本发明专利技术涉及纱线纺织领域，尤其涉及一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线，包括重量百分比为4％‑8％的卡普龙铜离子抗菌纤维和92％‑96％的麦诺芬超细再生纤维素纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线，本发明专利技术的优点是，表感丰满、有立体感、兼具抗菌性和吸湿性，可用于高档内衣、休闲外套、家用纺织品等，满足消费者对纺织品功能化、多样化的需求。
Hydrophilic copper ion antibacterial AB double color yarn and spinning process thereof
The present invention relates to the field of textile yarn, especially relates to a hydrophilic copper ion antibacterial AB double color yarn, Mainuofen superfine including weight percentage Kapulong copper ion 4% 8% 92% 96% antibacterial fiber and regenerated cellulose fiber, the fiber by spinning yarn line, the invention has the advantages that the sense of form full, three-dimensional, with antibacterial and moisture absorption, can be used for high-grade underwear, casual jackets, home textiles, to meet consumer demand for textiles and diverse functions.
【技术实现步骤摘要】
一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线及其纺纱工艺
本专利技术涉及纱线纺织领域，尤其涉及一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线及其纺纱工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对纺织品的抗菌性提出了更高要求，特别是内衣、袜子、医用纺织品、家纺用品等，要求织物具有抗菌、抑菌和杀菌作用。目前市场上抗菌织物主要有两种：一种是采用纺丝技术，将抗菌剂加入纺丝液，制备具有抗菌功能的纤维，再通过纺织加工获得抗菌织物；另一种是采用后处理技术，在面料后整理工艺中加入抗菌剂，获得抗菌织物。第一种方法能获得具有持久抗菌功能的织物，但采用抗菌纤维进行纺织加工时需调整工艺参数；第二种方法工艺简单、操作方便，但在洗涤和使用过程中抗菌效果会持续下降。本项目采用抗菌纤维和超细粘胶纤维，开发纺纱技术制备AB双色纱。AB双色纱是将两根不同颜色的粗纱同时喂入细纱机，经过牵伸、加捻、卷绕成形纺制而成。该纱线具有股线的双色效应，制成的织物手感柔软，表感丰满，纹路清晰，色泽多姿且具有立体感的视觉效果，满足了消费者对面料个性化、时尚化及多样化的需求。此外，与普通色纺纱如混色纱相比，AB双色纱的色差更难控制，纱线质量难以保障。因此本项目针对抗菌纤维的性能特点和AB双色纱纺纱技术特点，开发一套专用纺纱技术，获得细致柔软、抗菌抑菌的双色纱。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线，其特征在于，它包括重量百分比为4％-8％的卡普龙铜离子抗菌纤维和92％-96％的麦诺芬超细再生纤维素纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。作为本专利技术的另一方面，一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纱线按照以下步骤制备而得:混合工序：将卡普龙纤维和麦诺芬纤维按比例投入圆盘抓棉机，在圆盘排包时，两种纤维间隔交错并保证两种纤维高低一致，空隙填满；对卡普龙纤维采取双抓取方式，即抓取后用打包机打成紧包，然后再次投入圆盘抓棉机进行抓取；开松工序：在开松工序中采用轻定量、低速度、高风速、大隔距的工艺原则；并条工序：采用重加压的工艺原则，采用三道混井，8根并合；一并：将8根一并混合条进行并合，采用8.65倍的总牵伸以及1.53倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为12.5-13.6g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；二并：将8根二并混合条进行并合，采用9.35倍的总牵伸以及1.43倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为11.7-12.9g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；三并：将8根三并混合条进行并合，采用10.25倍的总牵伸以及1.13倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为10.0-11.3g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；粗砂工序：调整好纺纱张力，大、中、小纱和前后排纱的张力一致；细纱工序：细纱工序是在赛络纺设备上进行，将由粗砂工序加工完成的A、B两根双色纱线分别经过赛络纺设备上的双喇叭口，同时喂入牵伸区；络筒工序。优选地，在所述开松工序中，所述轻定量是指生条的定量为10g/5m-11g/5m。优选地，在所述开松工序中，所述低速度是指抓棉打手的速度为15r/min-18r/min，梳针打手速度为220r/min-240r/min。