自动膜片成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动膜片成型机，包括柜体及设置在柜体上的上料装置、成型装置、落料装置，成型装置包括压力机及设置在压力机上的成型模具，所述成型模具包括上模架、固定在上模架底端的上成型模芯、下模架、固定在下模架顶端的下模具、滑动设置在下模具内腔的顶料器，上料装置包括震动上料盘、送料导轨、所述纵向送料气缸、横向送料气缸，所述震动上料盘依次通过第一送料导轨、第二送料导轨、第三送料导轨与弧形凹槽相连通，通过设置上料装置、成型装置、落料装置，实现了膜片坯料自动上料、成型、落料步骤，有效地提高了冲压的效率，通过设置定位块，能够将膜片坯料准确推入弧形凹槽内，通过设置直震控制器，提高了膜片胚料传送效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
自动膜片成型机

：
[0001]本技术涉及压力开关
，尤其涉及自动膜片成型机。

技术介绍
：
[0002]现有的压力开关用的蝶形膜片制作方式为冲压加工，现有的冲压工位的模具为多个冲压孔设计，模具的体积较大，维护成本较高，上下料时主要靠人工操作，生产效率不高。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、自动化运行的自动膜片成型机。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种自动膜片成型机，包括柜体及设置在柜体上的上料装置、成型装置、落料装置；
[0005]所述上料装置包括震动上料盘、送料导轨、纵向送料气缸、横向送料气缸，送料导轨设置于震动上料盘的出口端，包括依次相连的第一送料导轨、第二送料导轨、第三送料导轨，所述第二送料导轨垂直设置于第一送料导轨的出口端，所述第三送料导轨垂直设置于第二送料导轨的出口端，所述纵向送料气缸设置于第二送料导轨一侧，纵向送料气缸能够将第一送料导轨送出的膜片沿第二送料导轨推送入第三送料导轨，所述横向送料气缸设置于第三送料导轨一侧，横向送料气缸能够将第二送料导轨送出的膜片沿第三送料导轨推送入成型装置；
[0006]所述成型装置对应设置于上料装置的输出端，包括压力机及设置在压力机上的成型模具，成型模具包括上模架、固定在上模架底端的上成型模芯、下模架、固定在下模架顶端的下模具、滑动设置在下模具内腔的顶料器，所述上模架固定在压力机输出端上，所述下模架固定在压力机的底板上，上模架通过导套、导柱与下模架滑动连接，所述上成型模芯的底端为与膜片对应的弧形凸起，所述下模具的顶端开设有与弧形凸起相对应的弧形凹槽，所述顶料器的顶端贯穿弧形凹槽的底端，所述顶料器与下模架之间设置有弹性部件；
[0007]所述落料装置包括接料槽及吹气管，所述吹气管固定在横向送料气缸的输出端上，所述接料槽斜向固定在压力机一侧，所述接料槽的顶端与弧形凹槽连通。
[0008]为了延长气缸的输出端将将膜片坯料推至弧形凹槽，所述横向送料气缸的输出端固定有直线推杆，且直线推杆滑动设置在第三送料导轨上。
[0009]为了将膜片坯料准确推入弧形凹槽内，所述弧形凹槽两侧设置有与其外壁相切的定位块，两定位块平行设置。
[0010]为了匹配震动盘及送料导轨传送膜片胚料，所述第一送料导轨的底面设置有若干直震控制器。
[0011]为了给膜片正反面识别系统提供光源，所述第一送料导轨的上方设置有若干LED投光灯。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置上料装置、成型装置、落料装置，实现了膜片
坯料自动上料、成型、落料步骤，有效地提高了冲压的效率，通过设置定位块，能够将膜片坯料准确推入弧形凹槽内，通过设置直震控制器，提高了膜片胚料传送效率。
附图说明：
[0013]图1为本技术的自动膜片成型机的主视平面结构示意图；
[0014]图2为本技术的自动膜片成型机的俯视平面结构示意图；
[0015]图3为本技术的成型模具的剖视结构示意图。
具体实施方式：
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1
‑
3所示的一种自动膜片成型机，包括柜体1及设置在柜体1上的上料装置、成型装置、落料装置；
