多功能注塑件工艺加工设备制造技术

多功能注塑件工艺加工设备，包括机架底板，所述机架底板上的一侧上设有控制箱体，所述机架底板上位于所述控制箱体的另一侧上设有受所述控制箱体控制的动力源，所述机架底板上还设有加工底模，所述加工底模上端与所述动力源连接，且所述加工底模以可装拆的方式安装在所述机架底板上。本申请采用可更换的专用工艺加工底模，通过需要实现每种工艺，快速更换底模，每款底模采用导柱导套的形式，更换时，组装好的底模直接放在设备上面，通过安装配合锁紧螺钉即可，简单、快捷、高效、方便，互换性好，节约成本。且只需用到一种设备就可解决需多种设备才能实现的问题，实用性强。

Multifunctional injection molding process processing equipment

Multifunctional injection molding processing equipment, which comprises a frame plate, one side of the bottom plate of the machine frame is arranged on the control box, the other side of the bottom plate of the machine frame is positioned in the control box is provided with a power source control by the control box, the bottom plate of the machine frame is also provided with a processing module, wherein the bottom processing the upper die and the power source connection mode and the processing mode to bottom detachable mounted on the bottom plate of the machine frame. This application can be replaced by the special processing of the bottom die, through the need to implement each process, rapid replacement of the bottom die, die by the end of each guide column form, guide sleeve replacement, bottom die well assembled directly on the device, the installation with locking screws can be simple, fast and efficient, convenient, good interchangeability, cost saving. The utility model can solve the problem that a plurality of devices can be realized only when one device is needed, and the utility model is strong.

