本发明专利技术属于垃圾净化处理装置技术领域,具体涉及一种焚烧炉。在炉体内依次设置第一炉排和第二炉排,驱动器连接第一炉排和第二炉排,在第一炉排和第二炉排下端均设置通风室,在通风室内设置通风器;在炉体另一侧设置出渣管道,出渣管道一侧连接第二炉排,在出渣管道另一侧下端设置收集箱;在炉体上端设置排气口,在排气口内设置一级制冷器;在排气口与炉体连接处设置纳米吸附层。在进料仓内将垃圾进行搅拌粉碎、烘干,提高燃烧效果,通过第一炉排和第二炉排能够保证粉碎后的垃圾燃烧充分,并通过收集箱对料渣进行收集,保护环境。通过纳米吸附层对产生的热气进行吸附,并通过一级制冷器进行制冷,并通过排气口排出,保护环境。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉
本专利技术属于垃圾净化处理装置
,具体涉及一种焚烧炉。
技术介绍
目前,垃圾处理已经日渐成为各国政府日益重视的环保问题之一。随着人口的增长和生活水平的不断提高,垃圾量与日俱增,它与人们争地争环境,且极易造成环境污染。我国处理生活垃圾的主要方式还是填埋。由于我国土地人均面积小,填埋处理生活垃圾占用了大量的土地资源,生活垃圾集中填埋后又形成一个新的污染源,造成环境的二次污染。因此,现有的垃圾处理已经从传统的填埋向焚烧和综合利用方向发展,其中生活垃圾和医疗垃圾由于其热值较高和焚烧可有效地去除病菌的优点而越来越受到人们的重视,而且燃烧过程中产生的热量还可用于发电、供热等,因此被人们认为是目前最佳的生活垃圾无害化处理方式。但是由于现有垃圾焚烧炉没有炉体冷却装置,炉温过高使垃圾燃烧后产生了大量二噁英,造成了环境的二次污染。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷,本专利技术提供一种焚烧炉,能够解决上述问题。本专利技术要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种焚烧炉,包括进料口、烘干器、搅拌叶片、电机、转轴、给料管道、驱动器、排气口、一级制冷器、纳米吸附层、炉体、通风室、第一炉排、通风器、第二炉排、空气净化器、箱体、二级制冷器、电泵、喷淋管道、锥形喷头、进料仓、内衬、出渣管道、收集箱,在炉体一侧设置进料仓,进料仓通过给料管道连接炉体,在炉体上端设置进料口,在进料仓内设置搅拌叶片,搅拌叶片通过转轴连接电机,在进料仓内设置内衬,在内衬与进料仓之间设置烘干器,在进料仓与给料管道连接处设置阀门;在炉体内依次设置第一炉排和第二炉排,驱动器连接第一炉排和第二炉排,在第一炉排和第二炉排下端均设置通风室,在通风室内设置通风器;在炉体另一侧设置出渣管道,出渣管道一侧连接第二炉排,在出渣管道另一侧下端设置收集箱;在炉体上端设置排气口,在排气口内设置一级制冷器;在排气口与炉体连接处设置纳米吸附层。优选的,所述的第一炉排与水平面的夹角为20°,第二炉排与水平面的夹角小于20°。优选的,所述的出渣管道底端为向下倾斜,在出渣管道内设置空气净化器和喷淋系统。优选的,所述的喷淋系统包括箱体、喷淋管道、电泵和锥形喷头,箱体设置在出渣管道上端,箱体通过喷淋管道连接锥形喷头,在喷淋管道上设置电泵,锥形喷头设置在出渣管道内;在所述的箱体内设置二级制冷器。优选的,所述的排气口的截面为倒梯形。优选的,所述的纳米吸附层是由一维氮化硼纳米管和二维氮化硼纳米晶片复合而成。本专利技术所具有的有益效果是:1、本专利技术包括进料口、烘干器、搅拌叶片、电机、转轴、给料管道、驱动器、排气口、一级制冷器、纳米吸附层、炉体、通风室、第一炉排、通风器、第二炉排、空气净化器、箱体、二级制冷器、电泵、喷淋管道、锥形喷头、进料仓、内衬、出渣管道、收集箱,在炉体一侧设置进料仓,进料仓通过给料管道连接炉体,在炉体上端设置进料口,在进料仓内设置搅拌叶片,搅拌叶片通过转轴连接电机,在进料仓内设置内衬,在内衬与进料仓之间设置烘干器,在进料仓与给料管道连接处设置阀门;在炉体内依次设置第一炉排和第二炉排,驱动器连接第一炉排和第二炉排,在第一炉排和第二炉排下端均设置通风室,在通风室内设置通风器;在炉体另一侧设置出渣管道,出渣管道一侧连接第二炉排,在出渣管道另一侧下端设置收集箱;在炉体上端设置排气口,在排气口内设置一级制冷器;在排气口与炉体连接处设置纳米吸附层。在进料仓内将垃圾进行搅拌粉碎、烘干,提高燃烧效果,通过第一炉排和第二炉排能够保证粉碎后的垃圾燃烧充分,并通过收集箱对料渣进行收集,保护环境。通过纳米吸附层对产生的热气进行吸附,并通过一级制冷器进行制冷,并通过排气口排出,保护环境。2、本专利技术所述的第一炉排与水平面的夹角为20°,第二炉排与水平面的夹角小于20°。通过第一炉排和第二炉排的角度差能够保证垃圾燃烧充分。3、本专利技术所述的出渣管道底端为向下倾斜,在出渣管道内设置空气净化器和喷淋系统。出渣管道底端向下倾斜便于料渣排出,同时对料渣进行降温。4、本专利技术所述的喷淋系统包括箱体、喷淋管道、电泵和锥形喷头,箱体设置在出渣管道上端,箱体通过喷淋管道连接锥形喷头,在喷淋管道上设置电泵,锥形喷头设置在出渣管道内;在所述的箱体内设置二级制冷器。通过喷淋系统能够对出渣管道内的料渣进行降温。5、本专利技术所述的排气口的截面为倒梯形。倒梯形的排气口便于清理。