一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硅胶技术领域，尤其为一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，包括放置板，所述放置板表面分别两端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有挤压块。使挤压槽移动至挤压块的下方，然后使挤压块内部的加热片对挤压块进行加热，最后使液压泵工作，从而使液压泵通过液压杆带动连接柱和挤压块向下移动，从而使挤压块来对硅胶进行挤压成型，使其能够快速的进行挤压成型，从而增加对其加工的工作效率，并且使连接柱通过螺纹与挤压块相连接，从而增加连接效果，使挤压块能够更加方便进行拆卸维修更换。能够更加方便进行拆卸维修更换。能够更加方便进行拆卸维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置


[0001]本技术属于硅胶
，具体涉及一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
[0003]目前，硅胶生产加工时，将硅胶加工成硅胶制品的类型有许多，其中就有挤压成型，而一般的挤压成型装置在使用时，不能很好的将硅胶快速的进行挤压成型，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，解决了一般的挤压成型装置在使用时，不能很好的将硅胶快速的进行挤压成型，从而影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，包括放置板，所述放置板表面分别两端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有挤压块，所述挤压块的内部设置有加热片，所述放置板的表面分别设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有输送装置，所述放置板表面的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧设置有降温装置。
[0006]优选的，所述输送装置包括有电机，所述电机的输出端设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有输送带，所述输送带的表面分别设置有挤压槽，所述输送带内部的一端设置有从动轴。
[0007]优选的，所述输送带的内部设置有支撑垫板，且支撑垫板贯穿支撑板与第一支撑架相连接。
[0008]优选的，所述降温装置包括有风机，所述风机的输出端设置有风管，所述风管的一端设置有出风筒。
[0009]优选的，所述放置板的底部设置有回收箱，所述回收箱的一侧设置有箱门，所述箱门的一侧设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有手柄。
[0010]优选的，所述连接柱的表面设置有螺纹，且连接柱通过螺纹与挤压块相连接。
[0011]优选的，所述回收箱底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将硅胶放置在挤压槽的内部，然后使电机工作，从而使电机通过主动轴带动输送带表面的挤压槽进行移动，使挤压槽移动至挤压块的下方，然后使挤压块内部的加热片对
挤压块进行加热，最后使液压泵工作，从而使液压泵通过液压杆带动连接柱和挤压块向下移动，从而使挤压块来对硅胶进行挤压成型，使其能够快速的进行挤压成型，从而增加对其加工的工作效率，并且使连接柱通过螺纹与挤压块相连接，从而增加连接效果，使挤压块能够更加方便进行拆卸维修更换。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的第三种立体结构图；
[0018]图4为本技术的第四种立体结构图。
[0019]图中：1、放置板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、支撑板；5、出风筒；6、风管；7、风机；8、液压泵；9、箱门；10、连接板；11、回收箱；12、支撑垫板；13、液压杆；14、连接柱；15、挤压块；16、挤压槽；17、输送带；18、螺纹杆；19、手柄；20、支撑腿；21、防滑底座；22、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，包括放置板1，述放置板1表面分别两端设置有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部设置有液压泵8，液压泵8的输出端设置有液压杆13，液压杆13的一端设置有连接柱14，连接柱14的一端设置有挤压块15，挤压块15的内部设置有加热片，放置板1的表面分别设置有支撑板4，支撑板4的一侧设置有输送装置，放置板1表面的一侧设置有第二支撑架3，第二支撑架3的一侧设置有降温装置。
[0022]在本技术的具体实施例中，将硅胶放置在挤压槽16的内部，然后使电机22工作，从而使电机22通过主动轴带动输送带17表面的挤压槽16进行移动，使挤压槽16移动至挤压块15的下方，然后使挤压块15内部的加热片对挤压块15进行加热，最后使液压泵8工作，从而使液压泵8通过液压杆13带动连接柱14和挤压块15向下移动，从而使挤压块15来对硅胶进行挤压成型，使其能够快速的进行挤压成型，从而增加对其加工的工作效率，并且使连接柱14通过螺纹与挤压块15相连接，从而增加连接效果，使挤压块15能够更加方便进行拆卸维修更换。
[0023]本实施例中：通过设置支撑垫板12，是为了对其进行支撑，增加挤压时的稳定性。
[0024]本实施例中：在挤压成型后，使风机7工作，从而将风通过风管6吹到出风筒5的内部，最后由出风筒5吹出，从而来对其进行降温冷却，提高冷却的效果。
[0025]本实施例中：通过设置回收箱11，是为了回收成型后的硅胶片，并且设置箱门9，是为了方便将硅胶片取出，而设置连接板10、螺纹杆18和手柄19，是为了限制箱门9，使箱门9
能够固定在回收箱11的一侧。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将硅胶放置在挤压槽16的内部，然后使电机22工作，从而使电机22通过主动轴带动输送带17表面的挤压槽16进行移动，使挤压槽16移动至挤压块15的下方，然后使挤压块15内部的加热片对挤压块15进行加热，最后使液压泵8工作，从而使液压泵8通过液压杆13带动连接柱14和挤压块15向下移动，从而使挤压块15来对硅胶进行挤压成型，使其能够快速的进行挤压成型，从而增加对其加工的工作效率，并且使连接柱14通过螺纹与挤压块15相连接，从而增加连接效果，使挤压块15能够更加方便进行拆卸维修更换，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）表面分别两端设置有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的顶部设置有液压泵（8），所述液压泵（8）的输出端设置有液压杆（13），所述液压杆（13）的一端设置有连接柱（14），所述连接柱（14）的一端设置有挤压块（15），所述挤压块（15）的内部设置有加热片，所述放置板（1）的表面分别设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧设置有输送装置，所述放置板（1）表面的一侧设置有第二支撑架（3），所述第二支撑架（3）的一侧设置有降温装置。2.根据权利要求1所述的一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，其特征在于：所述输送装置包括有电机（22），所述电机（22）的输出端设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有输送带（17），所述输送带（17）的表面分别设置有挤压槽（16），所述输送带（17）内部的一端设置有从动轴。3.根据权利要求2所述的一种适用于硅胶生产加工的挤压成型装置，其特征在于：所述输送带（17）的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静娜，林小琼，
申请(专利权)人：泉州市富林工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：