一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，包括杆体、连接轴、连接壳和螺旋叶，所述杆体的顶端固定有连接壳，所述安装柱的底端固定有破土锥。本实用新型专利技术通过设置有安装结构实现了便于对杆体底部零件进行更换，对于不同的土壤破土锥所能承受的强度也有所不同，需要对其根据现况进行更换，选择适合当前使用的破土锥，将破土锥顶端的安装柱对准安装腔，接着将破土锥向安装腔的内部推动，破土锥推动安装柱插入安装腔的内部，安装柱插入安装腔时固定板与固定腔之间进行卡合，可起到导向作用，当安装柱完全插入安装腔的内部后，将安装螺柱拧入安装柱的内部，将安装柱与杆体之间固定，使破土锥固定住，从而提高了螺旋锚的适用性。从而提高了螺旋锚的适用性。从而提高了螺旋锚的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚


[0001]本技术涉及基坑支护
，具体为一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚。

技术介绍

[0002]基坑支护是一种为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，而对基坑侧壁采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护具有较多的形式和用具，其中螺旋锚是一种较为稳固的支护工具，可保证支护结构的稳定，所以就会使用到专门的一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚。
[0003]但是市面上现有的螺旋锚在进行使用时，不便于对底部零件进行更换，使用范围受到限制，所以现开发出一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对底部零件进行更换，使用范围受到限制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，包括杆体、连接轴、连接壳和螺旋叶，所述杆体的顶端固定有连接壳，且连接壳的内部设置有连接结构，所述连接壳的顶端安装有连接轴，所述杆体底端的外部固定有螺旋叶，且螺旋叶的外部设置有耐锈蚀结构，所述杆体的底端固定有安装结构，所述安装结构包括固定板、固定腔、安装螺柱、安装腔、破土锥和安装柱，所述安装腔设置于杆体底端的内部，所述安装腔内部的顶端固定有固定板，所述安装腔的内部设置有安装柱，且安装柱内部的顶端设置有固定腔，所述安装螺柱贯穿于杆体底端内部的一侧，所述安装柱的底端固定有破土锥。
[0006]优选的，所述固定板与固定腔之间构成卡合结构，安装螺柱与安装柱之间构成螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接结构包括固定螺柱、限位槽、固定块和固定槽，所述固定槽设置于连接壳的内部，所述固定块固定于连接轴的底端，所述固定块内部的两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部活动连接有固定螺柱。
[0008]优选的，所述固定螺柱设置有两组，两组所述固定螺柱关于杆体的垂直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述耐锈蚀结构包括防粘涂层、耐锈蚀层和连接层，所述连接层固定于螺旋叶的外部，所述连接层的顶端固定有耐锈蚀层，且耐锈蚀层的顶端固定有防粘涂层。
[0010]优选的，所述耐锈蚀层的面积大于防粘涂层的面积，所述连接层的面积大于耐锈蚀层的面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚不仅实现了便于对杆体底部零件进行更换，提高了螺旋锚的适用性，也同时实现了便于将螺旋锚进行连接，提高了使用的便捷性和对螺旋锚增强耐锈蚀，提高了使用的稳定性。
[0012]另外，通过设置有安装结构实现了便于对杆体底部零件进行更换，对于不同的土壤破土锥所能承受的强度也有所不同，需要对其根据现况进行更换，选择适合当前使用的破土锥，接着将破土锥拿起，将破土锥顶端的安装柱对准安装腔，接着将破土锥向安装腔的内部推动，破土锥推动安装柱插入安装腔的内部，安装柱插入安装腔时固定板与固定腔之间进行卡合，可起到导向作用，当安装柱完全插入安装腔的内部后，将安装螺柱拧入安装柱的内部，将安装柱与杆体之间固定，使破土锥固定住，以此完成破土锥的安装，从而提高了螺旋锚的适用性。
[0013]另外，通过设置有连接结构实现了便于将螺旋锚进行连接，在螺旋锚进行使用时需要将其钻入土壤，设置连接结构可更便捷将螺旋锚与连接轴连接，将杆体拿起，使连接壳对准固定块，接着将固定槽套在固定块的外部，接着将固定螺柱拧入固定块内部的限位槽，使其固定住，当钻入土壤后，连接结构可起到与支护结构连接的作用，从而提高了使用的便捷性。
