本实用新型专利技术公开了一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有固定架，所述固定架的外壁转动连接有第一转盘，所述第一转盘的输出端贯穿固定架的内壁连接有转轴，所述转轴的外壁旋接有移动板，所述移动板的顶端位于固定架的内壁固定设置有限位块，所述固定架的内壁位于限位块的外壁开设有限位槽，所述移动板的底端外壁固定设置有刮板，该一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，通过转轴、移动板、刮板、废料槽和废料箱等零件的配合使用，达到了在钻孔加工结束后，方便对工作台表面的废屑进行清理收集的效果，避免了人工手动清理废屑，从而提高了工作人员的工作效率。作人员的工作效率。作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置
[0001]本技术涉及气密性测试仪加工
，具体为一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置。
技术介绍
[0002]气密性测试仪又叫泄露性测试仪，主要适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、消费类电子等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验，在生产气密性测试仪时，需要对气密性测试仪外壳进行开槽、开孔和切割等加工工序。
[0003]随着气密性测试仪壳体的自动化加工装置的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：
[0004]现有的气密性测试仪壳体的自动化加工装置在对壳体进行打孔操作后，工作台的表面会生成大量的废屑，使得工作人员不方便对废屑进行收集，并且在进行打孔操作时，壳体受到挤压后容易发生偏移导致壳体上的孔槽位置出现偏差。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出在对壳体进行打孔操作后，工作台的表面会生成大量的废屑，使得工作人员不方便对废屑进行收集，并且在进行打孔操作时，壳体受到挤压后容易发生偏移导致壳体上的孔槽位置出现偏差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有固定架，所述固定架的外壁转动连接有第一转盘，所述第一转盘的输出端贯穿固定架的内壁连接有转轴，所述转轴的外壁旋接有移动板，所述移动板的顶端位于固定架的内壁固定设置有限位块，所述固定架的内壁位于限位块的外壁开设有限位槽，所述移动板的底端外壁固定设置有刮板，所述固定架的内壁位于转轴的外壁固定设置有安装板，所述安装板的底端固定安装有自动钻孔设备，所述工作台的内部开设有废料槽，所述工作台的底端位于废料槽的底端固定设置有废料箱，所述废料箱的顶端位于工作台的内部固定设置有卡块，所述工作台的底端位于卡块的外壁开设有滑槽，所述卡块的顶端位于滑槽的内壁内嵌有滚珠，所述工作台的顶端固定设置有固定板，所述固定板的外壁转动连接有第二转盘，所述第二转盘的一端连接有贯穿固定板外壁的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹板，所述夹板的外壁固定设置有防护垫，所述夹板的外壁固定有贯穿固定板外壁的限位杆。
[0008]优选的，所述转轴的外壁设置有相对称的正反螺纹，且移动板的内壁设置有与转轴外壁相匹配的螺纹，并且移动板的数量设置为两组。
[0009]优选的，所述限位块的外壁与限位槽的内壁相契合，且固定架与限位块通过限位槽构成滑动连接，并且限位槽设置为矩形结构。
[0010]优选的，所述刮板设置为弧形结构，且刮板的数量设置为两组，并且两组刮板对称设置在两组移动板的外壁。
[0011]优选的，所述卡块的外壁与滑槽的内壁相契合，且滑槽的内壁开设有与滚珠外壁相匹配的滑槽，并且废料槽设置为梯形结构。
[0012]优选的，所述固定板的内壁与螺纹杆的外壁设置有相匹配的螺纹，且固定板与限位杆构成滑动连接，并且防护垫设置为橡胶材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，通过转轴、移动板、刮板、废料槽和废料箱等零件的配合使用，达到了在钻孔加工结束后，方便对工作台表面的废屑进行清理收集的效果，避免了人工手动清理废屑，从而提高了工作人员的工作效率；通过第二转盘、螺纹杆、夹板、防护垫和限位杆等零件的配合使用，达到了在打孔时将气密性测试仪壳体夹紧固定的效果，避免壳体受到挤压后发生偏移。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台的俯视局部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处局部放大图；
