【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶制备的成型机压合装置
[0001]本技术涉及橡胶成型
，具体的，涉及一种用于橡胶制备的成型机压合装置。
技术介绍
[0002]在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术,其中模压法成型技术是比较常见的一种技术，市面上也有很多适应于模压法成型的成型机，但是现有装置在使用时，需要人工上下料，不仅浪费劳动力，而且不利于提高生产效率。同时人工加料会存在加多加少的问题，会对产品质量产生一定的影响。鉴于此，我们推出一种用于橡胶制备的成型机压合装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种用于橡胶制备的成型机压合装置，解决了相关技术中的一种用于橡胶制备的成型机压合装置不便节约劳动力和不易提高生产效率的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种用于橡胶制备的成型机压合装置，包括底板、上料机构，所述底板下端面均固定连接有支撑柱，所述底板上端面通过支撑杆固定连接有顶板，所述底板上端面中部固定连接有出料机构，所述底板上端面且位于出料机构两侧分别固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有升降板，所述底板前端面固定连接有斜板。
[0005]优选的，所述升降板上端面通过波纹管与顶板连通，所述底板上端面固定连接有送料箱，所述送料箱下端面右部固定连接有进料筒，所述进料筒外表面下部固定连接有进料箱。
[0006]优选的，所述送料箱上端面右部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆外表面与进料筒滑动连接。>[0007]优选的，所述上料机构包括双向螺纹杆、传动齿轮、传动齿条、压板，所述双向螺纹杆两端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合有传动齿条。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆外表面中部螺纹连接有压板，所述压板上端面与升降板滑动连接，所述支撑杆一侧上部与传动齿条固定连接，所述双向螺纹杆两端与升降板转动连接。
[0009]优选的，所述出料机构包括承料板、固定块、滑动块、滑动杆、复位弹簧、推板、推动齿条、推动齿轮、密封门、挤压杆、固定杆、挤压弹簧、固定箱，所述承料板一侧固定连接有固定块，所述承料板一侧且位于固定块下方通过滑动杆滑动连接有滑动块，所述滑动杆一端固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有推动齿条，所述推动齿条一侧啮合有推动齿轮，所述推动齿轮上端面通过转轴固定连接有密封门，所述滑动杆外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与承料板和滑动块固定连接。
[0010]优选的，所述滑动块一端滑动连接有挤压杆，所述挤压杆一侧上部通过固定杆与
固定箱滑动连接，所述固定杆外表面右部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与固定箱和挤压杆固定连接。
[0011]优选的，所述底板上端面中部与承料板固定连接，所述承料板内腔分别与推板和推动齿条滑动连接，所述固定块一端与挤压杆滑动连接，所述挤压杆、固定块和滑动块一端均设置为圆滑曲面，所述固定箱一侧与升降板固定连接，所述固定块一侧的长度大于滑动杆和滑动块的长度之和，所述承料板内部设置有加热器，所述挤压弹簧弹力大于复位弹簧弹力。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过送料箱上端面右部固定连接的驱动电机，工作时将物料投放进进料箱中，接着启动驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将物料从进料箱中经进料筒运输到送料箱中，并在送料箱中不断前移，最后通过波纹管进入到升降板中，然后启动伸缩气缸带动升降板上升，随着升降板高度的升高，传动齿轮会接触到传动齿条，并在传动齿条的作用下转动，进而传动齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动压板向两侧分开，进而使得物料从升降板中落入出料机构中，当升降板上升到最高点时，在伸缩气缸的作用下带动升降板下降，此时传动齿轮在传动齿条的作用下带动双向螺纹杆反向转动，进而使得压板向中间运动，并关闭升降板下料口，同时在伸缩气缸的作用下，压板挤压出料机构上的物料成型，从而达到自动上料的目的，节约了劳动力，提高了生产效率。