6、本专利技术所述的纳米吸附层是由一维氮化硼纳米管和二维氮化硼纳米晶片复合而成。纳米吸附层具有较强的耐高温性能,并且具有较强的吸附性能,进一步净化空气。7、本专利技术结构简单,易于制作,适宜于工业化生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;附图标记:1、进料口,2、烘干器,3、搅拌叶片,4、电机,5、转轴,6、给料管道,7、驱动器,8、排气口,9、一级制冷器,10、纳米吸附层,11、炉体,12、通风室,13、第一炉排,14、通风器,15、第二炉排,16、空气净化器,17、箱体,18、二级制冷器,19、电泵,20、喷淋管道,21、锥形喷头,22、进料仓,23、内衬,24、出渣管道,25、收集箱。具体实施方式如图1所述的一种焚烧炉,包括进料口1、烘干器2、搅拌叶片3、电机4、转轴5、给料管道6、驱动器7、排气口8、一级制冷器9、纳米吸附层10、炉体11、通风室12、第一炉排13、通风器14、第二炉排15、空气净化器16、箱体17、二级制冷器18、电泵19、喷淋管道20、锥形喷头21、进料仓22、内衬23、出渣管道24、收集箱25,在炉体11一侧设置进料仓22,进料仓22通过给料管道6连接炉体11,在炉体11上端设置进料口1,在进料仓22内设置搅拌叶片3,搅拌叶片3通过转轴5连接电机4,在进料仓22内设置内衬23,在内衬23与进料仓22之间设置烘干器2,在进料仓22与给料管道6连接处设置阀门;在炉体11内依次设置第一炉排13和第二炉排15,驱动器7连接第一炉排13和第二炉排15,在第一炉排13和第二炉排15下端均设置通风室12,在通风室12内设置通风器14;在炉体11另一侧设置出渣管道24,出渣管道24一侧连接第二炉排15,在出渣管道24另一侧下端设置收集箱25;在炉体11上端设置排气口8,在排气口8内设置一级制冷器9;在排气口8与炉体11连接处设置纳米吸附层10。在进料仓22内将垃圾进行搅拌粉碎、烘干,提高燃烧效果,通过第一炉排13和第二炉排15能够保证粉碎后的垃圾燃烧充分,并通过收集箱25对料渣进行收集,保护环境。通过纳米吸附层10对产生的热气进行吸附,并通过一级制冷器9进行制冷,并通过排气口8排出,保护环境。所述的第一炉排13与水平面的夹角为20°,第二炉排15与水平面的夹角小于20°。通过第一炉排13和第二炉排15的角度差能够保证垃圾燃烧充分。所述的出渣管道24底端为向下倾斜,在出渣管道24内设置空气净化器16和喷淋系统。出渣管道24底端向下倾斜便于料渣排出,同时对料渣进行降温。所述的喷淋系统包括箱体17、喷淋管道20、电泵19和锥形喷头21,箱体17设置在出渣管道24上端,箱体17通过喷淋管道20连接锥形喷头21,在喷淋管道20上设置电泵19,锥形喷头21设置在出渣管道24内;在所述的箱体17内设置二级制冷器18。通过喷淋系统能够对出渣管道24内的料渣进行降温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉,其特征在于:包括进料口、烘干器、搅拌叶片、电机、转轴、给料管道、驱动器、排气口、一级制冷器、纳米吸附层、炉体、通风室、第一炉排、通风器、第二炉排、空气净化器、箱体、二级制冷器、电泵、喷淋管道、锥形喷头、进料仓、内衬、出渣管道、收集箱,在炉体一侧设置进料仓,进料仓通过给料管道连接炉体,在炉体上端设置进料口,在进料仓内设置搅拌叶片,搅拌叶片通过转轴连接电机,在进料仓内设置内衬,在内衬与进料仓之间设置烘干器,在进料仓与给料管道连接处设置阀门;在炉体内依次设置第一炉排和第二炉排,驱动器连接第一炉排和第二炉排,在第一炉排和第二炉排下端均设置通风室,在通风室内设置通风器;在炉体另一侧设置出渣管道,出渣管道一侧连接第二炉排,在出渣管道另一侧下端设置收集箱;在炉体上端设置排气口,在排气口内设置一级制冷器;在排气口与炉体连接处设置纳米吸附层。
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉,其特征在于:包括进料口、烘干器、搅拌叶片、电机、转轴、给料管道、驱动器、排气口、一级制冷器、纳米吸附层、炉体、通风室、第一炉排、通风器、第二炉排、空气净化器、箱体、二级制冷器、电泵、喷淋管道、锥形喷头、进料仓、内衬、出渣管道、收集箱,在炉体一侧设置进料仓,进料仓通过给料管道连接炉体,在炉体上端设置进料口,在进料仓内设置搅拌叶片,搅拌叶片通过转轴连接电机,在进料仓内设置内衬,在内衬与进料仓之间设置烘干器,在进料仓与给料管道连接处设置阀门;在炉体内依次设置第一炉排和第二炉排,驱动器连接第一炉排和第二炉排,在第一炉排和第二炉排下端均设置通风室,在通风室内设置通风器;在炉体另一侧设置出渣管道,出渣管道一侧连接第二炉排,在出渣管道另一侧下端设置收集箱;在炉体上端设置排气口,在排气口内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔连琴,黄香胡,陈静,
申请(专利权)人:宜兴福鼎环保工程有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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