一种新型全自动三向高分子制棒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动三向高分子制棒设备，包括台板，所述台板底端四角均固定连接有支撑腿，所述台板顶端固定连接有固定底板，所述固定底板顶端对称连接有固定架，两个所述固定架相反一侧均固定连接有第一液压缸，所述固定底板顶端固定连接有模具组件，所述模具组件底部四角均设置有称重传感器，所述固定底板顶端固定连接有六根立柱，六根所述立柱顶端均固定连接与固定顶板，所述固定顶板顶端固定连接有三个第二液压缸，所述台板一侧固定连接有控制面板。该种新型全自动三向高分子制棒设备，满足高分子氟塑料长棒料的胚料压制，并提升产品密度及良品率。减少原料浪费，提高能耗比，填补高密度长棒的空白。填补高密度长棒的空白。填补高密度长棒的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动三向高分子制棒设备


[0001]本技术涉及新型全自动三向高分子制棒设备领域，具体为一种新型全自动三向高分子制棒设备。

技术介绍

[0002]传统四氟乙烯高分子材料在长棒压制过程中，多采用立式单面压制或双向立式压制。由于高分子材料压制过程模具过长，不能对中间部位产生极好的排气。造成胚料开裂，内部气孔，密度不够等诸多影响。不能满足高端市场材料扩展应用。因此我们对此做出改进，提出一种新型全自动三向高分子制棒设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种新型全自动三向高分子制棒设备，包括台板，所述台板底端四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿之间均固定连接有防护板，所述台板顶端固定连接有固定底板，所述固定底板顶端对称连接有固定架，两个所述固定架相反一侧均固定连接有第一液压缸，所述固定底板顶端固定连接有模具组件，所述模具组件底部四角均设置有称重传感器，所述固定底板顶端固定连接有六根立柱，六根所述立柱顶端均固定连接与固定顶板，所述固定顶板顶端固定连接有三个第二液压缸，所述台板一侧固定连接有控制面板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，六根所述立柱外周滑动连接有压板，三个所述第二液压缸内部液压杆外端固定连接有第一压力传感器，三个所述第一压力传感器底端与压板之间固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具组件包括底模板、两个侧模板，两个端模板和顶模板，所述底模板顶端两侧分别与两个侧模板固定连接。<br/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一液压缸内部液压杆外端固定连接有第二压力传感器，两个所述端模板相反一侧分别与两个第二压力传感器固定连接，两个所述端模板与底模板和两个侧模板之间活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶模板顶端与压板固定连接，且所述顶模板与端模板和侧模板之间滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底板顶部开设有四个凹槽，四个所述凹槽内部分别与四个称重传感器固定连接，四个所述称重传感器均与底模板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板与第一液压缸、第二液压缸、称重传感器、第一压力传感器和第二压力传感器之间均通过导线电性连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种新型全自动三向高分子制棒设备，通过设置的第一压力传感器，可以通过
第一压力传感器和控制面板的配合使用，对三个第二液压缸的压力进行精准控制，便于压制；设置的两个第二压力传感器，可以对两个第一液压缸进行准确的压力控制，方便根据压制需求进行控制压力；
[0013]2、该种新型全自动三向高分子制棒设备，通过设置的称重传感器可以对粉料进行计量，保证不缺料和原料的浪费；
[0014]3、该种新型全自动三向高分子制棒设备，通过整套设备采用触摸屏做上位控制可以做整体动作控制完成自动工位衔接，及排气压制时间的精密控制，完成自动出成品和高效率的目的。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种新型全自动三向高分子制棒设备的整体结构立体图；
[0017]图2是本技术一种新型全自动三向高分子制棒设备的称重结构立体图；
[0018]图3是本技术一种新型全自动三向高分子制棒设备的整体结构拆分立体图；
[0019]图4是本技术一种新型全自动三向高分子制棒设备的局部放大立体图。
