一种组合式密封圈全自动压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及压合设备技术领域，具体涉及一种组合式密封圈全自动压合机，它包括压合机本体，该压合机本体包括底座，该底座左侧中部凸台，凸台上有支撑柱，该底座右侧设置有控制台，控制台上左右两侧设置有若干控制按钮；所述底座上设置有下工装；所述支撑柱上活动设置有压机；所述压机上设置有气缸，气缸一侧设置有控制面板；所述支撑柱设置有压机调节构件，压机调节构件与压机相连；它采用呈同心圆结构的上工装和下工装，能够使金属件能够准确、高效的镶嵌到四氟乙烯PTFE工件，具有能够有效减少操作安全事故的发生等优点。有效减少操作安全事故的发生等优点。有效减少操作安全事故的发生等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式密封圈全自动压合机


[0001]本技术涉及压合设备
，具体涉及一种组合式密封圈全自动压合机。

技术介绍

[0002]传统的聚四氟乙烯与金属件组装一般采用手试按压方式完成，通过手试按压的方式实现金属件到四氟乙烯件的镶嵌，但是由于手的力度和平稳度控制不均匀，导致金属件与四氟乙烯PTFE件不能完全进行贴合；且人工组装存在效率低的问题，因此，需要一种保证工作效率和产品品质的压装装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种组合式密封圈全自动压合机。
[0004]本技术所述的一种组合式密封圈全自动压合机，它包括压合机本体，该压合机本体包括底座，该底座左侧中部凸台，凸台上有支撑柱，该底座右侧设置有控制台，控制台上左右两侧设置有若干控制按钮；
[0005]所述底座上设置有下工装；所述支撑柱上活动设置有压机；所述压机上设置有气缸，气缸一侧设置有控制面板；所述支撑柱设置有压机调节构件，压机调节构件与压机相连；
[0006]所述气缸的底面设置有连接筒管，连接筒管与气缸的活塞杆相连；所述连接筒管内壁设置有内螺纹，连接筒管与连接套螺纹相连，连接套的底端设置有上工装；所述上工装为环形形状，上工装内设置有设置有真空吸盘。
[0007]进一步地，所述底座的形状为正方形，底座的中部设置有中心横槽。
[0008]进一步地，所述下工装的形状为环形形状，下工装的中心与底座的中心处于同一垂直线上。
[0009]进一步地，所述压机调节构件包括设置在支撑柱的顶端的水平板，水平板的外侧部上设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆，螺杆的顶端设置有把手，螺杆的底端与压机的顶面相连，形成压机调节构件。
[0010]进一步地，所述上工装和下工装的中心处于同一垂直线上。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种组合式密封圈全自动压合机，它采用呈同心圆结构的上工装和下工装，能够使金属件能够准确、高效的镶嵌到四氟乙烯PTFE工件，具有能够有效减少操作安全事故的发生等优点。
附图说明
[0012]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0015]图3是本技术的后面结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]控制面板
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1；压机
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2；上工装
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3；下工装
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4；控制台
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5；气缸
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6；压机调节构件
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7；连接筒管
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8；支撑柱
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9；连接套
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10；真空吸盘
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11；底座
‑
12。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，本具体实施方式所述的一种组合式密封圈全自动压合机，它包括压合机本体，该压合机本体包括底座12，该底座12左侧中部凸台，凸台上有支撑柱9，该底座12右侧设置有控制台5，控制台5上左右两侧设置有若干控制按钮51；
[0021]所述底座12上设置有下工装4；所述支撑柱上活动设置有压机2；所述压机2上设置有气缸6，气缸6一侧设置有控制面板1；所述支撑柱9设置有压机调节构件7，压机调节构件7与压机2相连；
[0022]所述气缸6的底面设置有连接筒管8，连接筒管8与气缸6的活塞杆相连；所述连接筒管8内壁设置有内螺纹，连接筒管8与连接套10螺纹相连，连接套10的底端设置有上工装3；所述上工装3为环形形状，上工装3内设置有设置有真空吸盘11。
[0023]进一步地，所述底座12的形状为正方形，底座12的中部设置有中心横槽。
[0024]进一步地，所述下工装4的形状为环形形状，下工装4的中心与底座的中心处于同一垂直线上。
[0025]进一步地，所述压机调节构件7包括设置在支撑柱9的顶端的水平板71，水平板71的外侧部上设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆73，螺杆73的顶端设置有把手71，螺杆73的底端与压机2的顶面相连，形成压机调节构件7。
[0026]进一步地，所述上工装3和下工装4的中心处于同一垂直线上。
[0027]本技术的工作原理如下：
[0028]本设计中，底座12左侧中部凸台，凸台上有支撑柱9，底座12右侧设置有控制台5，控制台5上左右两侧设置有若干控制按钮51，底座12上设置有下工装4，支撑柱上活动设置有压机2；压机2上设置有气缸6，气缸6一侧设置有控制面板1；支撑柱9设置有压机调节构件7，压机调节构件7与压机2相连；气缸6的底面设置有连接筒管8，连接筒管8与气缸6的活塞杆相连，连接筒管8内壁设置有内螺纹，连接筒管8与连接套10螺纹相连，连接套10的底端设置有上工装3，上工装3为环形形状，上工装3内设置有设置有真空吸盘11；
[0029]本设计中，控制台5通过导线与控制按钮51、气缸6、压机2、真空吸盘11相连，涉及的控制电路为现有技术。使用时，利用控制台5来控制控制按钮51，利用控制按钮51来控制气缸6的上升和下降，带动与其联动的上工装3的升降。
[0030]本设计中，下工装4的形状为环形形状，下工装4的中心与底座的中心处于同一垂直线上，上工装3和下工装4的中心处于同一垂直线上。因此，下工装4与上工装3为同心圆结构，从而形成精确定位。上工装3内设置有设置有真空吸盘11，利用真空吸盘11将金属件吸附在上工装3，形成固定；然后再将聚四氟乙烯件放置在下工装4上，这样能够实现聚四氟乙烯与金属件的完美贴合，将金属件镶嵌到聚四氟乙烯工件，极大地提高了工作效率。
[0031]本设计中，支撑柱9设置有压机调节构件7，压机调节构件7与压机2相连；压机调节构件7包括设置在支撑柱9的顶端的水平板71，水平板71的外侧部上设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆73，螺杆73的顶端设置有把手71，螺杆73的底端与压机2的顶面相连，形成压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式密封圈全自动压合机，其特征在于：它包括压合机本体，该压合机本体包括底座，该底座左侧中部凸台，凸台上有支撑柱，该底座右侧设置有控制台，控制台上左右两侧设置有若干控制按钮；所述底座上设置有下工装；所述支撑柱上活动设置有压机；所述压机上设置有气缸，气缸一侧设置有控制面板；所述支撑柱设置有压机调节构件，压机调节构件与压机相连；所述气缸的底面设置有连接筒管，连接筒管与气缸的活塞杆相连；所述连接筒管内壁设置有内螺纹，连接筒管与连接套螺纹相连，连接套的底端设置有上工装；所述上工装为环形形状，上工装内设置有设置有真空吸盘。2.根据权利要求1所述的一种组合式密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜苏沛，
申请(专利权)人：江苏沃凯氟密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：