一种钢结构焊缝检测工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构焊缝检测工艺，属于焊缝检测领域，一种钢结构焊缝检测工艺，通过在焊缝上下设置的热控囊和磁动囊，在加热作用下，磁悬液朝向焊缝上的裂缝内渗，配合磁斥棒的转动作用，使多个磁斥棒啮合转动，进而对磁动囊间隔性的产生向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝检测工艺


[0001]本专利技术涉及焊缝检测领域，更具体地说，涉及一种钢结构焊缝检测工艺。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]现有技术中对钢结构表面的裂纹检测时，往往采用磁粉探伤技术，后通过紫外光照射显现裂纹等缺陷，但是，对于焊缝来说，其结构不像钢结构平整，其产生的裂缝相对曲折，导致磁粉探伤时，磁悬液难以下渗，导致探测结果中对裂纹深度的判定准确性较差，影响对焊缝质量的判定，导致使用时该钢结构时，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢结构焊缝检测工艺，通过在焊缝上下设置的热控囊和磁动囊，在加热作用下，磁悬液朝向焊缝上的裂缝内渗，配合磁斥棒的转动作用，使多个磁斥棒啮合转动，进而对磁动囊间隔性的产生向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移
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回落的起伏过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，进而引导其不断下渗，有效克服其较为曲折的裂缝快速下渗，相较于现有技术，一方面加快焊缝的检测效率，另一方面有效提高对焊缝上裂纹深度的检测，使检测结果准确性更高，降低安全隐患。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种钢结构焊缝检测工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、首先对焊缝处进行焊皮清理处理，然后分别在焊缝的上下两端贴附热控囊和磁动囊；
[0010]S2、对焊缝处进行加热处理，使热控囊下端面热熔，内部的磁悬液下渗；
[0011]S3、将多个磁斥棒啮合安装排布在磁动囊下方，并控制端部的磁斥棒转动，使多个磁斥棒转动，对磁动囊起到间隔性的向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移
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回落的过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，引导其下渗；
[0012]S4、一端时间后，通过紫外线灯照射，从而确定裂缝的尺寸、深度以及类型。
[0013]进一步的，所述步骤S2中，加热的温度不高于90℃，所述步骤S3中，磁斥棒的转速保持在50
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100r/min，转速过快磁悬液在焊缝上的裂缝内移动速度过快，易对裂纹产生冲击，转速过慢，对提高裂缝检测效率的效果不明显。
[0014]进一步的，所述热控囊包括底空外壳以及粘贴在底空外壳内底端的内附磁贴，所述内附磁贴下端固定连接有储液层，所述储液层内填充有磁悬液，所述底空外壳上端部固定连接有导气管，所述导气管与底空外壳相通。
[0015]进一步的，所述底空外壳上端部为硬质结构，所述底空外壳朝向焊缝的端部以及内附磁贴均为弹性结构，加热时，热控囊内高导热气体受热膨胀，使其膨胀力集中作用下内附磁贴以及底空外壳的弹性部分，从而对储液层内磁悬液存在一定产生一定的向下挤压力，加速磁悬液的溢出，并加快其朝向裂缝内的渗透。
[0016]进一步的，所述储液层下端部为波浪状凸起结构，且凸起部分的中心处镶嵌有热消点，所述热消点为热熔材料制成，加热时，热消点受热熔化，此时磁悬液溢出下渗，解除对磁悬液的封堵。
[0017]进一步的，所述热控囊在贴附到焊缝上之前，首先通过导气管向其内部充入高导热气体，高导热气体优选氦气，使得在加热时，其能够快速受热膨胀从而挤压内附磁贴，加速储液层内磁悬液的外渗。
[0018]进一步的，所述内附磁贴与热控囊重合处的上端部固定连接有磁球，所述热控囊下端部固定连接有外黏半气球，所述外黏半气球与磁球位置相对应，当贴附到焊缝外时，外黏半气球与焊缝周边的钢结构接触，此时磁球在钢结构的吸引力下对外黏半气球产生从上到下的挤压力，使其与钢结构之间连接更加稳定，不易在进行探伤时，发生意外以为的情况。
[0019]进一步的，所述磁动囊内壁固定连接有多个均匀分布的磁片，所述磁动囊为密封的柔性材料制成。
