一种卧式压力机制造技术

本申请涉及一种卧式压力机，属于零部件加工设备的领域，其包括支撑架，所述支撑架一侧设置有水平朝向支撑架另一侧的第一液压缸，所述支撑架的内部下端设有用于支撑待加工件的支撑机构，所述支撑组件远离第一液压缸的一侧设有用于限制待加工件位置的限位组件。本申请具有快速简单地将轴承放置到加工位置，提高轴承加工效率的效果。承加工效率的效果。承加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式压力机


[0001]本申请涉及零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种卧式压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种通用设备，是指在机械压力作用下，通过能量转换实现压力作用的机械作业工具，其实最主要的功能就把人力从繁重的体力劳动中解放出来，然后就是把人力无法完成的压力利用机械原理来完成。
[0003]公告号为CN203696395U的中国专利公开了一种轴承加工用压力机，包括底座、立柱、液压机、打孔机和压块固定座，所述立柱安装在底座上，所述立柱上方设有用于固定液压缸的液压缸固定座，所述液压缸固定座上设有液压缸，所述液压缸与液压机相连，所述液压机连接有储备电源，所述液压缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆连接有固定块，所述压块固定座与立柱活动连接，所述固定块与压块固定座相连，所述压块固定座下方设有压块，所述底座上设有用于固定轴承的固定板。轴承放置到固定板上，液压机通过活塞杆向下推动压块，使得压块推压轴承，从而完成对轴承的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在需要加工大型的轴承或其他零部件时，首先需要将大型的轴承吊装并移动，而由于液压缸和固定板从上而下设置，使得被吊装的轴承不易被移动到液压缸和固定板之间，并且轴承位置不易调整，造成轴承加工效率低。