[0018]所述上料装置包括震动上料盘21、送料导轨22、纵向送料气缸23、横向送料气缸24，送料导轨22设置于震动上料盘21的出口端，包括依次相连的第一送料导轨221、第二送料导轨222、第三送料导轨223，第二送料导轨222垂直设置于第一送料导轨221的出口端，所述第三送料导轨223垂直设置于第二送料导轨222的出口端，所述纵向送料气缸23设置于第二送料导轨222一侧，纵向送料气缸23能够将第一送料导轨221送出的膜片沿第二送料导轨222推送入第三送料导轨223，所述横向送料气缸24设置于第三送料导轨223一侧，横向送料气缸24能够将第二送料导轨222送出的膜片沿第三送料导轨223推送入成型装置；
[0019]所述成型装置对应设置于上料装置的输出端，包括压力机3及设置在压力机3上的成型模具，所述成型模具包括上模架41、固定在上模架41底端的上成型模芯412、下模架42、固定在下模架42顶端的下模具422、滑动设置在下模具422内腔的顶料器44，所述上模架41固定在压力机3输出端上，所述下模架42固定在压力机3的底板上，上模架41通过导套411、导柱421与下模架42滑动连接，所述上成型模芯412的底端为与膜片对应的弧形凸起413，所述下模具422的顶端开设有与弧形凸起413相对应的弧形凹槽423，所述顶料器44的顶端贯穿弧形凹槽423的底端，所述顶料器44与下模架42之间设置有弹性部件45，弹性部件的两端分别与顶料器与下模架相抵靠，其中，所述弹性部件为弹性橡胶块。
[0020]所述落料装置包括接料槽51及吹气管52，所述吹气管52固定在横向送料气缸24的输出端上，所述接料槽51斜向固定在压力机3一侧，所述接料槽51的顶端与弧形凹槽423连通。
[0021]优选的，所述横向送料气缸24的输出端固定有直线推杆241，且直线推杆241滑动设置在第三送料导轨223上。
[0022]优选的，所述弧形凹槽423两侧设置有与其外壁相切的定位块43。
[0023]优选的，所述第一送料导轨221的底面设置有若干直震控制器6，直震控制器6固定在柜体1上。
[0024]优选的，所述第一送料导轨221的上方设置有若干LED投光灯。
[0025]优选的，所述第一送料导轨221的上方设置有膜片正反面识别系统。
[0026]优选的，所述柜体1的一侧设置有控制面板。
[0027]优选的，所述纵向送料气缸23上安装有计数器。
[0028]运作时，通过震动上料盘21膜片坯料推动至第一送料导轨221上依次排列，经过多组直震控制器6推送至第二送料导轨222上，设置在第二送料导轨222上的纵向送料气缸23工作，将膜片坯料推送至第三送料导轨223上，第三送料导轨223上的横向送料气缸24工作，横向送料气缸24推动直线推杆241将膜片坯料推送至弧形凹槽423内，压力机3做冲压运动，通过弧形凸起413与弧形凹槽423的配合将膜片坯料压制成型，上成型模芯412抬起，顶料器44向上将膜片坯料顶起，下一个膜片坯料即将进入弧形凹槽423时，设置在纵向送料气缸23输出端上的吹气管52吹气，将成型后的膜片吹入接料槽51中，经过接料槽51掉落到设置在接料槽51底端的接料盘53中。
[0029]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动膜片成型机，包括柜体(1)及设置在柜体(1)上的上料装置、成型装置、落料装置，其特征在于：所述上料装置包括震动上料盘(21)、送料导轨(22)、纵向送料气缸(23)、横向送料气缸(24)，送料导轨(22)设置于震动上料盘(21)的出口端，包括依次相连的第一送料导轨(221)、第二送料导轨(222)、第三送料导轨(223)，所述第二送料导轨(222)垂直设置于第一送料导轨(221)的出口端，所述第三送料导轨(223)垂直设置于第二送料导轨(222)的出口端，所述纵向送料气缸(23)设置于第二送料导轨(222)一侧，纵向送料气缸(23)能够将第一送料导轨(221)送出的膜片沿第二送料导轨(222)推送入第三送料导轨(223)，所述横向送料气缸(24)设置于第三送料导轨(223)一侧，横向送料气缸(24)能够将第二送料导轨(222)送出的膜片沿第三送料导轨(223)推送入成型装置；所述成型装置对应设置于上料装置的输出端，包括压力机(3)及设置在压力机(3)上的成型模具，所述成型模具包括上模架(41)、固定在上模架(41)底端的上成型模芯(412)、下模架(42)、固定在下模架(42)顶端的下模具(422)、滑动设置在下模具(422)内腔的顶料器(44)，所述上模架(41)固定在压力机(3)输出端上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海龙，
申请(专利权)人：常州市雷利压力控制器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：