[0020]进一步的，所述磁动囊内饱和填充有空气，使磁动囊维持一定饱满的形状，在受到磁斥力而形变时，多个磁片相互之间不易发生相互吸附的情况发生，使磁片与磁斥棒之间的排斥力相对稳定，且磁动囊纵向跨度不超过3cm，跨度过大，易导致磁动囊靠近焊缝时对磁悬液产生的吸附力有限，影响检测效率。
[0021]进一步的，所述磁斥棒上固定连接有多个均与分布的卡条，所述卡条中部固定镶嵌有内嵌磁斥条，所述内嵌磁斥条与磁动囊互为相互排斥的磁性材料制成，磁斥棒转动时，多个卡条随转动不断间隔性的靠近磁动囊，从而实现对磁动囊产生间隔性排斥力。
[0022]3.有益效果
[0023]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0024](1)本方案通过在焊缝上下设置的热控囊和磁动囊，在加热作用下，磁悬液朝向焊缝上的裂缝内渗，配合磁斥棒的转动作用，使多个磁斥棒啮合转动，进而对磁动囊间隔性的产生向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移
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回落的起伏过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，进而引导其不断下渗，有效克服其较为曲折的裂缝快速下渗，相较于现有技术，一方面加快焊缝的检测效率，另一方面有效提高对焊缝上裂纹深度的检测，使检测结果准确性更高，降低安全隐患。
[0025](2)步骤S2中，加热的温度不高于90℃，步骤S3中，磁斥棒的转速保持在50
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100r/min，转速过快磁悬液在焊缝上的裂缝内移动速度过快，易对裂纹产生冲击，转速过慢，对提高裂缝检测效率的效果不明显。
[0026](3)热控囊包括底空外壳以及粘贴在底空外壳内底端的内附磁贴，内附磁贴下端
固定连接有储液层，储液层内填充有磁悬液，底空外壳上端部固定连接有导气管，导气管与底空外壳相通。
[0027](4)底空外壳上端部为硬质结构，底空外壳朝向焊缝的端部以及内附磁贴均为弹性结构，加热时，热控囊内高导热气体受热膨胀，使其膨胀力集中作用下内附磁贴以及底空外壳的弹性部分，从而对储液层内磁悬液存在一定产生一定的向下挤压力，加速磁悬液的溢出，并加快其朝向裂缝内的渗透。
[0028](5)储液层下端部为波浪状凸起结构，且凸起部分的中心处镶嵌有热消点，热消点为热熔材料制成，加热时，热消点受热熔化，此时磁悬液溢出下渗，解除对磁悬液的封堵。
[0029](6)热控囊在贴附到焊缝上之前，首先通过导气管向其内部充入高导热气体，高导热气体优选氦气，使得在加热时，其能够快速受热膨胀从而挤压内附磁贴，加速储液层内磁悬液的外渗。
[0030](7)内附磁贴与热控囊重合处的上端部固定连接有磁球，热控囊下端部固定连接有外黏半气球，外黏半气球与磁球位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先对焊缝处进行焊皮清理处理，然后分别在焊缝的上下两端贴附热控囊(1)和磁动囊(2)；S2、对焊缝处进行加热处理，使热控囊(1)下端面热熔，内部的磁悬液下渗；S3、将多个磁斥棒(3)啮合安装排布在磁动囊(2)下方，并控制端部的磁斥棒(3)转动，使多个磁斥棒(3)转动，对磁动囊(2)起到间隔性的向上的排斥力，使磁动囊(2)局部不断重复上移
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回落的过程，对热控囊(1)内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，引导其下渗；S4、一端时间后，通过紫外线灯照射，从而确定裂缝的尺寸、深度以及类型。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述步骤S2中，加热的温度不高于90℃，所述步骤S3中，磁斥棒(3)的转速保持在50
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100r/min。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述热控囊(1)包括底空外壳(11)以及粘贴在底空外壳(11)内底端的内附磁贴(12)，所述内附磁贴(12)下端固定连接有储液层(4)，所述储液层(4)内填充有磁悬液，所述底空外壳(11)上端部固定连接有导气管，所述导气管与底空外壳(11)相通。4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述底空外壳(11)上端部为硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟义恒，
申请(专利权)人：翟义恒，
类型：发明
国别省市：