于水平导轨上，水平导轨平行于托圈的轴线，长轴的轴线与水平导轨垂直，水平底盘与水平传动丝杠传动连接，水平传动丝杠的一端安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与传动机构的主动带轮连接；水平导轨固定在底座上，底座固定在床架上。上述铣削装置的铣削方法，按下述步骤进行：（1）将铣削装置整体安装在托圈一侧，以两组托辊中心线和为基准找正纵向导轨的中心线，找正后将床架固定，调节纵向传动丝杠，使齿轮箱的长轴的轴线与拖圈的水平中心线重合；（2）在铣削装置安装结束后进行铣削，铣削共分粗铣和精铣两个阶段，粗铣阶段采用较大的吃刀深度和进给速度，吃刀深度在0.4mm以上，进给速度根据托圈转速确定，控制在1-2mm/min；精铣阶段采用较小的吃刀深度和进给速度，吃刀深度控制在0.2mm，进给速度控制在1mm/min以下。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，有益效果是：在不拆卸设备的情况下对拖圈铣削，加工时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，提高生产率；铣削是多刀多刃切削，切削刃的总长度大，刀具冷却效果好，有较高的耐用度，切削过程为开放式的，排屑比较容易；随时对铣头进行微调来纠正底座不平等原因造成的误差。进一步的，本专利技术的优化方案是：所述调节机构包括纵向调节机构和安装在纵向调节机构上的角度调节机构，纵向调节机构包括竖直固定在纵板侧面的纵向导轨，纵向游板与该纵向导轨配合；角度调节机构包括旋转盘，旋转盘由固定盘和相对于固定盘转动的转动盘构成，旋转盘的固定盘固定在纵向游板上，固定盘上端固接有竖直的纵向传动丝杠，纵向传动丝杠的上端穿过纵板上端的与纵向传动丝杠相对应的调整板，位于调整板上方的调整螺母与该纵向传动丝杠配合，旋转盘的转动盘一侧安装齿轮箱。所述齿轮箱是无滑轨镗铣头。所述铣刀为多个。所述刀台的下方设有接料盘，接料盘倾斜向下设置，接料盘的上端接近拖圈，接料盘的下端接近床架，接料盘的中部与床架之间设有固定杆。所述纵向传动丝杠为两个。附图说明图1是本专利技术实施例的俯视图；图2是本专利技术实施例的的左视图；图3是调节机构示意图；图4是纵板结构示意图；图中：铣刀1；刀台2；长轴3；从动带轮4；传动带5；传动机构6；第一电机6-1；主动带轮6-2；固定销7；控制轮8；水平导轨9；水平传动丝杠10；齿轮箱11；旋转盘12；水平底盘13；第二电机14；底座15；床架16；接料盘17；托圈18；托辊19；纵向传动丝杠20；纵向导轨21；纵向游板22；紧固装置23；定位销24；纵板25；长孔25-1；调整板26；调整螺母27。具体实施方式下面结合附图和实施例详述本专利技术。参见图1、图2，本实施例所述的一种烧结混合机托圈的现场铣削装置，包括刀台2，刀台2的外侧安装4把铣刀1，铣刀1用螺栓固定在刀台2的外端面，刀台2的内侧与齿轮箱11的长轴3固定连接，长轴3的轴线位于托圈18的径向方向，长轴3的一端位于齿轮箱11内。齿轮箱11的型号是LC-7.5KW无滑轨镗铣头，齿轮箱11的外侧安装有第二电机14，固定销7安装在齿轮箱11上，控制轮8安装在齿轮箱11上，第二电机14为齿轮箱11提供动力，本实施例在控制系统增加了一个变频装置，在正常状态下电机工频运转就可以达到要求，在特殊要求下用变频器控制超频运行就可以提高铣刀的转速，来达到铣削要求。齿轮箱11的一个侧面固定在调节机构上，调节机构安装在纵向游板22上。调节机构包括纵向调节机构和安装在纵向调节机构上的角度调节机构，纵向调节机构包括竖直固定在纵板25侧面的纵向导轨21，纵向导轨21为两条平行设置，纵向游板22与纵向导轨21配合，纵向游板22与纵板25之间设置有4个紧固装置23，紧固装置23的一端置于纵向游板22的4个孔内，紧固装置23的另一端穿过纵板25的竖直长孔25-1，紧固装置23用于将纵向游板22定位并固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结混合机托圈的现场铣削装置，包括床架、水平导轨、传动机构、刀台，其特征在于:所述刀台的一侧安装铣刀，刀台的另一侧与齿轮箱的长轴固接，长轴的轴线位于托圈的径向方向；齿轮箱的一个侧面固定在调节机构上，调节机构安装在纵板上，纵板垂直安装在水平底盘上，水平底盘置于水平导轨上，水平导轨平行于托圈的轴线，长轴的轴线与水平导轨垂直，水平底盘与水平传动丝杠传动连接，水平传动丝杠的一端安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与传动机构的主动带轮连接；水平导轨固定在底座上，底座固定在床架上。

【技术特征摘要】
1.一种烧结混合机托圈的现场铣削装置，包括床架、水平导轨、传动机构、刀台，其特征在于:所述刀台的一侧安装铣刀，刀台的另一侧与齿轮箱的长轴固接，长轴的轴线位于托圈的径向方向；齿轮箱的一个侧面固定在调节机构上，调节机构安装在纵板上，纵板垂直安装在水平底盘上，水平底盘置于水平导轨上，水平导轨平行于托圈的轴线，长轴的轴线与水平导轨垂直，水平底盘与水平传动丝杠传动连接，水平传动丝杠的一端安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与传动机构的主动带轮连接；水平导轨固定在底座上，底座固定在床架上。2.根据权利要求1所述的烧结混合机托圈的现场铣削装置，其特征在于：所述调节机构包括纵向调节机构和安装在纵向调节机构上的角度调节机构，纵向调节机构包括竖直固定在纵板侧面的纵向导轨，纵向游板与该纵向导轨配合；角度调节机构包括旋转盘，旋转盘由固定盘和相对于固定盘转动的转动盘构成，旋转盘的固定盘固定在纵向游板上，固定盘上端固接有竖直的纵向传动丝杠，纵向传动丝杠的上端穿过纵板上端的与纵向传动丝杠相对应的调整板，位于调整板上方的调整螺母与该纵向传动丝杠配合，旋转盘的转动盘一侧安装齿轮箱。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小宠，李天军，解英群，肖玉成，刘燕，王跃华，陈伟，田朋，张义春，王旭民，李东鑫，王卫超，柏庆斌，周志军，张炜，刘玉东，
申请(专利权)人：唐山市丰南区辉瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13