[0020]图中：1、台板；2、支撑腿；3、防护板；4、固定底板；5、固定架；6、第一液压缸；7、模具组件；701、底模板；702、侧模板；703、端模板；704、顶模板；8、称重传感器；9、立柱；10、固定顶板；11、第二液压缸；12、压板；13、第一压力传感器；1301、第二压力传感器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种新型全自动三向高分子制棒设备，包括台板1，台板1底端四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2之间均固定连接有防护板3，台板1顶端固定连接有固定底板4，固定底板4顶端对称连接有固定架5，两个固定架5相反一侧均固定连接有第一液压缸6，固定底板4顶端固定连接有模具组件7，模具组件7底部四角均设置有称重传感器8，固定底板4顶端固定连接有六根立柱9，六根立柱9顶端均固定连接与固定顶板10，固定顶板10顶端固定连接有三个第二液压缸11，台板1一侧固定连接有控制面板。
[0023]其中，六根立柱9外周滑动连接有压板12，三个第二液压缸11内部液压杆外端固定连接有第一压力传感器13，三个第一压力传感器13底端与压板12之间固定连接，通过设置的第一压力传感器13，可以通过第一压力传感器13和控制面板的配合使用，对三个第二液压缸11的压力进行精准控制，便于压制。
[0024]其中，模具组件7包括底模板701、两个侧模板702，两个端模板703和顶模板704，底模板701顶端两侧分别与两个侧模板702固定连接，通过设置的模具组件7，可以进行储料，方便在其内部进行压制制棒和脱模。
[0025]其中，两个第一液压缸6内部液压杆外端固定连接有第二压力传感器1301，两个端模板703相反一侧分别与两个第二压力传感器1301固定连接，两个端模板703与底模板701
和两个侧模板702之间活动连接，通过设置的两个第二压力传感器1301，可以对两个第一液压缸6进行准确的压力控制，方便根据压制需求进行控制压力。
[0026]其中，顶模板704顶端与压板12固定连接，且顶模板704与端模板703和侧模板702之间滑动连接，可以从顶部向下压制，自动操作，使用方便。
[0027]其中，固定底板4顶部开设有四个凹槽，四个凹槽内部分别与四个称重传感器8固定连接，四个称重传感器8均与底模板701固定连接，设置的称重传感器8可以对粉料进行计量，保证不缺料和原料的浪费。
[0028]其中，控制面板与第一液压缸6、第二液压缸11、称重传感器8、第一压力传感器13和第二压力传感器1301之间均通过导线电性连接，整套设备采用触摸屏做上位控制可以做整体动作控制完成自动工位衔接，及排气压制时间的精密控制，完成自动出成品和高效率的目的。
[0029]工作原理：该种新型全自动三向高分子制棒设备，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；当需要一款长棒产品时，使用时，操作工根据生产单到厂库领取原料，将高分子原料置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动三向高分子制棒设备，包括台板(1)，其特征在于，所述台板(1)底端四角均固定连接有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)之间均固定连接有防护板(3)，所述台板(1)顶端固定连接有固定底板(4)，所述固定底板(4)顶端对称连接有固定架(5)，两个所述固定架(5)相反一侧均固定连接有第一液压缸(6)，所述固定底板(4)顶端固定连接有模具组件(7)，所述模具组件(7)底部四角均设置有称重传感器(8)，所述固定底板(4)顶端固定连接有六根立柱(9)，六根所述立柱(9)顶端均固定连接与固定顶板(10)，所述固定顶板(10)顶端固定连接有三个第二液压缸(11)，所述台板(1)一侧固定连接有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动三向高分子制棒设备，其特征在于，六根所述立柱(9)外周滑动连接有压板(12)，三个所述第二液压缸(11)内部液压杆外端固定连接有第一压力传感器(13)，三个所述第一压力传感器(13)底端与压板(12)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动三向高分子制棒设备，其特征在于，所述模具组件(7)包括底模板(701)、两个侧模板(702)，两个端模板(703)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志文，贾振国，
申请(专利权)人：江苏沃凯氟密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：