一种激光加工设备及其双工位切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光加工设备及其双工位切换装置，包括：驱动装置、分割器、转盘、第一传感器和第二传感器；所述转盘上部对称地设置有用于激光标刻的第一工位和第二工位；所述分割器包括垂直轴，所述垂直轴用于驱动转盘转动；所述第一传感器用于检测工位是否到位；所述第二传感器用于检测转盘的旋转位置以判定当前到位的是第一工位还是第二工位。通过实现双工位自动切换及加工文件自动调用，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工设备及其双工位切换装置
本技术涉及激光加工领域，特别涉及一种激光加工设备及其双工位切换装置。
技术介绍
激光标刻是利用激光束在各种不同的物质表面标刻。标刻实质上是通过表层物质的蒸发显示出内层物质，或者是通过光能使表层物质发生化学、物理变化留下痕迹，显出所需刻蚀的图案和文字等。传统的标刻设备在完成一个标刻任务之后需要暂停，等待卸下已完成标刻的工件并装上新工件之后再重新启动。由于每次下料、上料过程中标刻设备必须暂停运行，影响生产效率。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种激光加工设备及其双工位切换装置，通过设置两个工位，驱动装置驱动分割器，从而带动转盘转动，实现两个工位之间的切换，提高了生产效率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种激光加工设备的双工位切换装置，包括：转盘，分别设置在所述转盘下部的分割器、用于驱动分割器的驱动装置、用于检测工位是否到位的第一传感器和用于检测转盘的旋转位置的第二传感器；所述转盘上部对称地设置有用于激光标刻的第一工位和第二工位；所述分割器包括垂直轴，所述分割器的垂直轴与转盘连接，所述垂直轴用于驱动转盘间歇式转动预设角度；通过所述第二传感器检测转盘的旋转位置以判定当前到位的是第一工位还是第二工位。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述分割器还包括水平轴，所述垂直轴转动预设角度则所述水平轴转动两倍预设角度。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述第一传感器为凹槽光电传感器；所述分割器的水平轴上固定有小圆板，所述小圆板伸入所述凹槽光电传感器的凹槽中，所述小圆板上开有一缺口。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述预设角度为180°。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，所述小圆板的缺口对应的弧长为四分之一圆周；所述缺口经过在凹槽光电传感器的凹槽时，凹槽光电传感器发射器发出的信号能被接收器接收；所述小圆板的起始位置是固定在刚好遮挡到凹槽光电传感器发射器的位置；所述小圆板在水平轴的带动下朝远离缺口的方向转动，凹槽光电传感器检测到从无遮挡变为有遮挡时，输出工位到位信号。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述第二传感器为接近传感器，所述转盘底部对应第一工位的位置设置有凸块，所述第一工位到位时所述凸块正对着所述接近传感器。所述的用于激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述双工位切换装置还包括：用于在工位到位且第一工位到位或者第二工位到位时，通过激光打标控制卡调取第一工位或者第二工位的加工文件，在延时预定时间后通过激光打标控制卡启动激光器打标的控制器；用于调取第一工位和第二工位的加工文件，启动激光器进行打标的激光打标控制卡；所述控制器与第一传感器、第二传感器以及激光打标控制卡连接。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述驱动装置包括电机和变频器，所述电机通过变频器与控制器连接。所述的激光加工设备的双工位切换装置，其中，所述双工位切换装置还包括安全光栅，所述安全光栅设置在到位的所述第一工位或第二工位的外围。一种激光加工设备，其特征在于，包括用于激光打标的激光器以及所述的激光加工设备的双工位切换装置。有益效果：本技术提供的一种激光加工设备的双工位切换装置，所述双工位切换装置包括：驱动装置、分割器、转盘、第一传感器和第二传感器；所述转盘上部对称地设置有用于激光标刻的第一工位和第二工位；所述分割器包括垂直轴，所述垂直轴用于驱动转盘转动；所述第一传感器用于检测工位是否到位；所述第二传感器用于检测转盘的旋转位置以判定当前到位的是第一工位还是第二工位。由此，实现了一个工位进行标刻与另一个工位进行下料、上料同时进行，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提供的激光加工设备的双工位切换装置的立体图。图2为本技术提供的激光加工设备的双工位切换装置的后视图。图3为本技术提供的激光加工设备的双工位切换装置的结构框图。图4为本技术提供的激光加工设备的立体图图5为本技术提供的激光加工设备中，控制器的电路示意图。图6为本技术提供的激光加工设备的双工位切换方法的流程图。