一种摇臂钻床用固定工装制造技术

本申请涉及金属加工设备的技术领域，公开了一种摇臂钻床用固定工装，解决相关的摇臂钻床在对工件进行加工时，工件发生晃动，导致打孔出现偏移的问题，其包括放置有加工工件的工作台，所述工作台上放置有垫筒，所述工作台上安装有固定装置，所述固定装置包括对工件进行夹持的夹持板，所述夹持板的下表面与工件的上表面相抵接，所述工件的下表面与垫筒的上表面相贴合，由此提高工件加工的准确性，减少出现打孔偏移导致废件产生的情况。打孔偏移导致废件产生的情况。打孔偏移导致废件产生的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂钻床用固定工装


[0001]本申请涉及金属加工设备的
，尤其是涉及一种摇臂钻床用固定工装。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种孔加工的设备，其摇臂可绕立柱回转和升降，安装于主轴箱上的钻刀可在摇臂上作水平移动，在进行金属工件加工时，摇臂钻床能够控制移动钻刀的位置来对工件进行加工，方便对一些大而重的工件进行加工。
[0003]如附图1所示，相关的摇臂钻床包括底座3、立柱1、横臂2和主轴箱21，立柱1竖直固定于底座3的一端，横臂2的一端与立柱1外侧套接，且横臂2可沿立柱1上下升降，主轴箱21滑动连接于横臂2上，且主轴箱21可在横臂2上水平移动，主轴箱21的下端竖直伸出有钻刀22，主轴箱21上方设置有驱动电机控制钻刀22转动并向下移动，底座3上还放置有工作台4，工作台4的上方与钻刀22相对设置。
[0004]针对上述中的相关技术存在以下不足：在对工件7进行加工时，工件7需要先放置在工作台4，然后驱动钻刀22向下移动对工件7进行加工打孔，但是在打孔过程中工件7会受到钻刀22的扭转力发生晃动，导致出现打孔偏移的现象。