技术实现思路

[0005]为了快速简单地将轴承放置到加工位置，提高轴承加工效率，本申请提供一种卧式压力机。
[0006]本申请提供的一种卧式压力机采用如下的技术方案：
[0007]一种卧式压力机，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有水平朝向支撑架另一侧的第一液压缸，所述支撑架的内部下端设有用于支撑待加工件的支撑机构，所述支撑组件远离第一液压缸的一侧设有用于限制待加工件位置的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，被吊装的轴承从上而下放置到支撑架内部，并被支撑组件支撑，使得轴承一端的端部对准第一液压缸，另一端对准限位组件，第一液压缸伸长推压轴承，将轴承推动并抵接到限位组件处，并被限制而无法继续被推动，使得第一液压缸继续推压轴承并对轴承加工，由此轴承能够被快速放置到加工位置，减少劳动强度，提高加工效率。
[0009]可选的，所述支撑机构包括水平设置在支撑架内部的支撑板，所述支撑板下方设有若干均匀分布的第二液压缸。
[0010]通过采用上述技术方案，被吊装的轴承放置到支撑板的上方，第二液压缸的伸缩杆伸缩，从而调整支撑板的高度，使得轴承能够调整高度，直至轴承的轴线与第一液压缸的伸缩杆的轴线的重合，由此能够使得压力机能够对多种型号的轴承加工，提高压力机的适用性。
[0011]可选的，所述支撑机构还包括设置在支撑板上方的定位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，定位组件快速调整支撑板上的轴承的位置，并且在完成调整后固定轴承的位置，从而保持轴承的稳定性。
[0013]可选的，所述定位组件包括开设在支撑板上端面且垂直于第一液压缸的滑槽，所述滑槽内设有与支撑板转动连接的双向丝杠，所述双向丝杠的两端螺纹连接有滑块，所述滑块下端与滑槽滑动连接，所述滑块的上端设有平行于第一液压缸的定位杆。
[0014]通过采用上述技术方案，轴承被放置到两个定位杆之间，转动双向丝杠，使得两个滑块在滑槽中沿双向丝杠平行，且相互靠近，使得定位杆抵接到轴承的侧壁上，直至两个定位杆同时抵紧轴承，此时轴承的位置被调整到支撑板的中间，且两个定位杆将轴承限制，提高轴承被加工时的稳定性。
[0015]可选的，所述支撑机构还包括设置在第二液压缸下方的减震组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当轴承从上而下被放置到支撑板上时，减震组件减少轴承下落时对第二液压缸的冲击，从而减少第二液压缸受损的可能。
[0017]可选的，所述减震组件包括设置在第二液压缸下方的减震板，所述减震板下方设有若干均匀分布的缓冲柱。
[0018]通过采用上述技术方案，减震板连接所有第二液压缸，使得轴承下落的冲击力被分散到整个减震板上，随后缓冲柱再次减缓抵消冲击力，由此提高减震效果。
[0019]可选的，所述减震板的中间位置设有导向柱，所述导向柱上端穿过减震板，所述导向柱下端与支撑架固定连接，所述导向柱的外侧套有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别固定连接减震板的下端面和支撑架的底面。
[0020]通过采用上述技术方案，导向柱使得减震板保持水平，不会因冲击而发生倾斜，由此使得所有第二液压缸保持同一水平，套接在导向柱外侧的减震弹簧使得减震板能够承受更高的冲击力，进一步提高减震板的减震效果。
[0021]可选的，所述限位组件包括水平垂直于第一液压缸的限位杆，所述支撑架上垂直于限位杆的两侧壁上均开设有水平移动槽，所述移动槽的下内侧壁上开设有若干限位槽，所有所述限位槽沿平行于第一液压缸的方向均匀分布，所述限位杆的端部与移动槽滑动连接，且插接在限位槽中。
[0022]通过采用上述技术方案，限位杆的两端均通过移动槽与支撑架滑动连接，根据轴承的尺寸，调整限位杆与第一液压缸的距离，当位置确定后，将限位杆的端部插接到限位槽中，从而保持限位杆的位置不变，当第一液压缸推动轴承抵接限位杆时，限位杆限制轴承位置，使得轴承能够被继续加工。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一液压缸水平设置在支撑架上，使得被吊装的轴承能够并从上而下放置到支撑架内部，由此使得轴承能够被快速放置到加工位置，减少劳动强度，提高加工效率；
[0025]2.定位组件快速调整支撑板上的轴承的位置，并且在完成调整后固定轴承的位置，从而保持轴承的稳定性；
[0026]3.当轴承从上而下被放置到支撑板上时，减震组件减少轴承下落时对第二液压缸的冲击，从而减少第二液压缸受损的可能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是支撑机构的结构示意图。
[0029]图3是定位组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、侧板；2、第一液压缸；3、限位组件；31、限位杆；32、移动槽；33、限位槽；4、支撑机构；41、支撑板；42、第二液压缸；43、减震组件；431、减震板；432、缓冲柱；433、导向柱；434、减震弹簧；44、定位组件；441、定位杆；442、滑块；443、滑槽；444、双向丝杠；445、驱动电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种卧式压力机。参照图1，压力机包括支撑架1，支撑架1包括长方形的底座11和四个竖直固定在底座11边框的侧板12，大型的轴承能够从支撑架1的上方下落到支撑架1内部。
[0033]在其中一个侧板12的内侧壁上固定有第一液压缸2，且第一液压缸2水平垂直于该侧板12。在第一液压缸2的伸缩杆上可以安装有压块，压块可以更换，使得压块的尺寸与待加工的轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式压力机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）一侧设置有水平朝向支撑架（1）另一侧的第一液压缸（2），所述支撑架（1）的内部下端设有用于支撑待加工件的支撑机构（4），所述支撑机构（4）远离第一液压缸（2）的一侧设有用于限制待加工件位置的限位组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种卧式压力机，其特征在于：所述支撑机构（4）包括水平设置在支撑架（1）内部的支撑板（41），所述支撑板（41）下方设有若干均匀分布的第二液压缸（42）。3.根据权利要求2所述的一种卧式压力机，其特征在于：所述支撑机构（4）还包括设置在支撑板（41）上方的定位组件（44）。4.根据权利要求3所述的一种卧式压力机，其特征在于：所述定位组件（44）包括开设在支撑板（41）上端面且垂直于第一液压缸（2）的滑槽（443），所述滑槽（443）内设有与支撑板（41）转动连接的双向丝杠（444），所述双向丝杠（444）的两端螺纹连接有滑块（442），所述滑块（442）下端与滑槽（443）滑动连接，所述滑块（442）的上端设有平行于第一液压缸（2）的定位杆（441）。5.根据权利要求2所述的一种卧式压力机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：施全，李建国，李树敏，丁风，
申请(专利权)人：唐山市丰南区辉瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：