【技术实现步骤摘要】
多功能注塑件工艺加工设备
：本申请涉及了多功能注塑件工艺加工设备。
技术介绍
：目前，随着电子产品如雨后春笋般快速发展，现有的机械设备单一、陈旧，已远远不能满足电子行业的生产工艺、制造要求，特别是电子塑胶件需要热熔、铆接、保压，有时可能还涉及到需要模具冲压，依照市场上面现有的设备，热熔的只有热熔设备、铆接的只能使用铆接机或者冲床、专用铆接夹具等才能实现，保压工艺也只能使用专用的保压治具才能实现，这样为了达到这几种工艺要求，必须投入多种设备及专用工装治具才能实现。从而无形中增加了设备及人工成本。
技术实现思路
：为解决现有技术中工艺加工设备单一的问题，本申请提供了多功能注塑件工艺加工设备。本申请是通过以下技术方案实现的：多功能注塑件工艺加工设备，包括机架底板，所述机架底板上的一侧上设有控制箱体，所述机架底板上位于所述控制箱体的另一侧上设有受所述控制箱体控制的动力源，所述机架底板上还设有加工底模，所述所述加工底模上端与所述动力源连接，且所述加工底模以可装拆的方式安装在所述机架底板上。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述加工底模上设有可移动的加工探头，所述加工探头与所述控制箱体线路连接，可通过控制箱体调节所述动力源与所述加工底模的工作参数且所述动力源可带动所述加工探头在加工底模上移动。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述导柱上位于所述移动夹板与所述固定板之间设有弹性复位件，且所述固定板上还设有限位件，所述限位件上端设有调节旋钮，可通过所述调节旋钮调节其高度来限制所述移动夹板下移的距离。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述加工底模的固定板上开设有固定孔，所述机架底板上与所述固定孔相对应的安装孔，通过连接件连接在固定孔与安装孔上使所述加工底模与所述机架底板固定连接。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述动力源包括动力汽缸，所述动力汽缸上设有双推杆，所述双推杆的下端设有与所述加工底模的移动夹板上端连接的推块。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述动力汽缸通过一固定架与所述机架底板连接，且所述动力汽缸可通过调节在固定架上的安装位置来调节其与所述加工底模之间的距离。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述机架底板上还设有控制所述动力汽缸启动的启动按钮。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述控制箱体依次包括用于调节动力汽缸压力的带表调压阀、用于控制所述动力汽缸工作时间的保压计时器，和用于控制所述加工探头温度的温控器。如上所述的多功能注塑件工艺加工设备，所述控制电箱上还设有控制所述保压计时器启动的保压开关和控制所述温控器启动的温控开关。与现有技术相比，本申请有如下优点：1、本申请采用可更换的专用工艺加工底模，通过需要实现每种工艺，快速更换底模，每款底模采用导柱导套的形式，更换时，组装好的底模直接放在设备上面，通过安装配合锁紧螺钉即可，简单、快捷、高效、方便，互换性好，节约成本。且只需用到一种设备就可解决需多种设备才能实现的问题，实用性强。2、本申请加设专业调控的控制箱体，能够有效对工艺加工设备的工作参数进行调节控制，可对设备的工作热熔温度，工作压力以及工作时间等分别进行调控，且每项参数都可单独进行控制，在对要求不高的产品加工时可适当关闭一些参数的控制以节省生产成本，提高生产效率。3、本申请采用双轴汽缸，同时汽缸固定板上面的孔位为上下可调式，解决了汽缸行程不足及行程过长的问题。同时，采用双轴汽缸，根据加工底模，调整汽缸位置，从而保证汽缸压板与机架底板垂直的状态，保证了热熔过程中热熔针与热熔柱子、的轴线受力方向重合，解决了由于受力不均引起的系列问题。4、本申请的设备小巧，而且操作简单。附图说明：为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请多功能注塑件工艺加工设备的结构示意图一；图2为本申请多功能注塑件工艺加工设备带有工件的结构示意图；图3为本申请多功能注塑件工艺加工设备的结构示意图二；图4为本申请多功能注塑件工艺加工设备的结构爆炸示意图。具体实施方式：为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1所示，多功能注塑件工艺加工设备，包括机架底板1，所述机架底板上的一侧上设有控制箱体2，所述机架底板上位于所述控制箱体的另一侧上设有受所述控制箱体控制的动力源3，和与所述动力源连接且受所述控制箱体控制的加工底模4，且所述加工底模上设有可移动的加工探头401，可通过控制箱体2调节所述动力源3与所述加工底模4的工作参数且所述动力源3可带动所述加工探头401在加工底模4上移动。本申请采用可更换的专用工艺加工底模，通过需要实现每种工艺，快速更换底模，每款底模采用导柱导套的形式，更换时，组装好的底模直接放在设备上面，通过安装配合锁紧螺钉即可，简单、快捷、高效、方便，互换性好，节约成本。且只需用到一种设备就可解决需多种设备才能实现的问题，实用性强。具体地，本申请加设专业调控的控制箱体，能够有效对工艺加工设备的工作参数进行调节控制，可对设备的工作热熔温度，工作压力以及工作时间等分别进行调控，且每项参数都可单独进行控制，在对要求不高的产品加工时可适当关闭一些参数的控制以节省生产成本，提高生产效率。进一步地，所述加工底模4以可装拆的方式安装在所述机架底板1上。，可根据加工零件9的大小来换取不同的加工底模，使本产品能够适应更多的工件加工要求。又进一步地，本实施例中以的加工底模以热熔工艺的加工底模来详细特征列举。具体的，也可以更换不同工种的底模，只要该工种与热熔的参数有一定的相关相似，均可以做出与本设备通用的底模，例如铆接、保压等工艺，可做出铆接专用底模，保压专用底模，通过线路与所述控制箱体相连，使本产品只用一种设备就可解决需多种设备才能实现的问题，增加了本产品的实用性，而且提升了生产效率。再进一步地，所述加工底模4包括与所述机架底板连接的固定板402，所述固定板上设有导柱，所述导柱上设有与所述动力源连接并可沿导柱移动的移动夹板403，所述加工探头401设于所述移动夹板403的下端。移动夹板通过导套套接在导柱上，通过其上方的汽缸推动其向下运动，并带动其上的加工探头向下运动，使其能够自动对工件进行工艺处理。具体地，所述导柱上位于所述移动夹板与所述固定板402之间设有弹性复位件404，且所述固定板上还设有限位件405，所述限位件上端设有调节旋钮，可通过所述调节旋钮调节其高度来限制所述移动夹板403下移的距离。采用限位件来限制移动夹板下移的距离，在调节好距离后，就不需担心加工探头下移的位置与工件加工的位置不符，而且在热熔加工结束后，通过移动夹板与固定板之间被压缩的弹性复位件自身的弹力作用下，带动移动夹板复位。又进一步地，所述加工底模4的固定板402上开设有固定孔4021，所述机架底板1上与所述固定孔4021相对应的安装孔101，通过连接件连接在固定孔与安装孔上使所述加工底模与所述机架底板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能注塑件工艺加工设备，其特征在于，包括机架底板，所述机架底板上的一侧上设有控制箱体，所述机架底板上位于所述控制箱体的另一侧上设有受所述控制箱体控制的动力源，所述机架底板上还设有加工底模，所述所述加工底模上端与所述动力源连接，且所述加工底模以可装拆的方式安装在所述机架底板上。

【技术特征摘要】
1.多功能注塑件工艺加工设备，其特征在于，包括机架底板，所述机架底板上的一侧上设有控制箱体，所述机架底板上位于所述控制箱体的另一侧上设有受所述控制箱体控制的动力源，所述机架底板上还设有加工底模，所述所述加工底模上端与所述动力源连接，且所述加工底模以可装拆的方式安装在所述机架底板上。2.根据权利要求1所述的多功能注塑件工艺加工设备，其特征在于，所述加工底模上设有可移动的加工探头，所述加工探头与所述控制箱体线路连接，可通过控制箱体调节所述动力源与所述加工底模的工作参数且所述动力源可带动所述加工探头在加工底模上移动。3.根据权利要求1所述的多功能注塑件工艺加工设备，其特征在于，所述加工底模包括与所述机架底板连接的固定板，所述固定板上设有导柱，所述导柱上设有与所述动力源连接并可沿导柱移动的移动夹板，所述加工探头设于所述移动夹板的下端。4.根据权利要求3所述的多功能注塑件工艺加工设备，其特征在于，所述导柱上位于所述移动夹板与所述固定板之间设有弹性复位件，且所述固定板上还设有限位件，所述限位件上端设有调节旋钮，可通过所述调节旋钮调节其高度来限制所述移动夹板下移的距离。5.根据权利要求4所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，李云旺，韦诩昌，
申请(专利权)人：中山市天键电声有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44