技术实现思路

[0005]为了提高工件加工的准确性，减少出现打孔偏移导致废件产生的情况，本申请提供一种摇臂钻床用固定工装。
[0006]本申请提供的一种摇臂钻床用固定工装采用如下的技术方案：
[0007]一种摇臂钻床用固定工装，包括放置有加工工件的工作台，所述工作台上放置有垫筒，所述工作台上安装有固定装置，所述固定装置包括对工件进行夹持的夹持板，所述夹持板的下表面与工件的上表面相抵接，所述工件的下表面与垫筒的上表面相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，在工件进行加工时，固定装置对工件进行固定，减少工件在打孔时发生晃动，出现打孔偏移的现象，夹持板的下表面与工件的上表面相抵接，工件的下表面与垫筒的上表面相贴合，增强夹持板对工件的夹持效果。
[0009]可选的，所述固定装置包括支撑机构，所述支撑机构上表面与工件的上表高度相同，所述支撑机构上表面与夹持板底面相贴。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑机构上表面与工件的上表高度相同，为夹持板提供支撑平面，方便用螺栓进行调节抵紧。
[0011]可选的，所述支撑机构位于夹持板远离工件的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑机构处于与工件相远离的一侧，减少夹持板出现翘起造成夹持不稳定的问题。
[0013]可选的，所述支撑机构包括垫圈和垫板，所述垫板的厚度与工件厚度相等，所述垫圈的上表面高度与垫筒上表面高度齐平，所述垫板水平放置于垫圈的上表面，所述垫板上表面与夹持板底面相贴。
[0014]通过采用上述技术方案，垫板的厚度与工件厚度相等，保证位于垫板和工件之间的夹持板处于水平状态并对工件起到夹持的作用。
[0015]可选的，所述固定装置包括夹持机构，所述夹持机构包括螺杆和螺母，所述螺杆竖直固定于工作台的上表面，所述夹持板上竖直开设有定位孔，所述定位孔套于螺杆外，所述螺母与螺杆通过螺纹套接，且所述螺母的下表面向下抵压夹持板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过调节螺母在螺杆上旋转，实现螺母向下抵紧夹持板的效果，垫板对夹持板提供支撑，从而使夹持板抵紧工件减少工件晃动。
[0017]可选的，所述定位孔的数量为多个，多个所述定位孔沿夹持板自螺杆向工件的直线方向间隔均匀分布，所述螺杆与定位孔对准且相互套接。
[0018]通过采用上述技术方案，当加工的工件长度较短时，为保证夹持板能够对工件更好的夹持，螺杆穿设于远离工件的定位孔内时，夹持板与工件的接触面积增大，对工件的夹持固定效果更好，减少工件加工时发生晃动。
[0019]可选的，所述固定装置的数量为多个，多个所述固定装置沿工件的长度方向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，当加工的工件长度较长时，为减少工件由于自身重量发生弯折下垂的情况，影响对工件的加工效果，多个固定装置沿工作台的长度方向设置，对工件的固定效果更好。
[0021]可选的，所述螺杆的下端与工作台的上表面滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，螺杆在工作台上的位置进行改变，能够适应对不同长度的工件进行固定。
[0023]可选的，所述螺杆和工作台之间设有滑动组件，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽开设于工作台的上表面，所述滑槽沿工作台的长度方向开设，所述滑块在滑槽内水平滑动，所述滑块上端面开设有螺纹孔，所述螺杆的下端伸入滑槽并与滑块通过螺纹孔固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内水平滑动，实现螺杆在工作台上的位置调节，且螺杆的下端与滑块通过螺纹固定，方便相互固定和拆卸。
[0025]可选的，所述滑块和滑槽垂直于滑槽的长度方向的竖直截面相同，所述滑块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块固定于第二限位块的上侧，所述工作台上设置有向第一限位块逐渐靠近的抵接块，所述抵接块的下表面与第二限位块的上表面相贴合。
[0026]通过采用上述技术方案，滑块和滑槽垂直于滑槽的长度方向的竖直截面相同，能够保证滑块在滑槽内水平滑动的同时，滑块不会在竖直方向上从滑槽内脱出，保证夹持机构进行夹持时，滑块能够固定在滑槽内。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1. 在工件进行加工时，固定装置对工件进行固定，减少工件在打孔时发生晃动，出现打孔偏移的现象，夹持板的下表面与工件的上表面相抵接，工件的下表面与垫筒的上表面相贴合，增强夹持板对工件的夹持效果；
[0029]2. 支撑机构上表面与工件的上表高度相同，为夹持板提供支撑平面，方便用螺栓进行调节抵紧；
[0030]3. 当加工的工件长度较长时，为减少工件由于自身重量发生弯折下垂的情况，影响对工件的加工效果，多个固定装置沿工件的长度方向设置，对工件的固定效果更好。
附图说明
[0031]图1是相关的摇臂钻床的结构示意图。
[0032]图2是摇臂钻床与固定装置的结构示意图。
[0033]图3是工作台与固定装置的爆炸图。
[0034]图4是工作台与滑动组件的爆炸图。
[0035]附图标记说明：1、立柱；2、横臂；21、主轴箱；22、钻刀；3、底座；4、工作台；41、垫筒；42、滑槽；421、第一限位槽；422、第二限位槽；43、抵接块；5、固定装置；51、夹持机构；511、夹持板；5111、定位孔；512、螺杆；513、螺母；52、支撑机构；521、垫板；522、垫圈；6、滑动组件；61、滑块；611、第一限位块；6111、螺纹孔；612、第二限位块；7、工件。
具体实施方式
[0036]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种摇臂钻床用固定工装。
[0038]参照图2，一种摇臂钻床用固定工装包括立柱1、横臂2和底座3，底座3水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂钻床用固定工装，包括放置有加工工件（7）的工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上放置有垫筒（41），所述工作台（4）上安装有固定装置（5），所述固定装置（5）包括对工件（7）进行夹持的夹持板（511），所述夹持板（511）的下表面与工件（7）的上表面相抵接，所述工件（7）的下表面与垫筒（41）的上表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用固定工装，其特征在于：所述固定装置（5）包括支撑机构（52），所述支撑机构（52）上表面与工件（7）的上表高度相同，所述支撑机构（52）上表面与夹持板（511）底面相贴。3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用固定工装，其特征在于：所述支撑机构（52）位于夹持板（511）远离工件（7）的一侧。4.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用固定工装，其特征在于：所述支撑机构（52）包括垫圈（522）和垫板（521），所述垫板（521）的厚度与工件（7）厚度相等，所述垫圈（522）的上表面高度与垫筒（41）上表面高度齐平，所述垫板（521）水平放置于垫圈（522）的上表面，所述垫板（521）上表面与夹持板（511）底面相贴。5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用固定工装，其特征在于：所述固定装置（5）还包括夹持机构（51），所述夹持机构（51）包括螺杆（512）和螺母（513），所述螺杆（512）竖直固定于工作台（4）的上表面，所述夹持板（511）上竖直开设有定位孔（5111），所述定位孔（5111）套于螺杆（512）外，所述螺母（513）与螺杆（512）通过螺纹套接，且所述螺母（513）的下表面向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，李会强，施友林，
申请(专利权)人：唐山市丰南区辉瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：