本实用新型专利技术公开了一种泵用油封安装气动控制装置，包括垂直气缸、水平气缸、连接体，所述垂直气缸与水平气缸均连接有气动PLC控制器，所述垂直气缸底端连接有气缸活塞，所述垂直气缸底端连接有定位导向套，所述垂直气缸一端连接有顶盖，所述顶盖一端连接有压头，所述压头底端连接有定位底板，所述定位底板一端连接有连接板，且所述压头底端连接有工件泵盖，所述定位底板处于工件泵盖顶端外侧，且所述工件泵盖一端设置有油封座孔，且所述压头一端连接有手持把手，所述水平气缸一端连接有推板；通过使用本装置安装油封，既满足了油封安装精度高的要求，还可避免油封划伤，且本装置结构简单易于操作，安全快捷，极大的提高了劳动效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种泵用油封安装气动控制装置
[0001]本技术涉及液压件装配
，特别是涉及一种泵用油封安装气动控制装置。
技术介绍
[0002]液压泵作为机械能转换为液压能元件，在内燃机或电机带动下，输入轴高速旋转，出油口输出高压油驱动机械做功，为防止轴端外渗漏油，输入轴和泵盖一般用旋转唇形密封圈（简称油封）进行密封，如果油封安装时有斜度或唇口被划伤，会造成液压泵早期轴端渗漏油，带来污染和设备停工，维修极其复杂，非专业人员一般不可修复；
[0003]目前常用的手动和液压安装，用力不均匀，精度低、自动化程度不高，工件泵盖搬运费力费时，难以满足现代化大批量工业生产的需求，为此我们提出一种泵用油封安装气动控制装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种泵用油封安装气动控制装置，通过使用本装置安装油封，既满足了油封安装精度高的要求，还可避免油封划伤，且本装置结构简单易于操作，安全快捷，极大的提高了劳动效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种泵用油封安装气动控制装置，包括垂直气缸、水平气缸、连接体，所述垂直气缸与水平气缸均连接有气动PLC控制器，所述垂直气缸底端连接有气缸活塞，所述垂直气缸底端连接有定位导向套，所述垂直气缸一端连接有顶盖，所述顶盖一端连接有压头，所述压头底端连接有定位底板，所述定位底板一端连接有连接板，且所述压头底端连接有工件泵盖，所述定位底板处于工件泵盖顶端外侧，且所述工件泵盖一端设置有油封座孔，且所述压头一端连接有手持把手，所述水平气缸一端连接有推板，且所述垂直气缸一端连接有油封仓，所述油封仓一端连接有油封，且本装置通过吊装螺栓连接于泵盖油封孔顶端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位导向套的顶端与垂直气缸法兰连接，且所述定位导向套开设有内孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板一端开设有第一台阶孔，所述第一台阶孔圆心与定位导向套、压头圆心同轴，且所述连接板一端开设有第二台阶孔，所述第二台阶孔与油封中心同轴，且所述第一台阶孔与第二台阶孔均洗有两边相切的矩形槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位底板底端开设有第三台阶孔，且所述第三台阶孔与垂直气缸、压头的中轴线处于同一位置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板呈长方体结构，且所述推板一端呈“V”字形结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直气缸与水平气缸均由气动PLC控制器控制，且所述顶盖与压头的动作顺序均由气动PLC控制器编程控制。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述油封仓呈长方体结构，且所述油封仓设置为油封存储。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]通过使用本装置安装油封，既满足了油封安装精度高的要求，还可避免油封划伤，且本装置结构简单易于操作，安全快捷，极大的提高了劳动效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接体结构示意图；
[0017]图4为本技术的定位底板结构示意图；
[0018]图5为本技术的顶盖结构示意图；
[0019]图6为本技术的压头结构示意图；
[0020]图7为本技术的推板前端结构示意图；