优选地，在所述开松工序中，所述高风速是指纺纱机的风速为8.0m/s-13.8m/s；所述的大隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.18-0.19mm之间。本专利技术的有益效果是：表感丰满、有立体感、兼具抗菌性和吸湿性，可用于高档内衣、休闲外套、家用纺织品等，满足消费者对纺织品功能化、多样化的需求，最重要的是，当含5.3％的卡普龙铜离子抗菌纤维与麦诺芬纤维经本专利技术公开的纺纱工艺混纺后，该纤维对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抗菌指标检测表明，对大肠杆菌的杀菌率达到99.3％，对白色念珠菌的杀菌率达到96.2％，对金黄色葡萄球菌的杀菌率达到99.1％，显然，麦诺芬纤维一定程度上增强了卡普龙铜离子抗菌纤维的抗菌性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附表，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。采用卡普龙铜离子抗菌纤维与麦诺芬超细再生纤维素纤维混纺，卡普龙铜离子抗菌纤维具有强力且持久的抗菌抑菌、消除异味功能，含量为5％即可达到优异的抗菌效果；麦诺芬超细再生纤维素纤维吸湿性好、柔软、光泽优雅，采用这两种纤维制成的混纺纱产品具有持久抗菌性，且柔软舒适、表感丰满、纹理清晰。卡普龙铜离子纤维是一种富含铜离子的吸湿性腈纶，是在原浆聚合阶段，运用接枝共聚技术在腈纶大分子侧链上，分别嫁接了有机铜链和高亲水基团，再经湿法纺丝技术而成的新型腈纶。卡普龙铜离子纤维的铜离子稳固而非游离地存在于纤维中，因而具有显著且持久的抗菌抑菌、消除异味、自洁康健功能，对真菌的抗菌效果尤佳。该纤维的公定回潮率达8％，远远高于普通腈纶，因而制备的纺织品具有优良的吸湿性和舒适性。该纤维对金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、大肠杆菌的抗菌指标检测表明，杀菌率为99％，达到国家纺织行业最高的AAA级标准；在实际应用中，只需含5％的铜离子纤维与其他普通纤维混纺，经50次反复洗涤后，混纺纱仍保持了优异的抗菌性。麦诺芬纤维是超细再生纤维素纤维的一种，由纯天然原料制成，可生物降解；其细度为0.5dtex，可以纺制高支纱线，所制成的织物触感舒适柔软、色泽亮丽，是高品质服装及家纺产品的理想原料。但该纤维强度较低，与卡普龙纤维混纺后，不仅可以获得抗菌功能，还能提高纱线强力。1、混合工序将卡普龙纤维和麦诺芬纤维按照5:95的比例投入圆盘抓棉机，在圆盘排包时，应做到“间隔交错、均匀一致”，保证各种原料高低一致，空隙填满。因卡普龙纤维比例低，为保证混合均匀，采取双抓取方式，即抓取后用打包机打成紧包，然后再次投入圆盘抓棉机进行抓取。该方式相比较其他混棉方式用工少，生产效率较高。2、开松工序由于麦诺芬纤维强力较低、吸湿性强、原料紧密，开松工序应遵循“短流程、低速度、少打击”的原则，尽可能地减少纤维损伤，避免纤维的扭结搓揉。应降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝。为了两种纤维混和均匀，要避免由于纤维过度翻滚造成的纤维团。为了防止纤维损伤，以“多松、少打、以梳代打、防缠绕”为生产工艺原则，棉卷重量应偏轻掌握，抓棉打手、梳针打手的速度需要降低，风速提高，打击处隔距适当调整加大，以免损伤纤维，增加短绒和棉结，为了防止成卷时黏卷，可以选择加入几根粘胶粗纱。梳理工序的优劣会直接影响到成纱棉结，所以要兼顾梳理和减少纤维损伤两方面。根据两种原料的性能特点配套针布并优化工艺，采用柔性复精梳工艺，从而控制好生条棉结及短绒。麦诺芬纤维很细，单纤强力相对较小；卡普龙纤维强力略高，但因含量很低，所以两种纤维混合后仍以麦诺芬纤维为主，由于该纤维性能与棉纤维性能接近，可使用棉型配套针布。应适当降低刺辊速度，减少纤维损伤；盖板与锡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线，其特征在于，它包括重量百分比为4％‑8％的卡普龙铜离子抗菌纤维和92％‑96％的麦诺芬超细再生纤维素纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。
【技术特征摘要】
1.一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线，其特征在于，它包括重量百分比为4％-8％的卡普龙铜离子抗菌纤维和92％-96％的麦诺芬超细再生纤维素纤维，将上述纤维通过纺纱工艺纺成纱线。2.一种亲水性铜离子抗菌AB双色纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纱线按照以下步骤制备而得:混合工序：将卡普龙纤维和麦诺芬纤维按比例投入圆盘抓棉机，在圆盘排包时，两种纤维间隔交错并保证两种纤维高低一致，空隙填满；对卡普龙纤维采取双抓取方式，即抓取后用打包机打成紧包，然后再次投入圆盘抓棉机进行抓取；开松工序：在开松工序中采用轻定量、低速度、高风速、大隔距的工艺原则；并条工序：采用重加压的工艺原则，采用三道混井，8根并合；一并：将8根一并混合条进行并合，采用8.65倍的总牵伸以及1.53倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为12.5-13.6g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/s；二并：将8根二并混合条进行并合，采用9.35倍的总牵伸以及1.43倍的后区牵伸，罗拉隔距为12/7/18mm,定量为11.7-12.9g/5m，棉网张力为1.131倍，出条速度为350m/...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛睦良，盛恩伟，李振清，朱婷，
申请(专利权)人：江苏泗水纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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