具体实施方式本技术提供一种激光加工设备及其双工位切换装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种激光加工设备的双工位切换装置，包括：转盘3，分别设置在所述转盘3下部的分割器2、用于驱动分割器2的驱动装置1、用于检测工位是否到位的第一传感器6和用于检测转盘3的旋转位置的第二传感器7；所述转盘3上部对称地设置有用于激光标刻的第一工位4和第二工位5；所述分割器包括垂直轴22，所述分割器的垂直轴22与转盘3连接，所述垂直轴22用于驱动转盘3间歇式转动预设角度；所述双工位切换装置通过所述第二传感器7检测转盘3的旋转位置以判定当前到位的是第一工位还是第二工位。所述到位，指的是到达加工工位。具体地，所述驱动装置1的主轴与分割器2连接，当进行工位切换时，所述驱动装置1转动并驱动分割器2，所述分割器垂直轴22进一步驱动转盘3转动；当所述转盘3转动预设角度时第一传感器6检测到工位到位信号，驱动装置1停止转动，相应地转盘3停止转动，工位旋转到位。第二传感器7检测转盘3的旋转位置以判定当前到位的工位是第一工位4或第二工位5。所述激光加工设备的双工位切换装置通过驱动装置1驱动，分割器垂直轴22驱动转盘3旋转，第一传感器6和第二传感器7的信号检测，实现了对双工位自动切换，可以满足一个工位进行激光标刻，另一个工位进行下料、上料，实现了激光标刻连续生产，提高了生产效率。进一步的，所述的激光加工设备的双工位切换装置中，所述分割器2还包括水平轴21，所述垂直轴22转动预设角度则所述水平轴21转动两倍预设角度。即：分割器水平轴21的转速与垂直轴22的转速成2倍关系，便于第一传感器6检测工位是否到位。本实施例中，所述第一传感器6为凹槽光电传感器；所述分割器的水平轴21上固定有小圆板8，所述小圆板8伸入所述凹槽光电传感器的凹槽中，所述小圆板8上开有一缺口。根据小圆板8随分割器水平轴21同轴旋转的特点，采用凹槽光电传感器检测所述小圆板8的遮挡信号，从而判断工位是否到位，结构简单易实现，降低了制造成本。进一步的，所述的激光加工设备的双工位切换装置中，所述预设角度为180°。即：凹槽光电传感器每检测到小圆板8随分割器水平轴21旋转一周，则分割器垂直轴22驱动转盘3相应地转动预设角180°，双工位进行一次切换。由于预设角设为180°，不仅简化了双工位切换装置的机械结构，并且简化了信号检测及处理过程，降低了系统控制成本。进一步的，所述的激光加工设备的双工位切换装置中，所述小圆板8的缺口对应的弧长为四分之一圆周；所述缺口经过在凹槽光电传感器6的凹槽时，凹槽光电传感器发射器发出的信号能被接收器接收；所述小圆板8的起始位置是固定在刚好遮挡到凹槽光电传感器发射器的位置；所述小圆板8在分割器水平轴21的带动下朝远离缺口的方向转动，凹槽光电传感器检测到从无遮挡变为有遮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，包括：转盘，分别设置在所述转盘下部的分割器、用于驱动分割器的驱动装置、用于检测工位是否到位的第一传感器和用于检测转盘的旋转位置的第二传感器；所述转盘上部对称地设置有用于激光标刻的第一工位和第二工位；所述分割器包括垂直轴，所述分割器的垂直轴与转盘连接，所述垂直轴用于驱动转盘间歇式转动预设角度；通过所述第二传感器检测转盘的旋转位置以判定当前到位的是第一工位还是第二工位。

【技术特征摘要】
1.一种激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，包括：转盘，分别设置在所述转盘下部的分割器、用于驱动分割器的驱动装置、用于检测工位是否到位的第一传感器和用于检测转盘的旋转位置的第二传感器；所述转盘上部对称地设置有用于激光标刻的第一工位和第二工位；所述分割器包括垂直轴，所述分割器的垂直轴与转盘连接，所述垂直轴用于驱动转盘间歇式转动预设角度；通过所述第二传感器检测转盘的旋转位置以判定当前到位的是第一工位还是第二工位。2.根据权利要求1所述的激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，所述分割器还包括水平轴，所述垂直轴转动预设角度则所述水平轴转动两倍预设角度。3.根据权利要求2所述的激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，所述第一传感器为凹槽光电传感器；所述分割器的水平轴上固定有小圆板，所述小圆板伸入所述凹槽光电传感器的凹槽中，所述小圆板上开有一缺口。4.根据权利要求3所述的激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，所述预设角度为180°。5.根据权利要求4所述的激光加工设备的双工位切换装置，其特征在于，所述小圆板的缺口对应的弧长为四分之一圆周；所述缺口经过在凹槽光电传感器的凹槽时，凹槽光电传感器发射器发出的信号能被接收器接收；所述小圆板的起始位置是固定在刚好遮挡到凹槽光电传感器发射...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，李金江，刘林，龚成万，张善基，徐地华，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44