[0021]其中：1、垂直气缸；2、水平气缸；3、顶盖；4、压头；5、手持把手；6、推板；7、油封仓；9、定位底板；10、连接板；11、工件泵盖；13、吊装螺栓；14、气缸活塞；15、连接体；16、油封。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
7所示，一种泵用油封安装气动控制装置，包括垂直气缸1、水平气缸2、连接体15，垂直气缸1与水平气缸2均连接有气动PLC控制器，垂直气缸1底端连接有气缸活塞14，垂直气缸1底端连接有定位导向套，垂直气缸1一端连接有顶盖3，顶盖3一端连接有压头4，压头4底端连接有定位底板9，定位底板9一端连接有连接板10，且压头4底端连接有工件泵盖11，定位底板9处于工件泵盖11顶端外侧，且工件泵盖11一端设置有油封座孔，且压头4一端连接有手持把手5，水平气缸2一端连接有推板6，且垂直气缸1一端连接有油封仓7，油封仓7一端连接有油封16，且本装置通过吊装螺栓13连接于泵盖油封孔顶端。
[0025]该装置通过一键操作气动PLC控制器，控制水平气缸2的活塞杆带动推板6均速推动油封仓7内侧的油封16至连接板10上的第一台阶孔内，然后水平气缸2退回原始位置，垂直气缸1的气缸活塞14在气动PLC控制器的控制下带动顶盖3、压头4下移，把送来的油封16垂直压入工件泵盖11的油封座孔内，之后垂直气缸1带动压头4退回原始位置，即完成了油封16安装的全过程，依次循环往复；通过使用本装置安装油封16，既满足了油封16安装精度高的要求，还可避免油封16划伤，且本装置结构简单易于操作，安全快捷，极大的提高了劳动效率。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，定位导向套的顶端与垂直气缸1法兰连接，且定位导向套开设有内孔；通过将定位导向套与垂直气缸1法兰固定连接，使得内孔与垂直气缸1底端连接的顶盖3、压头4间隙滑动配合，对压头4上下移动起到导向作用。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，连接板10一端开设有第一台阶孔，第一台阶孔圆心与定位导向套、压头4圆心同轴，且连接板10一端开设有第二台阶孔，第二台阶孔与油封16中心同轴，且第一台阶孔与第二台阶孔均洗有两边相切的矩形槽；通过将第一台阶孔圆心与定位导向套、压头4圆心同轴，且将第二台阶孔与油封16中心同轴，使得装置运行更加稳定。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，定位底板9底端开设有第三台阶孔，且第三台阶孔与垂直气缸1、压头4的中轴线处于同一位置；通过将第三台阶孔与垂直气缸1、压头4的中轴线设置成同一位置，有利于提高装置工作的稳定性。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图6所示，推板6呈长方体结构，且推板6一端呈“V”字形结构；通过设置的推板6，使得油封16由推板6定位，且被水平气缸2推至指定位置等待垂直气缸1进行压装，压头4在垂直气缸1压力作用和定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵用油封安装气动控制装置，包括垂直气缸(1)、水平气缸(2)、连接体(15)，其特征在于：所述垂直气缸(1)与水平气缸(2)均连接有气动PLC控制器，所述垂直气缸(1)底端连接有气缸活塞(14)，所述垂直气缸(1)底端连接有定位导向套，所述垂直气缸(1)一端连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)一端连接有压头(4)，所述压头(4)底端连接有定位底板(9)，所述定位底板(9)一端连接有连接板(10)，且所述压头(4)底端连接有工件泵盖(11)，所述定位底板(9)处于工件泵盖(11)顶端外侧，且所述工件泵盖(11)一端设置有油封座孔，且所述压头(4)一端连接有手持把手(5)，所述水平气缸(2)一端连接有推板(6)，且所述垂直气缸(1)一端连接有油封仓(7)，所述油封仓(7)一端连接有油封(16)，且本装置通过吊装螺栓(13)连接于泵盖油封孔顶端。2.根据权利要求1所述的一种泵用油封安装气动控制装置，其特征在于：所述定位导向套的顶端与垂直气缸(1)法兰连接，且所述定位导向套开设有内孔。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传锋，袁从涛，朱广斌，
申请(专利权)人：济南液压泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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