本实用新型专利技术公开了一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备和模板收纳装置；所述机架底面开设有纵向贯穿的传送槽；传送槽内右侧设置有纵向的传送带装置；传送槽内左侧设置模板收纳装置；所述模板提升机构位于传送带两侧。本实用新型专利技术能把激光模板批量收纳在收纳箱中，工作人员可一次性将其取走，以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及激光模板
，具体而言，涉及一种激光模板加工装备。
技术介绍
：模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。授权公告号为CN201040335的技术公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
技术实现思路
：本技术所解决的技术问题：现有技术中的激光模板切割机，无专用机构对切割完成的激光模板进行自动收纳，不利于激光模板加工效率的提高。为达到上述目的，本技术提供了一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括模板、机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备、和模板收纳装置；所述机架底面开设有纵向贯穿的传送槽；传送槽内右侧设置有纵向的传送装置；传送装置包括支撑座、传动轴、传送带和模板安装架；所述支撑座成对设置；所述支撑座之间枢接有传动轴；所述机架前后两侧各设置有一对支撑座；所述传动轴上固定有传送齿轮组；所述传送带通过前后一对传送齿轮组安装在传动轴上；模板安装架纵向固定在传送带上；模板竖直插设在模板安装架内；所述机架的上端面右侧开设有上料口、左侧开设有下料口；上料口和下料口左右对称设置；所述机架的上端面位于上料口处的前部开设有横向滑行槽；模板提升机构包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸；模板提升机构设置在上料口的下方；第一气缸竖直设置且活塞杆上固定有提升块；所述模板推送机构包括第一推送装置和第二推动装置；所述第一推送装置位于上料口的右侧；第一推送装置包括一个横向水平向左设置的第二气缸；所述第二气缸活塞杆上固定有推块；所述第二推动装置由多对首尾衔接的直线输送单元组成；所述第二推动装置左端位于下料口的左端、右端位于上料口的左端；每一直线输送单元包括传输 带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在机架上端面；一对直线输送单元并列设置在机架上端面上并位于上料口和下料口处的前后，一对直线输送单元之间的间隙值等于模板的厚度；激光加工设备包括横向支座和竖直支座；横向支座通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽内并与枢接在横向滑行槽左右侧壁上的第一螺纹杆螺接；横向支座的后侧壁上开设有竖直滑行槽；竖直支座通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽内并与枢接在竖直滑行槽上下侧壁上的第二螺纹杆螺接；竖直支座后端面上固定有水平向后设置的激光头；第一螺纹杆、第二螺纹杆固定在各自电机的输出轴上；所述模板收纳装置包括旋转装置、前端收纳装置和后端收纳装置；所述模板收纳装置设置在传送槽内左侧；旋转装置包括横向设置的方形中央块、模板收置架和升降气缸；所述模板收置架包括前收置架和后收置架；方形中央块的四个面均竖直固定有模板收置架和一对升降气缸；方形中央块设置在下料口下方；方形中央块左侧通过转轴枢接在传送槽左侧壁上、右侧通过转轴枢接在右支撑板；右支撑板右侧壁上固定有旋转电机；旋转电机的输出轴与转轴固连；模板收置架位于方形中央块端面的中心；升降气缸固定在模板收置架的左右两侧；升降气缸的活塞杆上固定有升降块；前端收纳装置设置在旋转装置的前方；后端收纳装置设置在旋转装置的后方；前端收纳装置和后端收纳装置前后对称设置；前端收纳装置和后端收纳装置的结构均为左右对称；前端收纳装置包括接收装置和收纳箱单元；所述接收装置 包括左接收单元和右接收单元；左接收单元和右接收单元左右对称设置；右接收单元包括支撑壁和限位板；限位板竖直垂直固定在支撑壁的左侧壁的上部；支撑壁左侧壁上开设有升降槽；升降槽上下壁之间竖直枢接有第三螺纹杆；升降槽上下壁之间竖直固定有导杆；支撑壁上端面上固定有竖直向下设置的提升电机；提升电机输出轴与第三螺纹杆固连；第三螺纹杆上螺接有水平支撑板；水平支撑板同时套设在导杆上；收纳箱单元包括底板、一对角钢、收纳箱和收纳气缸；所述底板后半部上端面上固定接收装置；所述底板前半部上端面两个边角处竖直固定有一对角钢；收纳箱为后端面开设有收纳槽的长方体；收纳箱以收纳槽开口朝向接收装置的方向插设在角钢和接收装置前侧边之间；所述底板后半部中心开设有水平向后的运动槽；收纳气缸水平向后固定在所述底板前半部；收纳气缸活塞杆固定有推板；推板竖直横截面呈倒置的凸字型；推板下部的宽度与运动槽宽度相同。作为上述技术方案的优选，上料口和下料口的宽度与模板相同。作为上述技术方案的优选，模板安装架包括后安装架和前安装架；后安装架和前安装架对称设置；后安装架面向前安装架的侧面开设有矩形槽；前安装架面向后安装架的侧面开设有矩形槽；模板下部后侧插设在后安装架的矩形槽、下部前侧插设在前安装架的矩形槽；提升块的宽度小于后安装架和前安装架之间的最小间隙。作为上述技术方案的优选，上料口和下料口的长度大于一对提升块左右的最大距离；上料口和下料口的长度大于一对升降块左右的最大距离。作为上述技术方案的优选，后安装架矩形槽的前侧壁和后安装架矩形槽的后侧壁之间的距离与模板的厚度相同。作为上述技术方案的优选，位于下料口的左端一对直线输送单元中固定有限位块。