[0017]图4为本技术安装板的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、固定架；3、第一转盘；4、转轴；5、移动板；6、限位块；7、限位槽；8、刮板；9、安装板；10、自动钻孔设备；11、废料槽；12、废料箱；13、卡块；14、滑槽；15、滚珠；16、固定板；17、第二转盘；18、螺纹杆；19、夹板；20、防护垫；21、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定设置有固定架2，固定架2的外壁转动连接有第一转盘3，第一转盘3的输出端贯穿固定架2的内壁连接有转轴4，转轴4的外壁旋接有移动板5，移动板5的顶端位于固定架2的内壁固定设置有限位块6，固定架2的内壁位于限位块6的外壁开设有限位槽7，移动板5的底端外壁固定设置有刮板8，固定架2的内壁位于转轴4的外壁固定设置有安装板9，安装板9的底端固定安装有自动钻孔设备10，工作台1的内部开设有废料槽11，工作台1的底端位于废料槽11的底端固定设置有废料箱12，废料箱12的顶端位于工作台1的内部固定设置有卡块13，工作台1的底端位于卡块13的外壁开设有滑槽14，卡块13的顶端位于滑槽14的内壁内嵌有滚珠15，工作台1的顶端固定设置有固定板16，固定板16的外壁转动连接有第二转盘17，第二转盘17的一端连接有贯穿固定板16外壁的螺纹杆18，螺纹杆18的一端转动连接有夹板19，夹板19的外壁固定设置有防护垫20，夹板19的外壁固定有贯穿固定板16外壁的限位杆21。
[0021]本例的转轴4的外壁设置有相对称的正反螺纹，且移动板5的内壁设置有与转轴4
外壁相匹配的螺纹，并且移动板5的数量设置为两组，上述的结构设计使得转轴4转动带动两组移动板5相互靠近移动。
[0022]限位块6的外壁与限位槽7的内壁相契合，且固定架2与限位块6通过限位槽7构成滑动连接，并且限位槽7设置为矩形结构，上述的结构设计通过限位块6在限位槽7内滑动对移动板5进行限位。
[0023]刮板8设置为弧形结构，且刮板8的数量设置为两组，并且两组刮板8对称设置在两组移动板5的外壁，上述的结构设计通过两组刮板8相互靠近移动将工作台1顶端的废屑推动至废料槽11内。
[0024]卡块13的外壁与滑槽14的内壁相契合，且滑槽14的内壁开设有与滚珠15外壁相匹配的滑槽，并且废料槽11设置为梯形结构，上述的结构设计通过卡块13在滑槽14内滑动方便对废料箱12进行拆卸，且通过滚珠15降低卡块13的摩擦力。
[0025]固定板16的内壁与螺纹杆18的外壁设置有相匹配的螺纹，且固定板16与限位杆21构成滑动连接，并且防护垫20设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密性测试仪壳体的自动化加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定设置有固定架(2)，所述固定架(2)的外壁转动连接有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)的输出端贯穿固定架(2)的内壁连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁旋接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶端位于固定架(2)的内壁固定设置有限位块(6)，所述固定架(2)的内壁位于限位块(6)的外壁开设有限位槽(7)，所述移动板(5)的底端外壁固定设置有刮板(8)，所述固定架(2)的内壁位于转轴(4)的外壁固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)的底端固定安装有自动钻孔设备(10)，所述工作台(1)的内部开设有废料槽(11)，所述工作台(1)的底端位于废料槽(11)的底端固定设置有废料箱(12)，所述废料箱(12)的顶端位于工作台(1)的内部固定设置有卡块(13)，所述工作台(1)的底端位于卡块(13)的外壁开设有滑槽(14)，所述卡块(13)的顶端位于滑槽(14)的内壁内嵌有滚珠(15)，所述工作台(1)的顶端固定设置有固定板(16)，所述固定板(16)的外壁转动连接有第二转盘(17)，所述第二转盘(17)的一端连接有贯穿固定板(16)外壁的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端转动连接有夹板(19)，所述夹板(19)的外壁固定设置有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，王鹏，汪俊，胡建辉，
申请(专利权)人：深圳市天华精密自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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