[0014]2、本技术中，通过滑动块一端滑动连接的挤压杆，在升降板的持续下降中，挤压杆会接触固定块，并在固定块的作用下后移，当挤压杆下端越过固定块时，在挤压弹簧的作用下，挤压杆开始逐渐复位，因为固定块一侧的长度大于滑动杆和滑动块的长度之和，所以在挤压杆的复位过程中，挤压杆不会接触到滑动块，模压结束后，启动伸缩气缸带动升降板上移，因为挤压弹簧弹力大于复位弹簧弹力，所以当挤压杆上移时会挤压滑动块移动，滑动块通过滑动杆带动推板移动，推板通过推动齿条啮合推动齿轮带动密封门转动打开，同时推板前移可以将模压成型的产品挤压出承料板，并从斜板上滑落，当挤压杆越过滑动块后，在复位弹簧的作用下，滑动块自动复位，并通过滑动杆带动推板复位，推板通过推动齿条啮合推动齿轮关闭密封门，进而完成了对产品的自动下料。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术半剖结构示意图；
[0018]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B区域放大结构示意图；
[0020]图5为图2中C区域放大结构示意图；
[0021]图6为本技术前剖结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑柱；4、顶板；5、进料箱；6、进料筒；7、送料箱；8、驱动电机；9、螺旋杆；10、波纹管；11、升降板；12、上料机构；121、双向螺纹杆；122、传动齿轮；123、传动齿条；124、压板；13、出料机构；131、承料板；132、固定块；133、滑动块；134、滑动杆；135、复位弹簧；136、推板；137、推动齿条；138、推动齿轮；139、密封门；1310、挤压杆；
1311、固定杆；1312、挤压弹簧；1313、固定箱；14、斜板；15、伸缩气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3和图6所示，本实施例提出了一种用于橡胶制备的成型机压合装置，包括底板1、上料机构12，底板1下端面均固定连接有支撑柱3，底板1上端面通过支撑杆2固定连接有顶板4，底板1上端面中部固定连接有出料机构13，底板1上端面且位于出料机构13两侧分别固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15输出端固定连接有升降板11，底板1前端面固定连接有斜板14，升降板11上端面通过波纹管10与顶板4连通，底板1上端面固定连接有送料箱7，送料箱7下端面右部固定连接有进料筒6，进料筒6外表面下部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶制备的成型机压合装置，包括底板(1)、上料机构(12)，其特征在于，所述底板(1)下端面均固定连接有支撑柱(3)，所述底板(1)上端面通过支撑杆(2)固定连接有顶板(4)，所述底板(1)上端面中部固定连接有出料机构(13)，所述底板(1)上端面且位于出料机构(13)两侧分别固定连接有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)输出端固定连接有升降板(11)，所述底板(1)前端面固定连接有斜板(14)；所述上料机构(12)包括双向螺纹杆(121)、传动齿轮(122)、传动齿条(123)、压板(124)，所述双向螺纹杆(121)两端均固定连接有传动齿轮(122)，所述传动齿轮(122)外表面啮合有传动齿条(123)；所述双向螺纹杆(121)外表面中部螺纹连接有压板(124)，所述压板(124)上端面与升降板(11)滑动连接，所述支撑杆(2)一侧上部与传动齿条(123)固定连接，所述双向螺纹杆(121)两端与升降板(11)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制备的成型机压合装置，其特征在于，所述升降板(11)上端面通过波纹管(10)与顶板(4)连通，所述底板(1)上端面固定连接有送料箱(7)，所述送料箱(7)下端面右部固定连接有进料筒(6)，所述进料筒(6)外表面下部固定连接有进料箱(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶制备的成型机压合装置，其特征在于，所述送料箱(7)上端面右部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端固定连接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)外表面与进料筒(6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶制备的成型机压合装置，其特征在于，所述出料机构(13)包括承料板(131)、固定块(132)、滑动块(133)、滑动杆(134)、复位弹簧(135)、推板(136)、推动齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖涛，
申请(专利权)人：保定中橡橡胶机带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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