作为上述技术方案的优选，模板收置架包括后收置架和前收置架；后收置架和前收置架对称设置；后收置架面向前收置架的侧面开设有矩形槽；前收置架面向后收置架的侧面开设有矩形槽；模板下部后侧插设在后收置架的矩形槽、下部前侧插设在前收置架的矩形槽；升降块的宽度小于后收置架和前收置架之间的最小间隙。本技术的有益效果在于：能把激光模板批量收纳在收纳箱中，工作人员可一次性将其取走，以提高生产效率。附图说明：图1为本技术的正视的结构示意图；图2为本技术的侧视的结构示意图；图3为本技术的俯视的结构示意图；图4为本技术的图2中A-A的剖面结构示意图；图5为本技术的激光加工设备的侧视的结构示意图；图6为本技术的激光加工设备的后视的结构示意图；图7为本技术的模板收纳装置的正视的结构示意图；图8为本技术的模板收纳装置的左侧视的结构示意图；图9为本技术的模板收纳装置的右侧视的结构示意图；图10为本技术的模板收纳装置的后视的结构示意图；图11为本技术的图10中B-B的剖面结构示意图；图中，10、机架；100、传送槽；101、上料口；102、下料口；103、横向滑行槽；20、传送装置；21、支撑座；22、传送带；23、模板安装架；231、后安装架；232、前安装架；24、传动轴；25、传送齿轮组；30、模板提升机构；31、第一气缸；32、提升块；40、模板推送机构；41、第一推送装置；411、推块；42、第二推动装置；421、直线输送单元；422、限位块；50、模板；51、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括模板(50)、机架(10)、模板提升机构(30)、模板推送机构(40)、激光加工设备(60)、和模板收纳装置；所述机架(10)底面开设有纵向贯穿的传送槽(100)；传送槽(100)内右侧设置有纵向的传送装置(20)；传送装置(20)包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和模板安装架(23)；所述支撑座(21)成对设置；所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24)；所述机架(10)前后两侧各设置有一对支撑座(21)；所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25)；所述传送带(22)通过前后一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上；模板安装架(23)纵向固定在传送带(22)上；模板(50)竖直插设在模板安装架(23)内；其特征在于：所述机架(10)的上端面右侧开设有上料口(101)、左侧开设有下料口(102)；上料口(101)和下料口(102)左右对称设置；所述机架(10)的上端面位于上料口(101)处的前部开设有横向滑行槽(103)；模板提升机构(30)包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸(31)；模板提升机构(30)设置在上料口(101)的下方；第一气缸(31)竖直设置且活塞杆上固定有提升块(32)；所述模板推送机构(40)包括第一推送装置(41)和第二推动装置(42)；所述第一推送装置(41)位于上料口(101)的右侧；第一 推送装置(41)包括一个横向水平向左设置的第二气缸；所述第二气缸活塞杆上固定有推块(411)；所述第二推动装置(42)由多对首尾衔接的直线输送单元(421)组成；所述第二推动装置(42)左端位于下料口(102)的左端、右端位于上料口(101)的左端；每一直线输送单元(421)包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在机架(10)上端面；一对直线输送单元(421)并列设置在机架(10)上端面上并位于上料口(101)和下料口(102)处的前后，一对直线输送单元(421)之间的间隙值等于模板(50)的厚度；激光加工设备(60)包括横向支座(61)和竖直支座(62)；横向支座(61)通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽(103)内并与枢接在横向滑行槽(103)左右侧壁上的第一螺纹杆(63)螺接；横向支座(61)的后侧壁上开设有竖直滑行槽(611)；竖直支座(62)通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽(611)内并与枢接在竖直滑行槽(611)上下侧壁上的第二螺纹杆(612)螺接；竖直支座(62)后端面上固定有水平向后设置的激光头(621)；第一螺纹杆(63)、第二螺纹杆(612)固定在各自电机的输出轴上；所述模板收纳装置包括旋转装置(90)、前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80)；所述模板收纳装置设置在传送槽(100)内左侧；旋转装置(90)包括横向设置的方形中央块(91)、模板收置架(95)和升降气缸(94)；所述模板收置架(95)包括前收置架(951)和后收置架(952)；方形中央块(91)的四个面均竖直固定有模板收置架 (95)和一对升降气缸(94)；方形中央块(91)设置在下料口(102)下方；方形中央块(91)左侧通过转轴(911)枢接在传送槽(100)左侧壁上、右侧通过转轴(911)枢接在右支撑板(92)；右支撑板(92)右侧壁上固定有旋转电机(93)；旋转电机(93)的输出轴与转轴(911)固连；模板收置架(95)位于方形中央块(91)端面的中心；升降气缸(94)固定在模板收置架(95)的左右两侧；升降气缸(94)的活塞杆上固定有升降块(941)；前端收纳装置(70)设置在旋转装置(90)的前方；后端收纳装置(80)设置在旋转装置(90)的后方；前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80)前后对称设置；前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80)的结构均为左右对称；前端收纳装置(70)包括接收装置和收纳箱单元(72)；所述接收装置包括左接收单元和右接收单元(71)；左接收单元和右接收单元(71)左右对称设置；右接收单元(71)包括支撑壁(712)和限位板(713)；限位板(713)竖直垂直固定在支撑壁(712)的左侧壁的上部；支撑壁(712)左侧壁上开设有升降槽(715)；升降槽(715)上下壁之间竖直枢接有第三螺纹杆(717)；升降槽(715)上下壁之间竖直固定有导杆(716)；支撑壁(712)上端面上固定有竖直向下设置的提升电机(711)；提升电机(711)输出轴与第三螺纹杆(717)固连；第三螺纹杆(717)上螺接有水平支撑板(714)；水平支撑板(714)同时套设在导杆(716)上；收纳箱单元(72)包括底板(721)、一对角钢(722)、收纳箱(51)和收纳气缸(724)；所述底板(721)后半部上...
【技术特征摘要】
1.一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括模板(50)、机架(10)、模板提升机构(30)、模板推送机构(40)、激光加工设备(60)、和模板收纳装置；所述机架(10)底面开设有纵向贯穿的传送槽(100)；传送槽(100)内右侧设置有纵向的传送装置(20)；传送装置(20)包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和模板安装架(23)；所述支撑座(21)成对设置；所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24)；所述机架(10)前后两侧各设置有一对支撑座(21)；所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25)；所述传送带(22)通过前后一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上；模板安装架(23)纵向固定在传送带(22)上；模板(50)竖直插设在模板安装架(23)内；其特征在于：所述机架(10)的上端面右侧开设有上料口(101)、左侧开设有下料口(102)；上料口(101)和下料口(102)左右对称设置；所述机架(10)的上端面位于上料口(101)处的前部开设有横向滑行槽(103)；模板提升机构(30)包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸(31)；模板提升机构(30)设置在上料口(101)的下方；第一气缸(31)竖直设置且活塞杆上固定有提升块(32)；所述模板推送机构(40)包括第一推送装置(41)和第二推动装置(42)；所述第一推送装置(41)位于上料口(101)的右侧；第一 推送装置(41)包括一个横向水平向左设置的第二气缸；所述第二气缸活塞杆上固定有推块(411)；所述第二推动装置(42)由多对首尾衔接的直线输送单元(421)组成；所述第二推动装置(42)左端位于下料口(102)的左端、右端位于上料口(101)的左端；每一直线输送单元(421)包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在机架(10)上端面；一对直线输送单元(421)并列设置在机架(10)上端面上并位于上料口(101)和下料口(102)处的前后，一对直线输送单元(421)之间的间隙值等于模板(50)的厚度；激光加工设备(60)包括横向支座(61)和竖直支座(62)；横向支座(61)通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽(103)内并与枢接在横向滑行槽(103)左右侧壁上的第一螺纹杆(63)螺接；横向支座(61)的后侧壁上开设有竖直滑行槽(611)；竖直支座(62)通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽(611)内并与枢接在竖直滑行槽(611)上下侧壁上的第二螺纹杆(612)螺接；竖直支座(62)后端面上固定有水平向后设置的激光头(621)；第一螺纹杆(63)、第二螺纹杆(612)固定在各自电机的输出轴上；所述模板收纳装置包括旋转装置(90)、前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80)；所述模板收纳装置设置在传送槽(100)内左侧；旋转装置(90)包括横向设置的方形中央块(91)、模板收置架(95)和升降气缸(94)；所述模板收置架(95)包括前收置架(951)和后收置架(952)；方形中央块(91)的四个面均竖直固定有模板收置架 (95)和一对升降气缸(94)；方形中央块(91)设置在下料口(102)下方；方形中央块(91)左侧通过转轴(911)枢接在传送槽(100)左侧壁上、右侧通过转轴(911)枢接在右支撑板(92)；右支撑板(92)右侧壁上固定有旋转电机(93)；旋转电机(93)的输出轴与转轴(911)固连；模板收置架(95)位于方形中央块(91)端面的中心；升降气缸(94)固定在模板收置架(95)的左右两侧；升降气缸(94)的活塞杆上固定有升降块(941)；前端收纳装置(70)设置在旋转装置(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：付淑珍，
申请(专利权)人：付淑珍，
类型：新型
国别省市：广东;44
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