[0014]另外，通过设置有耐锈蚀结构实现了对螺旋锚增强耐锈蚀，使用时螺旋锚长期与土壤进行接触，为防止其锈蚀设置耐锈蚀结构，防粘涂层可防止螺旋锚表面沾黏湿润的泥土，耐锈蚀层具有较强的防锈效果，连接层将防粘涂层与耐锈蚀层固定在螺旋锚的外部，从而提高了使用的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的耐锈蚀结构正视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、杆体；2、连接结构；201、固定螺柱；202、限位槽；203、固定块；204、固定槽；3、连接轴；4、连接壳；5、螺旋叶；6、耐锈蚀结构；601、防粘涂层；602、耐锈蚀层；603、连接层；7、安装结构；701、固定板；702、固定腔；703、安装螺柱；704、安装腔；705、破土锥；706、安装柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，包括杆体1、连接轴3、连接壳4和螺旋叶5，杆体1的顶端固定有连接壳4，且连接壳4的内部设置有连接结构2，连接壳4的顶端安装有连接轴3，杆体1底端的外部固定有螺旋叶5，且螺旋叶5的外部设置有耐锈蚀结构6，杆体1的底端固定有安装结构7。
[0022]安装结构7包括固定板701、固定腔702、安装螺柱703、安装腔704、破土锥705和安装柱706，安装腔704设置于杆体1底端的内部，安装腔704内部的顶端固定有固定板701，安装腔704的内部设置有安装柱706，且安装柱706内部的顶端设置有固定腔702，安装螺柱703
贯穿于杆体1底端内部的一侧，安装柱706的底端固定有破土锥705，固定板701与固定腔702之间构成卡合结构，安装螺柱703与安装柱706之间构成螺纹连接。
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，对于不同的土壤破土锥705所能承受的强度也有所不同，需要对其根据现况进行更换，选择适合当前使用的破土锥705，接着将破土锥705拿起，将破土锥705顶端的安装柱706对准安装腔704，接着将破土锥705向安装腔704的内部推动，破土锥705推动安装柱706插入安装腔704的内部，安装柱706插入安装腔704时固定板701与固定腔702之间进行卡合，可起到导向作用，当安装柱706完全插入安装腔704的内部后，将安装螺柱703拧入安装柱706的内部，将安装柱706与杆体1之间固定，使破土锥705固定住，以此完成破土锥705的安装，从而提高了螺旋锚的适用性。
[0024]连接结构2包括固定螺柱201、限位槽202、固定块203和固定槽204，固定槽204设置于连接壳4的内部，固定块203固定于连接轴3的底端，固定块203内部的两侧均设置有限位槽202，且限位槽202的内部活动连接有固定螺柱201，固定螺柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，包括杆体(1)、连接轴(3)、连接壳(4)和螺旋叶(5)，其特征在于：所述杆体(1)的顶端固定有连接壳(4)，且连接壳(4)的内部设置有连接结构(2)，所述连接壳(4)的顶端安装有连接轴(3)，所述杆体(1)底端的外部固定有螺旋叶(5)，且螺旋叶(5)的外部设置有耐锈蚀结构(6)，所述杆体(1)的底端固定有安装结构(7)，所述安装结构(7)包括固定板(701)、固定腔(702)、安装螺柱(703)、安装腔(704)、破土锥(705)和安装柱(706)，所述安装腔(704)设置于杆体(1)底端的内部，所述安装腔(704)内部的顶端固定有固定板(701)，所述安装腔(704)的内部设置有安装柱(706)，且安装柱(706)内部的顶端设置有固定腔(702)，所述安装螺柱(703)贯穿于杆体(1)底端内部的一侧，所述安装柱(706)的底端固定有破土锥(705)。2.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀的基坑支护用螺旋锚，其特征在于：所述连接结构(2)包括固定螺柱(201)、限位槽(202)、固定块(203)和固定槽(204)，所述固定槽(204)设置于连接壳(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘屹颀，曾治国，左尚宗，龚立华，胡顺森，胡凤翔，邹红，
申请(专利权)人：湖南省第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：